CN216329743U - 一种模芯机构及带斜齿螺牙的产品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种模芯机构及带斜齿螺牙的产品注塑模具，模芯机构包括产品镶件、活动镶件、镶件套、复位镶件、驱动组件，产品镶件设置有第一型腔；活动镶件设置有第二型腔，第二型腔与第一型腔连通且同轴设置；镶件套套接在产品镶件外，产品镶件与镶件套转动连接，活动镶件与镶件套转动连接；活动镶件设置有定位槽，复位镶件与定位槽插接配合，复位镶件插入或者脱离定位槽时，活动镶件能绕产品镶件的轴线旋转；驱动组件用于驱动产品镶件旋转。带斜齿螺牙的产品注塑模具包括上述的模芯机构。本实用新型的复位镶件可以保证活动镶件每次注塑周期合模前后位置的一致性，满足了产品的功能要求，提高产品的成型精度。

Description

一种模芯机构及带斜齿螺牙的产品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种模芯机构及带斜齿螺牙的产品注塑模具。

背景技术

对于带有斜齿和螺牙特征的一类产品，产品螺牙起点与斜齿齿形始终保持同一相对位置，此类产品注塑成型时，一般通过驱动螺牙成型机构运动先脱牙，而后通过顶出动作将产品顶出。因斜齿整圈齿胶位与模具顶出运动方向呈一特定倾斜角度的固有特性，此角度导致斜齿胶位部分型腔注塑填充后，在模具型腔内为倒扣状态，常规顶出动作无法顶出制品。

为使斜齿胶位能顺利出模，一般采用的方法是需将斜齿齿片部分成型钢料设为独立并可旋转的活动镶件，产品被顶出的过程中斜齿胶位带动活动镶件旋转，从而顺利脱模。

但是，采用上述方法脱模，每次顶出动作都将带动活动镶件顺同一方向旋转一定角度，从而导致每次注塑周期所成型的制品，螺牙与斜齿的相对位置发生改变，导致所成型产品不一样，而无法满足客户要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模芯机构，以解决现有的带有斜齿和螺牙特征的产品注塑成型精度低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种模芯机构，包括:

产品镶件，所述产品镶件的一端设置有用于成型产品的第一型腔；

活动镶件，所述活动镶件中空设置，所述活动镶件套设在所述产品镶件上设置有第一型腔的一端，所述活动镶件设置有用于成型产品的第二型腔，所述第二型腔与第一型腔连通且所述第二型腔与第一型腔同轴设置；

镶件套，所述镶件套套接在所述产品镶件外，所述产品镶件与所述镶件套转动连接，所述活动镶件与所述镶件套转动连接；

复位镶件，所述活动镶件的顶端设置有定位槽，所述复位镶件与所述定位槽插接配合，所述复位镶件设置有第一导向面，所述定位槽内设置有第二导向面，所述第一导向面和第二导向面滑动配合，所述第一导向面和/或第二导向面为斜面；所述复位镶件远离所述第一导向面的一端固定在外部机构上，所述复位镶件插入或者脱离所述定位槽时，所述活动镶件能绕所述产品镶件的轴线旋转；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述产品镶件旋转。

进一步地，所述复位镶件设置有两个第一导向面，两个所述第一导向面相对设置，两个所述第一导向面朝靠近彼此的方向倾斜设置。

进一步地，所述定位槽在竖直方向上的截面为梯形。

进一步地，所述第一型腔的侧壁设置有螺纹，所述第二型腔的侧壁设置有斜齿纹。

进一步地，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一链轮、第二链轮、链条和驱动件，所述第一齿轮设置于所述产品镶件，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二链轮连接在所述第二齿轮径向方向一侧，所述第一链轮通过链条与所述第二链轮连接，所述驱动件用于驱动所述第一链轮转动。

进一步地，所述产品镶件设置有与所述第一型腔相通的顶出孔，所述顶出孔内滑动设置有用于产品脱模的顶出件。

进一步地，所述镶件套和所述产品镶件螺纹连接。

进一步地，所述产品镶件套设有第一轴承，所述活动镶件设置有第二轴承。

进一步地，所述镶件套套接有轴向轴承，所述轴向轴承的顶端连接所述活动镶件的底端。

本实用新型的另一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种带斜齿螺牙的产品注塑模具，以解决现有的带有斜齿和螺牙特征的产品注塑成型精度低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带斜齿螺牙的产品注塑模具，其包括上述的模芯机构。

本实用新型的有益效果：复位镶件可以固定在固定机构上，复位镶件插入或者脱离定位槽时，活动镶件能绕所述产品镶件的轴线旋转，复位镶件和定位槽的设置，可以保证活动镶件每次注塑周期合模前后位置的一致性，满足了产品的功能要求，提高产品的成型精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本模芯机构实施例的立体结构示意图；

图2为本模芯机构实施例的复位镶件的结构示意图；

图3为本模芯机构实施例的剖面图。

图中标识说明：10、产品镶件；11、第一型腔；12、顶出孔；13、第一轴承；20、活动镶件；21、第二型腔；22、定位槽；23、第二轴承；30、镶件套；31、轴向轴承；40、复位镶件；41、第一导向面； 50、驱动组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；54、第二链轮；55、链条；56、驱动件；60、顶出件；80、产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实施例涉及一种带斜齿螺牙的产品注塑模具，其包括模芯机构和用于固定模芯机构的固定机构(图中没有显示)，固定机构由多个固定板构成。通过本带斜齿螺牙的产品80注塑模具，可以快速精确成型带斜齿和螺牙的产品80。

请参阅图1至图3所示，一种模芯机构，其包括产品镶件10、活动镶件20、镶件套30、复位镶件40、驱动组件50，所述产品镶件 10的一端设置有用于成型产品80的第一型腔11；所述活动镶件20 中空设置，所述活动镶件20套设在所述产品镶件10上设置有第一型腔11的一端，所述活动镶件20设置有用于成型产品80的第二型腔 21，所述第二型腔21与第一型腔11连通且所述第二型腔21与第一型腔11同轴设置；所述镶件套30套接在所述产品镶件10外，所述产品镶件10与所述镶件套30转动连接，所述活动镶件20与所述镶件套30转动连接；所述活动镶件20的顶端设置有定位槽22，所述复位镶件40与所述定位槽22插接配合，所述复位镶件40设置有第一导向面41，所述定位槽22内设置有第二导向面，所述第一导向面 41和第二导向面滑动配合，所述第一导向面41和/或第二导向面为斜面；所述复位镶件40远离所述第一导向面41的一端固定在外部机构上，所述复位镶件40插入或者脱离所述定位槽22时，所述活动镶件20能绕所述产品镶件10的轴线旋转；所述驱动组件50用于驱动所述产品镶件10旋转。具体地，复位镶件40可以固定在固定机构上，复位镶件40插入或者脱离定位槽22时，活动镶件20能绕所述产品镶件10的轴线旋转，复位镶件40和定位槽22的设置，可以保证活动镶件20每次注塑周期合模前后位置的一致性，满足了产品80的功能要求，提高产品80的成型精度。

如图1和图3所示，所述第一型腔11的侧壁设置有螺纹，所述第二型腔21的侧壁设置有斜齿纹。

在本实施例中，结合图2所示，所述复位镶件40设置有两个第一导向面41，两个所述第一导向面41相对设置，两个所述第一导向面41朝靠近彼此的方向倾斜设置。所述定位槽22在竖直方向上的截面为梯形，第二导向面位于定位槽22的侧壁。具体地，第一导向面41和第二导向面的长度和倾斜度可以根据斜齿纹的长度和倾斜度径向设置，通过第一导向面41和第二导向面的设置，复位镶件40插入定位槽22时，活动镶件20可以顺时针转动一定的行程，复位镶件 40脱离定位槽22时，活动镶件20可以逆时针转动相同的行程。复位镶件40可以保证活动镶件20每次注塑周期合模前后位置的一致性，满足了产品80的功能要求，提高产品80的成型精度。

在本实施例中，为了方便产品80脱模，所述产品镶件10设置有与所述第一型腔11相通的顶出孔12，所述顶出孔12内滑动设置有用于产品80脱模的顶出件60。具体地，顶出件60为司筒，司筒的底端连接有顶出气缸。

在本实施例中，所述镶件套30和所述产品镶件10螺纹连接，可以提高镶件套30和产品镶件10之间连接的稳定性，镶件套30的内壁设置内螺纹，产品镶件10的外壁设置外螺纹。镶件套30与固定机构固定连接。镶件套30内壁的内螺纹型号与第一型腔11侧壁的螺纹型号相同。顶出件60与产品80之间相对固定，产品镶件10相对于镶件套30旋转时，可以使第一型腔11内的产品80相对于产品镶件 10旋转，进而使产品80脱离第一型腔11。

在本实施例中，为了使产品镶件10和活动镶件20转动更加顺畅，所述产品镶件10套设有第一轴承13，所述活动镶件20设置有第二轴承23。具体地，第一轴承13的内圈连接产品镶件10，第一轴承 13的外圈连接固定机构；第二轴承23的内圈连接活动镶件20，第二轴承23的外圈连接固定机构。

如图1和图3所示，为了可以使活动镶件20可以相对于产品镶件10旋转，所述镶件套30套接有轴向轴承31，所述轴向轴承31的顶端连接所述活动镶件20的底端。具体地，径向轴承的底圈套接在镶件套30的外壁上，径向轴承的顶圈连接活动镶件20的底端。

如图1和图3所示，所述驱动包括第一齿轮51、第二齿轮52、第一链轮、第二链轮54、链条55和驱动件56，所述第一齿轮51设置于所述产品镶件10，所述第二齿轮52与所述第一齿轮51啮合连接，所述第二链轮54连接在所述第二齿轮52径向方向一侧，所述第一链轮通过链条55与所述第二链轮54连接，所述驱动件56用于驱动所述第一链轮转动。具体地，驱动件56可以是油缸马达。

工作原理：

模具开模后，驱动件56通过第一齿轮51、第二齿轮52、第一链轮、第二链轮54、链条55带动及产品镶件10旋转，产品80的螺牙部分胶位与钢料脱离；

顶出气缸推动顶出件60将产品80向上，同时活动镶件20旋转，直至制品脱离后模型腔；

模具合模，此过程中复位镶件40插入定位槽22，推动活动镶件 20旋转复位，随后驱动件56带动产品镶件10复位，为下一成型周期做准备。

综上，复位镶件40可以固定在固定机构上，复位镶件40插入或者脱离定位槽22时，活动镶件20能绕所述产品镶件10的轴线旋转，复位镶件40和定位槽22的设置，可以保证活动镶件20每次注塑周期合模前后位置的一致性，满足了产品80的功能要求，提高产品80 的成型精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种模芯机构，其特征在于，包括:

产品镶件，所述产品镶件的一端设置有用于成型产品的第一型腔；

活动镶件，所述活动镶件中空设置，所述活动镶件套设在所述产品镶件上设置有第一型腔的一端，所述活动镶件设置有用于成型产品的第二型腔，所述第二型腔与第一型腔连通且所述第二型腔与第一型腔同轴设置；

镶件套，所述镶件套套接在所述产品镶件外，所述产品镶件与所述镶件套转动连接，所述活动镶件与所述镶件套转动连接；

复位镶件，所述活动镶件的顶端设置有定位槽，所述复位镶件与所述定位槽插接配合，所述复位镶件设置有第一导向面，所述定位槽内设置有第二导向面，所述第一导向面和第二导向面滑动配合，所述第一导向面和/或第二导向面为斜面；所述复位镶件远离所述第一导向面的一端固定在外部机构上，所述复位镶件插入或者脱离所述定位槽时，所述活动镶件能绕所述产品镶件的轴线旋转；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述产品镶件旋转。

2.根据权利要求1所述的一种模芯机构，其特征在于，所述复位镶件设置有两个第一导向面，两个所述第一导向面相对设置，两个所述第一导向面朝靠近彼此的方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种模芯机构，其特征在于，所述定位槽在竖直方向上的截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种模芯机构，其特征在于，所述第一型腔的侧壁设置有螺纹，所述第二型腔的侧壁设置有斜齿纹。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种模芯机构，其特征在于，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一链轮、第二链轮、链条和驱动件，所述第一齿轮设置于所述产品镶件，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二链轮连接在所述第二齿轮径向方向一侧，所述第一链轮通过链条与所述第二链轮连接，所述驱动件用于驱动所述第一链轮转动。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种模芯机构，其特征在于，所述产品镶件设置有与所述第一型腔相通的顶出孔，所述顶出孔内滑动设置有用于产品脱模的顶出件。

7.根据权利要求6所述的一种模芯机构，其特征在于，所述镶件套和所述产品镶件螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种模芯机构，其特征在于，所述产品镶件套设有第一轴承，所述活动镶件设置有第二轴承。

9.根据权利要求7所述的一种模芯机构，其特征在于，所述镶件套套接有轴向轴承，所述轴向轴承的顶端连接所述活动镶件的底端。

10.一种带斜齿螺牙的产品注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的模芯机构。

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