CN112606340A - 一种高品质主轴螺母的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高品质主轴螺母的注塑模具，涉及注塑模具的领域，其包括上模板和位于上模板下方的下模板，上模板底部固定嵌设有上模仁，下模板顶部固定嵌设有下模仁，下模仁与上模仁之间拼接形成注塑腔，注塑腔内设置有芯棒，芯棒上设置有内成型螺纹，芯棒的一端同轴固定有抽芯杆，抽芯杆上设置有与内成型螺纹相同的抽芯螺纹，抽芯杆上套设有抽芯套，抽芯套内侧面与抽芯螺纹相适配，并与抽芯杆螺纹连接，抽芯套与下模板固定连接。本申请具有减少脱膜过程中芯棒对主轴螺母内螺纹的磨损，改善主轴螺母的成型质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种高品质主轴螺母的注塑模具。
背景技术
主轴螺母是汽车后备箱伸缩撑杆的重要零部件。现有一主轴螺母，如图1所示，包括主轴螺母本体0，主轴螺母本体0的一端一体套设有螺母头01，另一端上设置有外螺纹02，主轴螺母本体0轴心处开设有贯通的中心孔03，中心孔03内设置有内螺纹031。
现有的注塑模具包括上模板和下模板，上模板的底部固定嵌设有上模仁，下模板的顶部固定嵌设有下模仁，利用上模仁和下模仁拼接形成注塑件形状的注塑腔。注塑时，向注塑腔内注塑高温熔融的塑料，塑料将注塑腔完全填充，待塑料冷却后就能够成型注塑件，再使上模仁与下模仁相互分离，将注塑件取出。对于上述的主轴螺母，由于主轴螺母上开设有中心孔，且中心孔内设置有内螺纹，这种类型的注塑件的注塑模具一般会在注塑腔内设置芯棒，并在芯棒上设置有与内螺纹相适配的内成型螺纹，当主轴螺母冷却成型后，使芯棒沿着内螺纹的螺旋线转动，从而将芯棒从成型后的主轴螺母内取出。
针对上述中的相关技术，发明人认为在对主轴螺母进行脱模时，需要借助主轴螺母中心孔内的内螺纹将芯棒从主轴螺母中转出，由于主轴螺母刚刚冷却成型，主轴螺母的硬度较低，此时转动芯棒很容易使芯棒对刚刚成型的内螺纹产生磨损或破坏，严重影响了主轴螺母的成型质量。
发明内容
为了减少脱膜过程中芯棒对主轴螺母内螺纹的磨损，改善主轴螺母的成型质量，本申请提供一种高品质主轴螺母的注塑模具。
本申请提供的一种高品质主轴螺母的注塑模具采用如下的技术方案：
一种高品质主轴螺母的注塑模具，包括上模板和位于上模板下方的下模板，上模板底部固定嵌设有上模仁，下模板顶部固定嵌设有下模仁，下模仁与上模仁之间拼接形成注塑腔，注塑腔内设置有芯棒，芯棒上设置有内成型螺纹，芯棒的一端同轴固定有抽芯杆，抽芯杆上设置有与内成型螺纹相同的抽芯螺纹，抽芯杆上套设有抽芯套，抽芯套内侧面与抽芯螺纹相适配，并与抽芯杆螺纹连接，抽芯套与下模板固定连接。
通过采用上述技术方案，对主轴螺母进行脱模时，将抽芯杆在抽芯套内转动，由于抽芯杆与抽芯套螺纹连接，抽芯杆在转动时会沿着抽芯螺纹的螺旋线螺旋转动，此时抽芯杆会带动芯棒在刚刚成型后的主轴螺母内随之螺旋转动，又由于抽芯杆上的抽芯螺纹与芯棒上的内成型螺纹完全相同，即抽芯杆会带动芯棒在主轴螺母内沿着内成型螺纹的螺旋线螺旋转动，并使芯棒从主轴螺母内转出，从而避免芯棒的脱模过程借助刚刚成型的主轴螺母中心孔内的内螺纹，有效减少了脱膜过程中芯棒对主轴螺母内螺纹的磨损，改善主轴螺母的成型质量。
优选的，所述芯棒上同轴固定有连接杆，连接杆上连接有驱动组件，驱动组件包括驱动齿轮、驱动齿条和驱动件，驱动齿轮同轴固定套设在连接杆上，驱动齿轮与驱动齿条相互啮合，驱动件固定设置在下模板上，驱动件与驱动齿条连接，并用于使驱动齿条沿着驱动齿条的长度方向移动。
通过采用上述技术方案，脱模时，使驱动件带动驱动齿条沿着驱动齿条的长度方向移动，由于驱动齿条与驱动齿轮相互啮合，驱动齿条会带动驱动齿轮发生转动，并带动连接杆绕其轴线转动，此时连接杆会带动抽芯杆发生转动，并使抽芯杆在抽芯套内螺旋转动，不仅实现对抽芯杆转动过程的驱动作用，也使抽芯杆的转动速度更加均匀和便于控制，进一步改善了主轴螺母的成型质量。
优选的，所述注塑腔设置有多个。
通过采用上述技术方案，在上模仁与下模仁之间设置多个注塑腔，能够使注塑模具一次成型多个主轴螺母，从而有效提高了注塑效率。
优选的，多个所述注塑腔沿着驱动齿条的长度方向分布，驱动齿轮设置有多个，并与每个注塑腔内的芯棒上的连接杆一一对应，多个驱动齿轮均与驱动齿条啮合。
通过采用上述技术方案，当驱动件使驱动齿条沿着驱动齿条的长度方向移动时，由于驱动齿条同时与多个驱动齿轮啮合，驱动齿条会带动多个驱动齿轮同时转动，并使驱动齿轮带动多个连接杆、抽芯杆和芯棒同时转动，不仅实现了对多个芯棒的同时脱模过程，也能够使多个芯棒的转动速度保持一致，从而避免出现多个注塑件质量参差不齐的情况。
优选的，所述连接杆设置在芯棒与抽芯杆之间，芯棒和抽芯杆均与连接杆为可拆卸连接，抽芯套与下模板为可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，主轴螺母具有多种型号，不同型号的主轴螺母中心孔内的内螺纹的螺距、牙形等特征各不相同。使芯棒和抽芯杆均与连接杆为可拆卸连接，并使抽芯套与下模板为可拆卸连接，能够将芯棒和抽芯杆从连接杆上取下，并将抽芯套从下模板上取下，便于同时对芯棒、抽芯杆和抽芯套进行更换，使得注塑模具能够适用于注塑不同型号的主轴螺母。
优选的，所述芯棒靠近连接杆的一端固定设置有第一插杆，第一插杆插设在连接杆内，第一插杆上开设有第一插槽，连接杆上穿设有第一插销，第一插销插设在第一插槽内。
通过采用上述技术方案，当需要对连接杆上的芯棒进行更换时，将第一插销从第一插槽内取出，然后将第一插杆从连接杆内取出，并对芯棒进行更换，再将更换后的芯棒上的第一插杆插入连接杆中，然后将第一插销插入第一插杆上的第一插槽内，从而实现对芯棒的更换过程，使芯棒的更换过程更加方便和易于操作。
优选的，所述连接杆靠近抽芯杆的一端固定设置有第二插杆，第二插杆插设在抽芯杆内，第二插杆上开设有第二插槽，抽芯杆上穿设有第二插销，第二插销插设在第二插槽内。
通过采用上述技术方案，当需要对连接杆上的抽芯杆进行更换时，将第二插销从第二插槽中取出，然后将第二插杆从抽芯杆中取出，并对抽芯杆进行更换，再将第二插杆插入更换后的抽芯杆中，然后将第二插销插入第二插槽内，实现对抽芯杆的更换过程，使抽芯杆的更换过程更加方便和易于操作。
优选的，所述上模板底部固定设置有卡座，卡座与驱动齿条相互啮合。
通过采用上述技术方案，注塑时，由于卡座与驱动齿条相互啮合，卡座能够对驱动齿条起到限位作用，避免驱动齿条因误操作而沿其长度方向移动，从而避免驱动齿条带动芯棒在上模仁和下模仁之间转动而影响主轴螺母的成型过程。注塑完毕后，需要将上模板从下模板上取下，此时卡座与驱动齿条相互分离，避免卡座对驱动齿条的移动过程产生影响。
优选的，所述芯棒远离连接杆的一端设置有限位杆，限位杆上开设有截面呈圆形的限位孔，芯棒上同轴固定有插头，插头插设在限位孔内。
通过采用上述技术方案，注塑时，插条插在限位孔内，限位杆不仅能够对芯棒起到支撑作用，避免芯棒发生变形，还能够对芯棒的轴向位置起到限位作用，确保芯棒在注塑腔内轴向位置的准确性，从而保证了主轴螺母的成型质量。
优选的，所述限位杆上固定连接有限位座，限位座与下模板沿着芯棒的轴线方向滑动连接，限位座上设置有推动座，推动座与上模板固定连接，推动座上固定设置有推杆，推杆底端向远离芯棒的一侧倾斜，并插设在限位座内。
通过采用上述技术方案，脱模时，随着上模板竖直向上移动，上模板会带动推动座和推杆竖直向上移动，由于推杆插设在限位座内，且推杆底端向远离芯棒的一侧倾斜，推杆会推动限位座在下模板上沿着远离芯棒的方向滑动，并带动限位杆向远离芯棒的方向移动，使芯棒上的插头从限位杆上的限位孔内移出，从而便于对芯棒进行脱模。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过在芯棒上同轴设置抽芯杆，并在抽芯杆上设置抽芯套，使抽芯杆带动芯棒在刚刚成型后的主轴螺母内沿着内成型螺纹的螺旋线螺旋转动，有效减少了脱膜过程中芯棒对主轴螺母内螺纹的磨损，改善主轴螺母的成型质量；
通过设置驱动组件，不仅实现了对抽芯杆转动过程的驱动作用，也使抽芯杆的转动速度更加均匀和便于控制，进一步改善了主轴螺母的成型质量；
通过使芯棒和抽芯杆均与连接杆为可拆卸连接，并使抽芯套与下模板为可拆卸连接，便于同时对芯棒、抽芯杆和抽芯套进行更换，使得注塑模具能够适用于注塑不同型号的主轴螺母。
附图说明
图1是主轴螺母的结构示意图；
图2是本申请的结构示意图；
图3是旨在显示下模仁的爆炸示意图；
图4是旨在显示上模仁的爆炸示意图；
图5是旨在显示驱动组件的结构示意图；
图6是旨在显示芯棒的局部结构示意图；
图7是旨在显示第一插杆和第二插杆的爆炸示意图。
附图标记说明：0、主轴螺母本体；01、螺母头；02、外螺纹；03、中心孔；031、内螺纹；1、上模座；11、注塑系统；2、上模板；21、推动座；211、推动杆；22、卡座；3、上模仁；4、下模板；41、抽芯杆；411、抽芯螺纹；42、抽芯套；421、卡槽；43、限位杆；431、限位孔；44、限位座；45、固定座；451、卡条；46、滑槽；5、下模仁；51、芯棒；511、内成型螺纹；512、插头；513、第一插杆；5131、第一插槽；5132、第一插销；52、连接杆；521、连接套；522、第二插杆；5221、第二插槽；5222、第二插销；6、下模座；7、驱动组件；71、驱动齿轮；72、驱动齿条；73、驱动气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高品质主轴螺母的注塑模具，用于注塑主轴螺母，参照图1，主轴螺母包括主轴螺母本体0，主轴螺母本体0的一端一体套设有螺母头01，另一端的外侧面上设置有外螺纹02，主轴螺母本体0轴心处开设有贯通的中心孔03，中心孔03内设置有内螺纹031。
参照图2，一种高品质主轴螺母的注塑模具，包括自上而下依次设置的上模座1、上模板2、下模板4和下模座6，参照图3和图4，上模板2底部固定嵌设有两个上模仁3，下模板4的顶部固定嵌设有两个下模仁5，上模仁3盖设在下模仁5上方，并与下模仁5一一对应，上模仁3与下模仁5之间拼接形成两个注塑腔，两个注塑腔沿着两个上模仁3相互靠近或远离的方向分布，注塑腔的形状与主轴螺母本体0相适配（参照图1），参照图2和图4，上模座1上固定设置有注塑系统11，注塑系统11贯穿上模座1、上模板2和上模仁3并与每个注塑腔内均连通。注塑时，将高温熔融的塑料由注塑系统11同时注入四个注塑腔内，高温熔融的塑料填充在注塑腔内，当其冷却后形成四个主轴螺母，实现对主轴螺母的注塑过程。
参照图5和图6，注塑腔内设置有芯棒51，芯棒51的形状与中心孔03相适配，芯棒51上设置有内成型螺纹511，内成型螺纹511与中心孔03内的内螺纹031相适配，芯棒51水平设置，芯棒51的轴线方向与相邻注塑腔相互靠近或远离的方向相同。芯棒51的一端固定连接有连接杆52，连接杆52与芯棒51同轴设置，连接杆52上套设有连接套521，连接套521与连接杆52转动连接，连接套521靠近芯棒51的一端与连接杆52的端面齐平，并与主轴螺母主体远离螺母头01的一端相适配，连接套521靠近芯棒51的一端嵌设在上模仁3的底面与下模仁5的顶面内，并与下模仁5固定连接，连接套521的另一端与下模板4固定连接。芯棒51远离连接杆52的一端同轴设置有限位杆43，限位杆43靠近芯棒51的一端开设有限位孔431，芯棒51上同轴固定有插头512，插头512的截面尺寸沿着远离芯棒51的方向逐渐减小，插头512插设在限位孔431内，限位杆43靠近芯棒51的一端与主轴螺母主体靠近螺母头01的一端相适配，连接套521靠近芯棒51的一端嵌设在上模仁3的底面与下模仁5的顶面内，并与下模仁5沿其轴线方向滑动连接。
注塑时，芯棒51能够成型主轴螺母主体上的中心孔03，芯棒51上的内成型螺纹511形成中心孔03内的内螺纹031；当主轴螺母注塑成型后，转动芯棒51，使芯棒51沿着内螺纹031的螺旋线方向螺旋转动，从而将芯棒51从成型后的主轴螺母中取出，实现对芯棒51的取出过程。
参照图4和图5，限位杆43远离芯棒51的一端固定连接有限位座44，限位座44嵌设在下模板4的顶面上，并与下模板4滑动连接，限位座44的滑动方向与限位杆43的滑动方向相同。限位座44顶部设置有推动座21，推动座21固定嵌设在上模板2的底面上，推动座21上固定连接有推动杆211，推动杆211的底端向远离芯棒51的一侧倾斜，推动杆211的轴线位于竖直平面内，且推动杆211的轴线所在的竖直平面与芯棒51的轴线平行，推动杆211的底端插设在限位座44内，并与限位座44沿着推动杆211的轴线方向滑动连接。
脱模时，将上模座1和上模板2均竖直向上移动，上模板2会带动推动座21和推动杆211竖直向上移动，此时推动杆211会推动限位座44在下模板4上向远离芯棒51的一侧滑动，并带动限位杆43向远离芯棒51的一侧滑动，使芯棒51上的插头512从限位杆43上的限位孔431内取出，从而使主轴螺母的脱模过程更加方便。
参照图5和图6，下模板4的顶面上固定设置有固定座45，固定座45上开设有容纳孔，连接杆52远离芯棒51的一端同轴固定有抽芯杆41，抽芯杆41上设置有与内成型螺纹511相同的抽芯螺纹411，抽芯杆41远离连接杆52的一端插设在固定座45内。抽芯杆41上套设有抽芯套42，抽芯套42内侧面与抽芯螺纹411相适配，并与抽芯杆41螺纹连接，抽芯套42嵌设在固定座45靠近芯棒51的一侧，抽芯套42的侧面上沿其周向开设有环形的卡槽421，固定座45的顶面上插设有竖直的卡条451，卡条451分别卡设在每个抽芯套42上的卡槽421内。
脱模时，转动抽芯杆41，使抽芯杆41在抽芯套42上沿着抽芯螺纹411的螺旋线螺旋转动，此时抽芯杆41带动连接杆52和芯棒51随之螺旋转动，即芯棒51在成型后的主轴螺母内沿着内成型螺纹511的螺旋线螺旋转动，并使芯棒51从主轴螺母中取出，从而避免芯棒51的脱模过程借助刚刚成型的主轴螺母中心孔03内的内螺纹031，有效减少了脱膜过程中芯棒51对主轴螺母内螺纹031的磨损，改善了主轴螺母的成型质量。
参照图7，芯棒51靠近连接杆52的一端固定设置有第一插杆513，第一插杆513的截面呈异形，第一插杆513与芯棒51同轴设置，第一插杆513插设在连接杆52靠近芯棒51的一端内，第一插杆513上开设有第一插槽5131，连接杆52上穿设有第一插销5132，第一插销5132插设在第一插槽5131内。
参照图7，连接杆52靠近抽芯杆41的一端固定设置有第二插杆522，第二插杆522的截面呈椭圆形，第二插杆522与连接杆52同轴设置，第二插杆522插设在抽芯杆41靠近连接杆52的一端内，第二插杆522上开设有第二插槽5221，抽芯杆41上穿设有第二插销5222，第二插销5222插设在第二插槽5221内。
当需要注塑带有不同内螺纹031的主轴螺母时，将卡条451从插孔内拔出，此时卡条451从卡槽421内取出，然后将抽芯套42从固定座45上取下；再将第一插销5132从第一插槽5131中取出，并将第一插杆513从连接杆52内拔出，使芯棒51从连接杆52上取下；同时将第二插销5222从第二插槽5221中取出，并将第二插杆522从抽芯杆41内拔出，使抽芯杆41从连接杆52上取下，然后同时对芯棒51、抽芯杆41和抽芯套42进行更换，使注塑模具能够适用于注塑带有不同内螺纹031的主轴螺母，并使注塑模具的换模过程更加方便。
参照图3和图5，连接杆52上连接有驱动组件7，驱动组件7包括驱动齿轮71、驱动齿条72和驱动件，驱动齿轮71设置有四个，四个驱动齿轮71分别同轴套设在四个芯棒51对应的连接杆52上，驱动齿轮71与连接杆52固定连接；驱动齿条72水平设置在下模板4上，驱动齿条72的长度方向与连接杆52的轴线方向垂直，下模板4上开设有滑槽46，滑槽46的长度方向与驱动齿条72的长度方向相同，驱动齿条72位于滑槽46内并与下模板4滑动连接，四个驱动齿轮71均与驱动齿条72相互啮合，驱动齿条72顶面上设置有卡座22，卡座22与驱动齿条72相互啮合，并与上模板2固定连接；驱动件为驱动气缸73，驱动气缸73的长度方向与驱动齿条72的长度方向相同，驱动气缸73与下模板4固定连接，驱动气缸73的活塞杆朝向靠近驱动齿条72的一侧，驱动气缸73的活塞杆与驱动齿条72长度方向的一端固定连接。
脱模时，使上模板2竖直向上移动，并带动卡座22竖直向上移动，使卡座22与驱动齿条72分离，此时驱动气缸73的活塞杆伸缩，使驱动气缸73带动驱动齿条72在滑槽46内滑动，驱动齿条72带动四个驱动齿轮71同时发生转动，驱动齿轮71会带动连接杆52、抽芯杆41和芯棒51发生转动，不仅实现了对抽芯杆41转动过程的驱动作用，也便于对芯棒51的转速进行控制，且避免不同主轴螺母的质量出现参差不齐的情况，进一步改善了主轴螺母的成型质量。
本申请实施例一种高品质主轴螺母的注塑模具的实施原理为：当主轴螺母冷却成型后，将上模座1和上模板2均竖直向上移动，上模板2带动推动座21和推动杆211竖直向上移动，推动杆211推动限位座44和限位杆43均向远离芯棒51的一侧滑动，使芯棒51上的插头512从限位杆43上的限位孔431内取出；同时上模板2会带动卡座22竖直向上移动，使卡座22与驱动齿条72分离；此时驱动气缸73的活塞杆伸缩，并带动驱动齿条72在滑槽46内滑动，驱动齿条72带动四个驱动齿轮71同时发生转动，从而带动四个连接杆52、抽芯杆41和芯棒51同时沿着内成型螺纹511的螺旋线螺旋转动，并使芯棒51从主轴螺母中取出，从而避免芯棒51的脱模过程借助刚刚成型的主轴螺母中心孔03内的内螺纹031，有效减少了脱膜过程中芯棒51对主轴螺母内螺纹031的磨损，改善了主轴螺母的成型质量，同时避免不同主轴螺母的质量出现参差不齐的情况。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高品质主轴螺母的注塑模具，包括上模板(2)和位于上模板(2)下方的下模板(4)，上模板(2)底部固定嵌设有上模仁(3)，下模板(4)顶部固定嵌设有下模仁(5)，下模仁(5)与上模仁(3)之间拼接形成注塑腔，注塑腔内设置有芯棒(51)，芯棒(51)上设置有内成型螺纹(511)，其特征在于：所述芯棒(51)的一端同轴固定有抽芯杆(41)，抽芯杆(41)上设置有与内成型螺纹(511)相同的抽芯螺纹(411)，抽芯杆(41)上套设有抽芯套(42)，抽芯套(42)内侧面与抽芯螺纹(411)相适配，并与抽芯杆(41)螺纹连接，抽芯套(42)与下模板(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高品质主轴螺母的注塑模具，其特征在于：所述芯棒(51)上同轴固定有连接杆(52)，连接杆(52)上连接有驱动组件(7)，驱动组件(7)包括驱动齿轮(71)、驱动齿条(72)和驱动件，驱动齿轮(71)同轴固定套设在连接杆(52)上，驱动齿轮(71)与驱动齿条(72)相互啮合，驱动件固定设置在下模板(4)上，驱动件与驱动齿条(72)连接，并用于使驱动齿条(72)沿着驱动齿条(72)的长度方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种高品质主轴螺母的注塑模具，其特征在于：所述注塑腔设置有多个。
4.根据权利要求2或3所述的一种高品质主轴螺母的注塑模具，其特征在于：多个所述注塑腔沿着驱动齿条(72)的长度方向分布，驱动齿轮(71)设置有多个，并与每个注塑腔内的芯棒(51)上的连接杆(52)一一对应，多个驱动齿轮(71)均与驱动齿条(72)啮合。
5.根据权利要求2所述的一种高品质主轴螺母的注塑模具，其特征在于：所述连接杆(52)设置在芯棒(51)与抽芯杆(41)之间，芯棒(51)和抽芯杆(41)均与连接杆(52)为可拆卸连接，抽芯套(42)与下模板(4)为可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种高品质主轴螺母的注塑模具，其特征在于：所述芯棒(51)靠近连接杆(52)的一端固定设置有第一插杆(513)，第一插杆(513)插设在连接杆(52)内，第一插杆(513)上开设有第一插槽(5131)，连接杆(52)上穿设有第一插销(5132)，第一插销(5132)插设在第一插槽(5131)内。
7.根据权利要求5所述的一种高品质主轴螺母的注塑模具，其特征在于：所述连接杆(52)靠近抽芯杆(41)的一端固定设置有第二插杆(522)，第二插杆(522)插设在抽芯杆(41)内，第二插杆(522)上开设有第二插槽(5221)，抽芯杆(41)上穿设有第二插销(5222)，第二插销(5222)插设在第二插槽(5221)内。
8.根据权利要求2所述的一种高品质主轴螺母的注塑模具，其特征在于：所述上模板(2)底部固定设置有卡座(22)，卡座(22)与驱动齿条(72)相互啮合。
9.根据权利要求1所述的一种高品质主轴螺母的注塑模具，其特征在于：所述芯棒(51)远离连接杆(52)的一端设置有限位杆(43)，限位杆(43)上开设有截面呈圆形的限位孔(431)，芯棒(51)上同轴固定有插头(512)，插头(512)插设在限位孔(431)内。
10.根据权利要求9所述的一种高品质主轴螺母的注塑模具，其特征在于：所述限位杆(43)上固定连接有限位座(44)，限位座(44)与下模板(4)沿着芯棒(51)的轴线方向滑动连接，限位座(44)上设置有推动座(21)，推动座(21)与上模板(2)固定连接，推动座(21)上固定设置有推杆，推杆底端向远离芯棒(51)的一侧倾斜，并插设在限位座(44)内。
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