CN215703561U - 一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具，包括呈左右相对设置的动模座、定模座；固定连接在所述动模座朝向定模座一侧且分别靠近上下壁的上垫脚、下垫脚。本实用新型，采用驱动组件以及机床上的打杆部分驱动联动组件，通过联动组件带动脱模组件运动，达到旋转脱模以及合模的动作，纯机械结构故障率低，而且调试非常方便，在动模板上设置气管接头以及气道，当旋转脱模结束后，大部分产品会自动脱落，小部分产产品存在防滑齿卡在防滑齿成型槽内而挂在动模板侧壁，此时，通过气管接头接入压缩空气，压缩空气顺着气道进入动模板内侧，并通过镶件孔与动模镶件之间的间隙吹向产品，将产品吹落，实现辅助出料。

Description

一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模脱模技术领域，尤其涉及一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具。

背景技术

目前市面上常见的用于带有内螺纹产品的脱模结构一般分为三种形式，第一种形式是强行脱模,螺纹的牙型车成圆弧的,脱模时用脱模板强行脱出，这种方法只能用于PP等软料以及螺纹高度不高的情况，否者直接会将螺纹拉坏；第二种形式是散公芯法,螺纹的公芯由几件镶件拼接组成,中间一件为楔型芯,脱模时模具结构使该楔型芯抽掉,其余有牙型的公芯件向中移动,避开了牙型与塑料件的拉扣,使塑料件容易脱模，该结构较为复杂，且多件镶件之间容易产生飞边造成螺纹质量不佳，第三种形式，旋转脱模，是目前最常用的一种方法,开模时塑料件外圆有止转结构,镶件利用马达驱动旋转而脱出，相比较前两种方法，旋转脱模结构合理，容易实现，螺纹质量好。

但是根据实际生产经验发现，马达使用中非常容易过热，特别是处于注塑这种高温环境中，导致故障率非常高，经常发生失效而导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具，包括呈左右相对设置的动模座、定模座；固定连接在所述动模座朝向定模座一侧且分别靠近上下壁的上垫脚、下垫脚，所述上垫脚、下垫脚远离动模座的一侧依次固定连接有动垫板、动夹板及动模板，所述动模板内壁设置有镶件孔，所述动模板远离动夹板的一侧且位于镶件孔的口部设置有防滑齿成型槽；设置在动模座、动模板之间用于脱模的脱模组件以及用于带动脱模组件运动的联动组件；设置在动模板上的辅助出料结构；依次固定连接在定模座朝向动模座一侧的定垫板、定模板；设置在动模板、定模板之间用于产品成型的型腔组件；设置在定模板、定模座上壁用于驱动联动组件运动的驱动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模组件包括第一转轴、第二圆柱齿轮、第三转轴、第三圆柱齿轮、内嵌螺纹套，所述第一转轴转动连接在动模座与动垫板之间，所述第一转轴远离动模座的一端外壁依次贯穿动垫板、动夹板，所述第二圆柱齿轮固定连接在第一转轴外壁且位于动垫板和动夹板之间，所述第三转轴滑动连接在动垫板内壁且位于第一转轴外侧，所述内嵌螺纹套固定连接在动夹板内壁，所述第三转轴远离动垫板的一端外壁与内嵌螺纹套螺纹连接，所述第三转轴远离动垫板的端部贯穿内嵌螺纹套至动夹板内侧，所述第三圆柱齿轮固定连接在第三转轴外壁且位于动垫板和动夹板之间，所述第三圆柱齿轮和第二圆柱齿轮相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联动组件包括第一圆锥齿轮、第二转轴、第一圆柱齿轮、第二圆锥齿轮、齿条以及两组第一固定座，所述第二转轴转动连接在上垫脚、下垫脚之间且两端外壁分别贯穿上垫脚和下垫脚内壁后延伸至两端，所述第一圆柱齿轮固定连接在第二转轴伸出上垫脚的一端外壁，所述第二圆锥齿轮固定连接在第二转轴且位于上垫脚、下垫脚之间，所述第一圆锥齿轮固定连接在第一转轴外壁且位于动模座与动垫板之间，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相互啮合，两组所述第一固定座分别固定连接在上垫脚、动垫板的上壁，所述齿条滑动连接在两组第一固定座内壁且两端分别贯穿两组第一固定座内壁至两侧，所述齿条位于两组第一固定座之间的前壁与第一圆柱齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助出料结构包括气管接头、气道，所述气管接头固定连接在动模板下壁，所述气道设置在动模板内侧壁且气管接头、镶件孔贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述型腔组件包括动模镶件、定模镶件，所述动模镶件固定连接在第三转轴远离动垫板的端部，所述定模镶件固定连接在定模板内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括两组第二固定座、顶杆，两组所述第二固定座分别固定连接在定模板、定模座上壁，所述顶杆固定连接在两组第二固定座内壁且两端分别贯穿两组第二固定座内壁后延伸至两端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该带内螺纹的塑料盖子注塑模具，采用驱动组件以及机床上的打杆部分驱动联动组件，通过联动组件带动脱模组件运动，达到旋转脱模以及合模的动作，结构简单，动作灵敏，纯机械结构故障率低，而且调试非常方便。

2、与现有技术相比，该带内螺纹的塑料盖子注塑模具，在动模板上设置气管接头以及气道，当旋转脱模结束后，大部分产品会自动脱落，小部分产产品存在防滑齿卡在防滑齿成型槽内而挂在动模板侧壁，此时，通过气管接头接入压缩空气，压缩空气顺着气道进入动模板内侧，并通过镶件孔与动模镶件之间的间隙吹向产品，将产品吹落，实现辅助出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具的动模板以及上垫脚、下垫脚、动垫板、动夹板和动模板局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具的图2中的A处局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具的图2中的B处局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具的定模座、定垫板、定模板局部结构剖视图；

图6为本实用新型提出的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具的型腔组件合模状态局部结构剖视图；

图7为本实用新型提出的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具的第一固定座与齿条连接结构示意图。

图例说明：

1、动模座；2、下垫脚；3、上垫脚；4、动垫板；5、动夹板；6、动模板；7、定模板；8、定垫板；9、定模座；10、气管接头；11、第一转轴；12、第一圆锥齿轮；13、第二转轴；14、第一圆柱齿轮；15、第二圆锥齿轮；16、第一固定座；17、齿条；18、第二固定座；19、顶杆；20、气道；21、第二圆柱齿轮；22、第三转轴；23、第三圆柱齿轮；24、内嵌螺纹套；25、动模镶件；26、镶件孔；27、防滑齿成型槽；28、定模镶件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图7，本实用新型提供的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具：包括呈左右相对设置的动模座1、定模座9；固定连接在动模座1朝向定模座9一侧且分别靠近上下壁的上垫脚3、下垫脚2，上垫脚3、下垫脚2远离动模座1的一侧依次固定连接有动垫板4、动夹板5及动模板6，动模板6内壁设置有镶件孔26，动模板6远离动夹板5的一侧且位于镶件孔26的口部设置有防滑齿成型槽27，防滑齿成型槽27用于对产品口部制作防滑齿，旋转脱模时可以避免产品跟转；设置在动模座1、动模板6之间用于脱模的脱模组件以及用于带动脱模组件运动的联动组件；设置在动模板6上的辅助出料结构；依次固定连接在定模座9朝向动模座1一侧的定垫板8、定模板7；设置在动模板6、定模板7之间用于产品成型的型腔组件；设置在定模板7、定模座9上壁用于驱动联动组件运动的驱动组件，注塑机上的打杆部分与驱动组件配合使用，开模时，联动组件被打杆驱动，带动脱模结构进行脱模，合模时，通过驱动组件带动脱模结构反向运动使得型腔组件闭合。

脱模组件包括第一转轴11、第二圆柱齿轮21、第三转轴22、第三圆柱齿轮23、内嵌螺纹套24，第一转轴11转动连接在动模座1与动垫板4之间，第一转轴11远离动模座1的一端外壁依次贯穿动垫板4、动夹板5，第二圆柱齿轮21固定连接在第一转轴11外壁且位于动垫板4和动夹板5之间，第三转轴22滑动连接在动垫板4内壁且位于第一转轴11外侧，内嵌螺纹套24固定连接在动夹板5内壁，第三转轴22远离动垫板4的一端外壁与内嵌螺纹套24螺纹连接，第三转轴22远离动垫板4的端部贯穿内嵌螺纹套24至动夹板5内侧，第三圆柱齿轮23固定连接在第三转轴22外壁且位于动垫板4和动夹板5之间，第三圆柱齿轮23和第二圆柱齿轮21相互啮合，从左视图方向观察时，开模后，机床打杆部分带动联动组件运动，进而带动第一转轴11顺时针转动，第二圆柱齿轮21带动与之啮合的第三圆柱齿轮23逆时针转动，从而带动第三转轴22以及第三转轴22端部的动模镶件25逆时针转动，第三转轴22转动时顺着内嵌螺纹套24做向动模座1靠近的移动，同步动模镶件25逆时针转动就从产品中旋转脱出，行程结束后，动模镶件25完全从产品中脱出。

联动组件包括第一圆锥齿轮12、第二转轴13、第一圆柱齿轮14、第二圆锥齿轮15、齿条17以及两组第一固定座16，第二转轴13转动连接在上垫脚3、下垫脚2之间且两端外壁分别贯穿上垫脚3和下垫脚2内壁后延伸至两端，第一圆柱齿轮14固定连接在第二转轴13伸出上垫脚3的一端外壁，第二圆锥齿轮15固定连接在第二转轴13且位于上垫脚3、下垫脚2之间，第一圆锥齿轮12固定连接在第一转轴11外壁且位于动模座1与动垫板4之间，第一圆锥齿轮12与第二圆锥齿轮15相互啮合，两组第一固定座16分别固定连接在上垫脚3、动垫板4的上壁，齿条17滑动连接在两组第一固定座16内壁且两端分别贯穿两组第一固定座16内壁至两侧，齿条17位于两组第一固定座16之间的前壁与第一圆柱齿轮14啮合，齿条17的运动分为开模时机床打杆部分将齿条17顶向右侧，就会通过联动组件带动脱模组件完成脱模，合模时，驱动组件中的顶杆19将齿条17顶向左侧，进而通过联动组件带动脱模组件反向转动合模。

辅助出料结构包括气管接头10、气道20，气管接头10固定连接在动模板6下壁，气道20设置在动模板6内侧壁且气管接头10、镶件孔26贯通，脱模结束后，通过气管接头10、气道20引入压缩空气将产品吹落。

型腔组件包括动模镶件25、定模镶件28，动模镶件25固定连接在第三转轴22远离动垫板4的端部，定模镶件28固定连接在定模板7内壁，动模镶件25、定模镶件28以及动模板6合拢后形成注塑产品的型腔。

驱动组件包括两组第二固定座18、顶杆19，两组第二固定座18分别固定连接在定模板7、定模座9上壁，顶杆19固定连接在两组第二固定座18内壁且两端分别贯穿两组第二固定座18内壁后延伸至两端，驱动组件中顶杆19的位置可左右调节。

工作原理：从左视图方向观察时，开模后，机床打杆部分带动联动组件运动，进而带动第一转轴11顺时针转动，第二圆柱齿轮21带动与之啮合的第三圆柱齿轮23逆时针转动，从而带动第三转轴22以及第三转轴22端部的动模镶件25逆时针转动，第三转轴22转动时顺着内嵌螺纹套24做向动模座1靠近的移动，同步动模镶件25逆时针转动就从产品中旋转脱出，行程结束后，动模镶件25完全从产品中脱出，实现旋转脱模，具体的来说，齿条17的运动分为开模时机床打杆部分将齿条17顶向右侧，就会通过联动组件带动脱模组件完成脱模，合模时，驱动组件中的顶杆19将齿条17顶向左侧，进而通过联动组件带动脱模组件反向转动合模，脱模结束后，可通过气管接头10、气道20引入压缩空气将产品吹落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具，其特征在于：包括呈左右相对设置的动模座(1)、定模座(9)；

固定连接在所述动模座(1)朝向定模座(9)一侧且分别靠近上下壁的上垫脚(3)、下垫脚(2)，所述上垫脚(3)、下垫脚(2)远离动模座(1)的一侧依次固定连接有动垫板(4)、动夹板(5)及动模板(6)，所述动模板(6)内壁设置有镶件孔(26)，所述动模板(6)远离动夹板(5)的一侧且位于镶件孔(26)的口部设置有防滑齿成型槽(27)；

设置在动模座(1)、动模板(6)之间用于脱模的脱模组件以及用于带动脱模组件运动的联动组件；

设置在动模板(6)上的辅助出料结构；

依次固定连接在定模座(9)朝向动模座(1)一侧的定垫板(8)、定模板(7)；

设置在动模板(6)、定模板(7)之间用于产品成型的型腔组件；

设置在定模板(7)、定模座(9)上壁用于驱动联动组件运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具，其特征在于：所述脱模组件包括第一转轴(11)、第二圆柱齿轮(21)、第三转轴(22)、第三圆柱齿轮(23)、内嵌螺纹套(24)，所述第一转轴(11)转动连接在动模座(1)与动垫板(4)之间，所述第一转轴(11)远离动模座(1)的一端外壁依次贯穿动垫板(4)、动夹板(5)，所述第二圆柱齿轮(21)固定连接在第一转轴(11)外壁且位于动垫板(4)和动夹板(5)之间，所述第三转轴(22)滑动连接在动垫板(4)内壁且位于第一转轴(11)外侧，所述内嵌螺纹套(24)固定连接在动夹板(5)内壁，所述第三转轴(22)远离动垫板(4)的一端外壁与内嵌螺纹套(24)螺纹连接，所述第三转轴(22)远离动垫板(4)的端部贯穿内嵌螺纹套(24)至动夹板(5)内侧，所述第三圆柱齿轮(23)固定连接在第三转轴(22)外壁且位于动垫板(4)和动夹板(5)之间，所述第三圆柱齿轮(23)和第二圆柱齿轮(21)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具，其特征在于：所述联动组件包括第一圆锥齿轮(12)、第二转轴(13)、第一圆柱齿轮(14)、第二圆锥齿轮(15)、齿条(17)以及两组第一固定座(16)，所述第二转轴(13)转动连接在上垫脚(3)、下垫脚(2)之间且两端外壁分别贯穿上垫脚(3)和下垫脚(2)内壁后延伸至两端，所述第一圆柱齿轮(14)固定连接在第二转轴(13)伸出上垫脚(3)的一端外壁，所述第二圆锥齿轮(15))固定连接在第二转轴(13)且位于上垫脚(3)、下垫脚(2)之间，所述第一圆锥齿轮(12)固定连接在第一转轴(11)外壁且位于动模座(1)与动垫板(4)之间，所述第一圆锥齿轮(12)与第二圆锥齿轮(15)相互啮合，两组所述第一固定座(16)分别固定连接在上垫脚(3)、动垫板(4)的上壁，所述齿条(17)滑动连接在两组第一固定座(16)内壁且两端分别贯穿两组第一固定座(16)内壁至两侧，所述齿条(17)位于两组第一固定座(16)之间的前壁与第一圆柱齿轮(14)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具，其特征在于：所述辅助出料结构包括气管接头(10)、气道(20)，所述气管接头(10)固定连接在动模板(6)下壁，所述气道(20)设置在动模板(6)内侧壁且气管接头(10)、镶件孔(26)贯通。

5.根据权利要求4所述的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具，其特征在于：所述型腔组件包括动模镶件(25)、定模镶件(28)，所述动模镶件(25)固定连接在第三转轴(22)远离动垫板(4)的端部，所述定模镶件(28)固定连接在定模板(7)内壁。

6.根据权利要求5所述的一种带内螺纹的塑料盖子注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括两组第二固定座(18)、顶杆(19)，两组所述第二固定座(18)分别固定连接在定模板(7)、定模座(9)上壁，所述顶杆(19)固定连接在两组第二固定座(18)内壁且两端分别贯穿两组第二固定座(18)内壁后延伸至两端。

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