CN111016076A - 一种注塑模脱螺纹机构 - Google Patents

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尹鸿林
李映强
曾庆援
唐启淋
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Abstract

本发明公开了一种注塑模脱螺纹机构，包括有在模具开合时能够前后移动的滑块，所述的滑块内穿设有伸入模具型腔中的型芯杆，所述的型芯杆端部具有插入型腔中用于成型螺纹孔的螺纹部，所述的注塑模脱螺纹机构还包括有能够驱动型芯杆转动的驱动装置，并且，在滑块和型芯杆之间还设有在滑块后移时能够被压缩或拉伸而在型芯杆转动时能够推动型芯杆后移的弹性部件。本发明目的是克服脱螺纹机构复杂、在模具尺寸较小的情况没法通用的缺点，提供一种注塑模脱螺纹机构。

Description

一种注塑模脱螺纹机构
【技术领域】
本发明涉及制造业领域，尤其是注塑工艺领域，具体涉及一种注 塑模脱螺纹机构。
【背景技术】
在注塑工艺中制作内螺纹时，需要将成型螺纹孔的型芯固定在注 塑的模型中，当模型固定成固态后，用脱螺纹的机构将型芯抽取出来， 从而在模型中形成具有内螺纹的螺纹孔。
在模型脱螺纹的时候，将型芯顺着螺纹松脱的方向旋转，与此同 时，还需要沿着螺纹中心轴方向推动其移动而离开模型的装置，从而 转动并移动型芯而使得型芯从模型中松脱并移动出来，这样通常需要 在模具外设置将型芯转动的装置以及将型芯移动的装置，现有技术公 开有通过联动的机械结构来实现将型芯旋转并移动，但是由于模具结 构复杂，造成设计成本高和设计难度高,现有技术亦有采用人工的方 式将型芯移动出来的，都是结构较复杂或者步骤较复杂。由于实现将 型芯转动及移动的机械结构较多，当模具结构本身比较复杂的时候， 难以实现，尤其是当模具尺寸比较小的时候，甚至会导致模型无法设 计脱螺纹结构，最终导致模具不能实现开模。
本发明正是基于以上的不足而产生的。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种注塑模脱螺纹机 构。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：包括有在模具开合时能够 前后移动的滑块1，所述的滑块1内穿设有伸入模具型腔中的型芯杆 2，所述的型芯杆2端部具有插入型腔中用于成型螺纹孔的螺纹部21， 所述的注塑模脱螺纹机构还包括有能够驱动型芯杆2转动的驱动装 置3，并且，在滑块1和型芯杆2之间还设有在滑块1后移时能够被 压缩或拉伸而在型芯杆2转动时能够推动型芯杆2后移的弹性部件4。
如上所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：所述的滑块1 沿着其移动的方向设有型芯孔11，所述的型芯杆2穿设在滑块1的 型芯孔11中，所述的滑块1内设有与型芯孔11相连的腔体12，所 述的型芯杆2上并在腔体12对应的位置上设置有阶梯部22，所述的弹力部件4设置在所述的腔体12中，并且，所述的弹力部件4一端 抵靠在所述阶梯部22上另一端抵靠在所述腔体12内壁上，使得滑块 后移时能够压缩弹力部件22。
如上所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：所述的弹力部 件4套设在所述的型芯杆2上。
如上所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：所述的弹力部 件4为弹簧。
如上所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：所述的滑块1 包括有可拆卸连接在一起的前部件13和后部件14，所述的腔体12 设在所述前部件13和后部件14之间。
如上所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：还包括有底座 5，所述的驱动装置3包括连接在底座5上的驱动电机31，所述驱动 电机31通过传动机构与型芯杆2连接。
如上所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：所述的转动电 机31连接有第一齿轮32并驱动其转动，所述的第一齿轮32啮合连 接有第二齿轮33，所述的第二齿轮33套设在所述的型芯杆2上从而 带动其转动，所述的的第一齿轮32与第二齿轮33的中心轴方向一致。
如上所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：还包括有固定 连接在模具的上模板上并跟随其上下移动的斜导柱6，所述的滑块(1) 上设有与所述的斜导柱6相匹配的导柱孔15，所述的斜导柱6向着 滑块1后移的方向倾斜，从而当模具的上模板上下方向移动时能够推 动所述的滑块1在前后移动。
如上所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：还包括有连接 在模具上的滑块底座7，所述的滑块1设置在滑块底座7上并能够在 滑块底座7表面上滑动。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明所述的注塑模脱螺纹机构，包括有在模具开合时能够 前后移动的滑块，所述的滑块内穿设有伸入模具型腔中的型芯杆，型 芯杆端部具有插入型腔中用于成型螺纹孔的螺纹部，所述的注塑模脱 螺纹机构还包括有能够驱动型芯杆转动的驱动装置，并且，在滑块和 型芯杆之间还设有在滑块后移时能够被压缩/拉伸而在型芯杆转动时 能够推动型芯杆后移的弹性部件。在模具打开时滑块相对模型后移， 而型芯杆由于插入型腔中用于成型模型的螺纹孔，所以型芯杆暂时相 对模型不移动，这样在滑块和型芯杆之间的弹性部件就会被压缩或者 拉伸，当模具打开之后，此时驱动装置可以驱动型芯杆转动，同时在 弹性部件的推力作用下实现型芯杆一边转动一边后移，从而将型芯杆 从模型中抽取出来。
2、本发明所述的注塑模脱螺纹机构，沿着滑块移动的方向设有 型芯孔，型芯杆穿设在型芯孔中，型芯孔中部具有横截面积更大的腔 体，型芯杆上设置有阶梯部，上述的弹力部件设置在所述的腔体中， 并且所述的弹力部件远离模型的一端抵靠在所述阶梯部上，靠近模型 的一端抵靠在所述腔体内壁上。这样，当注塑成型后，模型逐渐固化 成型，然后打开模具时滑块往后移动，由于型芯杆置于模型的内部， 所以滑块相对于型芯杆滑动从而将设置在二者之间的弹力部件压缩， 当模具打开完毕后滑块也不再移动，此时由于弹力部件压缩而产生对 滑块以及型芯杆的推力，当模具打开后需要将型芯杆取出，这时，转 动装置将型芯杆转动，同时通过弹力部件对型芯杆的推力将转动状态 的型芯杆推动离开模型，从而完成型芯杆脱离模型，与此同时，这样 可以将推动型芯杆移动的结构设置在滑块的内部，结构不外露，更加 可靠耐用。
3、本发明所述的注塑模脱螺纹机构还包括有固定连接在模具的 上模板上并跟随其上下移动的斜导柱，所述的滑块上设有与所述的斜 导柱相匹配的导柱孔，所述的斜导柱向着滑块后移的方向倾斜，从而 当模具的上模板上下方向移动时能够推动所述的滑块在前后移动，这 样当模具打开的时候，上模板向上移动并带动斜导柱向上移动，斜导 柱推动滑块后移。当开模完成后再进行第二轮注塑时，上模板向下移 动同时带动滑块前移。
【附图说明】
图1是本发明的注塑模脱螺纹机构的立体图；
图2是本发明的注塑模脱螺纹机构的局部剖视图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本发明的注塑模脱螺纹机构的局部视图；
图5是本发明的注塑模脱螺纹机构的俯视图；
图6是图5的局部放大图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1到3所示，一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：包括有 在模具开合时能够前后移动的滑块1，所述的滑块1内穿设有伸入模 具型腔中的型芯杆2，所述的型芯杆2端部具有插入型腔中用于成型 螺纹孔的螺纹部21，所述的注塑模脱螺纹机构还包括有能够驱动型 芯杆2转动的驱动装置3，并且，在滑块1和型芯杆2之间还设有在 滑块1后移时能够被压缩/拉伸而在型芯杆2转动时能够推动型芯杆 2后移的弹性部件4。在模具打开时滑块1相对模型后移，而型芯杆 2由于插入型腔中用于成型模型的螺纹孔，所以型芯杆2暂时相对模型不移动，此时在滑块1和型芯杆2之间的弹性部件4就会被压缩或 者拉伸，当模具打开之后，此时驱动装置3可以驱动型芯杆2转动， 同时在弹性部件4的推力作用下实现型芯杆2一边转动一边后移，从 而将型芯杆2从模型中抽取出来。另外，弹力部件4可以但不仅限于 应用弹簧、橡胶、弹片等，将弹力部件4一端抵靠在滑块1上另一端 抵靠在型芯杆2上，使得滑块1移动时能够压缩所述弹力部件4而对 型芯杆2产生推动力；或者将弹力部件4一端连接在滑块1上另一端 连接在型芯杆2上，使得滑块1移动时能够拉伸所述弹力部件4而对 型芯杆2产生拉力。
优选地，如图2和3所示，如上所述的一种注塑模脱螺纹机构， 其特征在于：所述的滑块1沿着其移动的方向设有型芯孔11，所述 的型芯杆2穿设在滑块1的型芯孔11中，所述的滑块1内设有与型 芯孔11相连的腔体12，所述的型芯杆2上并在腔体12对应的位置 上设置有阶梯部22，所述的弹力部件4设置在所述的腔体12中，并 且，所述的弹力部件4一端抵靠在所述阶梯部22上另一端抵靠在所 述腔体12内壁上，使得滑块后移时能够压缩弹力部件4。当注塑成 型后，模型逐渐固化成型，然后打开模具时滑块1向后移动，由于型 芯杆2置于模型的内部，所以滑块1暂时相对于型芯杆2滑动从而将 设置在二者之间的弹力部件2压缩，当模具打开完毕后滑块1也不再 移动，此时由于弹力部件4压缩而产生对滑块1以及型芯杆2的推力， 当模具打开后需要将型芯杆取出，这时，转动装置3将型芯杆2转动， 同时通过弹力部件4对型芯杆2的推力将转动状态的型芯杆2推动离 开模型，从而将型芯杆2从模型中取出。同时，这样可以将推动型芯 杆2移动的结构设置在滑块1的内部，因为滑块通常设置在模具内， 所以将弹力部件4等设置在滑块的内部，大大地节省了空间和简化了 整个结构，而且结构不外露，更加可靠耐用。
优选地，如图3所示，所述的弹力部件4套设在所述的型芯杆2 上，这样弹力部件4在滑块1上占据空间更为合理，所述的弹力部件 4为弹簧，将弹簧套设在所述的型芯杆11上。
优选地，如图3所示，所述的滑块1包括有可拆卸连接在一起的 前部件13和后部件14，所述的腔体12设在所述前部件13和后部件 14之间，可以将前部件13和后部件14拆卸分开从而将所述腔体12 打开，这样更加方便于在腔体12中安装弹力部件4。
如图5还6所示，还包括有底座5，所述的驱动装置3包括连接 在底座5上的驱动电机31，所述驱动电机31通过传动机构与型芯杆 2连接，从而驱动型芯杆2转动。优选地，所述的转动电机31连接 有第一齿轮32并驱动其转动，所述的第一齿轮32啮合连接有第二齿 轮33，所述的第二齿轮33套设在所述的型芯杆2上从而带动其转动， 所述的的第一齿轮32与第二齿轮33的中心轴方向一致，从而使得第 二齿轮33能够沿中心轴方向相对第一齿轮32移动。这样当型芯杆2 轴向滑动的时候，与之相连的第二齿轮33也沿其中心轴方向滑动，同时也不影响两齿轮的啮合和传动效果。
如图4所示，还包括有固定连接在模具的上模板上并跟随其上下 移动的斜导柱6，所述的滑块1上设有与所述的斜导柱6相匹配的导 柱孔15，所述的斜导柱6向着滑块1后移的方向倾斜，从而当模具 的上模板上下方向移动时能够推动所述的滑块1在前后移动。这样当 模具打开的时候，上模板向上移动并带动斜导柱向上移动，斜导柱6 推动滑块1往后移动，斜导柱6的倾斜方向决定滑块的移动方向。这 样当模具打开的时候，上模板向上移动并带动斜导柱向上移动，斜导 柱推动滑块1后移。当开模完成后再进行第二轮注塑时，上模板向下 移动同时带动滑块往前移。
如图1到4所示，包括有连接在模具上的滑块底座7，所述的滑 块1设置在滑块底座7上并能够在滑块底座7表面上滑动。
本发明不局限于上述的实施方式，其形态和结构可以作其他形式 的改变，凡是利用本发明的构思的注塑模脱螺纹机构来实现或完成注 塑工艺中脱螺纹工艺的，均属于本发明保护的范围之内。例如改变改 变滑块的形状、结构或数量，又或者改变型芯杆转动的动力源等，均 应认为在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：包括有在模具开合时能够前后移动的滑块(1)，所述的滑块(1)内穿设有伸入模具型腔中的型芯杆(2)，所述的型芯杆(2)端部具有插入型腔中用于成型螺纹孔的螺纹部(21)，所述的注塑模脱螺纹机构还包括有能够驱动型芯杆(2)转动的驱动装置(3)，并且，在滑块(1)和型芯杆(2)之间还设有在滑块(1)后移时能够被压缩或拉伸而在型芯杆(2)转动时能够推动型芯杆(2)后移的弹性部件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：所述的滑块(1)沿着其移动的方向设有型芯孔(11)，所述的型芯杆(2)穿设在滑块(1)的型芯孔(11)中，所述的滑块(1)内设有与型芯孔(11)相连的腔体(12)，所述的型芯杆(2)上并在腔体(12)对应的位置上设置有阶梯部(22)，所述的弹力部件(4)设置在所述的腔体(12)中，并且，所述的弹力部件(4)一端抵靠在所述阶梯部(22)上另一端抵靠在所述腔体(12)内壁上，使得滑块后移时能够压缩所述的弹力部件(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：所述的弹力部件(4)套设在所述的型芯杆(2)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：所述的弹力部件(4)为弹簧。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：所述的滑块(1)包括有可拆卸连接在一起的前部件(13)和后部件(14)，所述的腔体(12)设在所述前部件(13)和后部件(14)之间。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：还包括有底座(5)，所述的驱动装置(3)包括连接在底座(5)上的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)通过传动机构与型芯杆(2)连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：所述的转动电机(31)连接有第一齿轮(32)并驱动其转动，所述的第一齿轮(32)啮合连接有第二齿轮(33)，所述的第二齿轮(33)套设在所述的型芯杆(2)上从而带动其转动，所述的的第一齿轮(32)与第二齿轮(33)的中心轴方向一致。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：还包括有固定连接在模具的上模板上并跟随其上下移动的斜导柱(6)，所述的滑块(1)上设有与所述的斜导柱(6)相匹配的导柱孔(15)，所述的斜导柱(6)向着滑块(1)后移的方向倾斜，从而当模具的上模板上下方向移动时能够推动所述的滑块(1)在前后移动。
9.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹机构，其特征在于：还包括有连接在模具上的滑块底座(7)，所述的滑块(1)设置在滑块底座(7)上并能够在滑块底座(7)表面上滑动。
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