CN114734583B - 行位内脱螺牙机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了行位内脱螺牙机构，包括模具主体和螺牙机构主体，螺牙机构主体内包括行位镶件和第一脱螺牙板，行位镶件的一侧固定安装有行位座，行位镶件内转动连接有牙呵镶件，牙呵镶件的一端活动安装有连接镶件，连接镶件转动连接在行位座内，连接镶件远离牙呵镶件的一端活动安装有牙轴，牙轴远离连接镶件的一端固定连接有第一齿轮，牙轴上转动连接有牙套，牙套固定安装在第一脱螺牙板上，脱螺牙后牙呵镶件与后段的脱螺牙机构脱离，让牙呵镶件和连接镶件在行位内随前模弹呵行位一起运动，避免了因无法分离而前模弹呵行位无法脱模的情况，完美的用新型结构代替了传统的设计方式。

Description

行位内脱螺牙机构
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为行位内脱螺牙机构。
背景技术
产品螺牙特征在出行位的胶位上，前模行位为前模弹呵行位，所以开模前必须先脱螺牙，然后牙呵镶件必须和前模弹呵行位一起运动，所以在螺牙脱模完成后，牙呵镶件必须和旋转的螺牙轴断开，不然会造成干涉导致模具拉裂。虽然此结构还可通过伺服马达实现牙呵的旋转，但价格太高，不符合企业的发展。若是想将前模弹呵行位改成前模行位，让牙呵镶件开模后不必断开，那么前模就必须做成三板模形式，牙呵脱掉后让前模板开一次模，牙呵脱模后前模板开模退掉行位，这样的话增加了两次次开模动作，模胚体积会大很多，增加了材料成本，不适合。
在注塑生产中，传统此类脱螺牙的结构，有多种脱螺牙方式，有通过油缸脱螺牙，有通过马达脱螺牙，也有通过模具开模本身动力实现脱螺牙的。但这些方法对于普通脱螺牙可以，对于这种前模弹呵行位内脱螺牙就行不通了，因为在行位内脱完螺牙后，牙呵镶件必须再跟着行位一起动作，否则会因为前模弹呵镶件脱模拉裂模具。若不做前模弹呵行位做前模行位，则必须做三板模在牙呵脱模后再让前模板先开一次模，这样会让开模增加两次开模动作，模胚体积整体增大很多。
基于此，本发明设计了行位内脱螺牙机构，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供行位内脱螺牙机构，以解决上述背景技术中提出的开模繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
行位内脱螺牙机构，包括模具主体和螺牙机构主体，所述螺牙机构主体内包括行位镶件和第一脱螺牙板，所述行位镶件的一侧固定安装有行位座，所述行位镶件内转动连接有牙呵镶件，所述牙呵镶件的一端活动安装有连接镶件，所述连接镶件转动连接在所述行位座内，所述连接镶件远离所述牙呵镶件的一端活动安装有牙轴，所述牙轴远离所述连接镶件的一端固定连接有第一齿轮，所述牙轴上转动连接有牙套，所述牙套固定安装在所述第一脱螺牙板上。
优选的，所述第一脱螺牙板的一侧固定安装有第二脱螺牙板，所述第二脱螺牙板的一侧固定安装有第三脱螺牙板，所述第三脱螺牙板的一侧固定安装有第四脱螺牙板。
优选的，所述第四脱螺牙板内转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合。
优选的，所述第四脱螺牙板的一侧固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定安装有行程开关，所述行程开关上固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮轴下端啮合。
优选的，所述第二脱螺牙板内固定安装有铜套，所述牙轴设置在所述铜套内，所述牙呵镶件和连接镶件之间设置有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有圆线弹弓。
优选的，所述牙轴通过凹槽与连接镶件连接，所述凹槽为上下开通的槽，所述连接镶件可在槽中上下运动。
优选的，所述行位座内安装有限位块，所述第一脱螺牙板内活动安装有挡块，所述行位座内对应所述连接镶件的位置开设有连接镶件活动槽，所述第三脱螺牙板内开设有牙轴活动槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过油缸和牙呵镶件之间的配合，当模具注塑完，油缸驱动拉动齿条运动，齿条带动齿轮轴动作，齿轮轴带动第二齿轮运动，第二齿轮带动第一齿轮转动，而第一齿轮固定在牙轴上，所以会带动牙轴运动，牙轴在旋转过程中，因为牙套的作用，牙轴会向后边旋转边后退，因牙轴与连接镶件连接，所以连接镶件会跟着一起转动，从而带动牙呵镶件在行位镶件内转动，牙呵镶件会因为牙轴后退的原因，在圆线弹弓的辅助下也跟着边转边后退，从而实现脱螺牙。脱完螺牙后，模具开模，在开模过程中前模弹呵行位跟着运动，行位镶件和行位座先是在后模面上运动脱模，这时行位座内的连接镶件也会跟着行位座一起向下运动，运动过程中会慢慢与牙轴脱离，当胶位脱模完成后会在限位块的作用下停止运动，留在定模侧，最后顶出产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明前侧视角结构示意图；
图2为本发明前侧视角内部结构示意图；
图3为本发明图2中A处的结构局部示意图；
图4为本发明中螺牙机构主体的内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、行位镶件；2、行位座；3、限位块；4、牙呵镶件；5、连接镶件；6、挡块；7、牙轴；8、牙套；9、铜套；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、齿轮轴；13、齿条；14、油缸；15、行程开关；16、圆线弹弓；17、第一脱螺牙板；18、第二脱螺牙板；19、第三脱螺牙板；20、第四脱螺牙板；21、连接镶件活动槽；22、牙轴活动槽；23、模具主体；24、螺牙机构主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
行位内脱螺牙机构，包括模具主体23和螺牙机构主体24，螺牙机构主体24内包括行位镶件1和第一脱螺牙板17，行位镶件1的一侧固定安装有行位座2，行位镶件1内转动连接有牙呵镶件4，牙呵镶件4的一端活动安装有连接镶件5，连接镶件5转动连接在行位座2内，连接镶件5远离牙呵镶件4的一端活动安装有牙轴7，牙轴7远离连接镶件5的一端固定连接有第一齿轮10，牙轴7上转动连接有牙套8，牙套8固定安装在第一脱螺牙板17上。
本发明中当模具注塑完，油缸14驱动拉动齿条13运动，齿条13带动齿轮轴12动作，齿轮轴12带动第二齿轮11运动，第二齿轮11带动第一齿轮10转动，而第一齿轮10固定在牙轴7上，所以会带动牙轴7运动，牙轴7在旋转过程中，因为牙套8的作用，牙轴7会向后边旋转边后退，因牙轴7与连接镶件5连接，所以连接镶件5会跟着一起转动，从而带动牙呵镶件4在行位镶件1内转动，牙呵镶件4会因为牙轴7后退的原因，在圆线弹弓16的辅助下也跟着边转边后退，从而实现脱螺牙。脱完螺牙后，模具开模，在开模过程中前模弹呵行位跟着运动，行位镶件1和行位座2先是在后模面上运动脱模，这时行位座2内的连接镶件5也会跟着行位座2一起向下运动，运动过程中会慢慢与牙轴7脱离，当胶位脱模完成后会在限位块3的作用下停止运动，留在定模侧，最后顶出产品。
本发明中牙轴7后端通过键固定有第一齿轮10，第一齿轮10与安装在第二脱螺牙板18内的第二齿轮11啮合，而第二齿轮11是通过齿轮轴12安装在第二脱螺牙板18内的，齿轮轴12的另一端齿轮则与齿条13啮合，齿条13前端通过一个镶件与油缸14连接，而油缸14安装在第四脱螺牙板20上。第一脱螺牙板17、第二脱螺牙板18、第三脱螺牙板19、第四脱螺牙板20四块板相互固定安装在定模侧，开模过程中不会运动，结构精密、通过多次传动实现合模状态下在行位镶件1内脱螺牙脱模。本机构实现了脱螺牙后牙呵镶件4与后段的脱螺牙机构脱离，让牙呵镶件4和连接镶件5在行位内随前模弹呵行位一起运动，避免了因无法分离而前模弹呵行位无法脱模的情况，完美的用新型结构代替了传统的设计方式。
其中，第一脱螺牙板17的一侧固定安装有第二脱螺牙板18，第二脱螺牙板18的一侧固定安装有第三脱螺牙板19，第三脱螺牙板19的一侧固定安装有第四脱螺牙板20。
其中，第四脱螺牙板20内转动连接有齿轮轴12，齿轮轴12的一端固定安装有第二齿轮11，第二齿轮11和第一齿轮10啮合。
其中，第四脱螺牙板20的一侧固定安装有油缸14，油缸14的输出端固定安装有行程开关15，行程开关15上固定连接有齿条13，齿条13与齿轮轴12下端啮合。
其中，第二脱螺牙板18内固定安装有铜套9，牙轴7设置在铜套9内，牙呵镶件4和连接镶件5之间设置有安装凹槽，安装凹槽内设置有圆线弹弓16，连接镶件5与牙呵镶件4在X轴方向设有连接镶件活动槽21，防止螺牙机构行程过多撞击牙呵镶件4，其通过圆线弹弓16的辅助配合。
其中，牙轴7通过凹槽与连接镶件5连接，凹槽为上下开通的槽，连接镶件5可在槽中上下运动，行位座2内安装有牙呵镶件4，在开模前牙呵镶件4需完成脱螺牙动作，然后连接镶件5在弹呵行位运动过程中与脱螺牙机构脱离，随行位座2一起向后运动。
其中，行位座2内安装有限位块3，第一脱螺牙板17内活动安装有挡块6，行位座2内对应连接镶件5的位置开设有连接镶件活动槽21，第三脱螺牙板19内开设有牙轴活动槽22。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.行位内脱螺牙机构，包括模具主体(23)和螺牙机构主体(24)，其特征在于：所述螺牙机构主体(24)内包括行位镶件(1)和第一脱螺牙板(17)，所述行位镶件(1)的一侧固定安装有行位座(2)，所述行位镶件(1)内转动连接有牙呵镶件(4)，所述牙呵镶件(4)的一端活动安装有连接镶件(5)，所述连接镶件(5)转动连接在所述行位座(2)内，所述连接镶件(5)远离所述牙呵镶件(4)的一端活动安装有牙轴(7)，所述牙轴(7)远离所述连接镶件(5)的一端固定连接有第一齿轮(10)，所述牙轴(7)上转动连接有牙套(8)，所述牙套(8)固定安装在所述第一脱螺牙板(17)上；
所述第一脱螺牙板(17)的一侧固定安装有第二脱螺牙板(18)，所述第二脱螺牙板(18)的一侧固定安装有第三脱螺牙板(19)，所述第三脱螺牙板(19)的一侧固定安装有第四脱螺牙板(20)；
所述第四脱螺牙板(20)内转动连接有齿轮轴(12)，所述齿轮轴(12)的一端固定安装有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)和第一齿轮(10)啮合；
所述第四脱螺牙板(20)的一侧固定安装有油缸(14)，所述油缸(14)的输出端固定安装有行程开关(15)，所述行程开关(15)上固定连接有齿条(13)，所述齿条(13)与所述齿轮轴(12)下端啮合；
所述第二脱螺牙板(18)内固定安装有铜套(9)，所述牙轴(7)设置在所述铜套(9)内，所述牙呵镶件(4)和连接镶件(5)之间设置有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有圆线弹弓(16)；
所述牙轴(7)通过凹槽与连接镶件(5)连接，所述凹槽为上下开通的槽，所述连接镶件(5)可在槽中上下运动。
2.根据权利要求1所述的行位内脱螺牙机构，其特征在于：所述行位座(2)内安装有限位块(3)，所述第一脱螺牙板(17)内活动安装有挡块(6)，所述行位座(2)内对应所述连接镶件(5)的位置开设有连接镶件活动槽(21)，所述第三脱螺牙板(19)内开设有牙轴活动槽(22)。
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