CN213107921U - 一种脱螺牙模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱螺牙模具结构，包括前模仁、后模仁、驱动机构，前模仁上设置有螺牙型芯，对应后模仁上设置有与螺牙型芯配合使用的型腔，驱动机构包括油缸及与油缸输出轴配合使用的主动齿轮，主动齿轮通过链条与从动齿轮相连，从动齿轮套接设置在齿轮轴的顶部，齿轮轴位于从动齿轮的下方还套接设置有大齿轮，螺牙型芯上套接设置有与大齿轮相啮合的小齿轮。本实用新型通过油缸带动链条从而驱动螺牙型芯转动，螺牙型芯在转动过程中依靠塑件的推力完成脱牙，在进行下一次注塑前螺牙不需要转动复位，整个生产过程螺牙只需要单向旋转即可完成塑胶产品的生产。本申请相较于传统齿轮/齿条结构，具有安全，稳定，高效和节省空间的优势。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种脱螺牙模具结构。
背景技术
传统脱牙模具主要由油缸带动齿条，齿条驱动齿轮转动，齿轮通过键槽与牙芯固定。齿条做单向运动带动齿轮和牙芯转动实现牙芯的脱模。再次合模后，齿条复位，复位过程中带动齿轮和牙芯复位。在齿条复位过程中，由于注塑机台的不稳定以及模具生产制造过程中存在不可避免的加工误差，往往存在齿条和齿轮复位不准，进而导致机构损坏。严重时导致模具报废，影响塑件生产。
传统脱螺牙模具结构如图1所示，其动作过程及原理为，注塑填充结束后，首先启动油缸等传动机构，油缸4推动齿条A401向前运动，与此同时，齿条A401推动齿轮A402和齿轮B403开始旋转，而齿轮B403又同时驱动齿轮C404和螺纹型芯405旋转，开始旋出螺纹。在螺纹套406的作用下，螺纹型芯405在旋转的过程中一边旋转一边后退，齿条单向运动带动螺纹型芯完全脱出产品。紧接着前后模打开，产品留在后模一侧并紧紧的包在司筒针上，当开模停止后，产品被司筒407顶出，从而自动跌落。至此，所有自动脱模动作全部结束。该种结构设置的脱膜结构存在以下缺点：1）齿条，每完成一个脱模周期，齿条需要复位一次。复位过程中由于机加工本身的误差以及模具在配模过程中存在的误差，经常会出现齿条和油缸配合不好问题，特别复位过程中往往出现不能准确复位的情况导致齿条和齿轮咬死；2）螺牙型芯和螺纹套每完成一次脱模需要复位，复位过程中经常出现复位不准确，两个件之间出现咬死现象，上述缺陷的出现会大大增加产品生产的不良率，甚至导致模具的报废。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于通过改变传统脱螺牙模具的结构，提供一种无需复位动作的脱螺牙模具结构。
本实用新型通过以下技术方案加以实现：
所述的一种脱螺牙模具结构，包括前模仁、后模仁、驱动机构，所述前模仁上设置有螺牙型芯，对应后模仁上设置有与螺牙型芯配合使用的型腔，其特征在于所述驱动机构包括油缸及与油缸输出轴配合使用的主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮相连，所述从动齿轮套接设置在齿轮轴的顶部，所述齿轮轴位于从动齿轮的下方还套接设置有大齿轮，所述螺牙型芯上套接设置有与大齿轮相啮合的小齿轮。
所述的一种脱螺牙模具结构，其特征在于一个从动轮同时与两个小齿轮相啮合。
所述的一种脱螺牙模具结构，其特征在于螺牙型芯的下端穿出前模仁后伸入到后模仁的型腔内，所述小齿轮套接设置在螺牙型芯伸出前模仁顶端的部分。
所述的一种脱螺牙模具结构，其特征在于所述螺牙型芯设置有多个，多个螺牙型芯处于同一水平线上。
所述的一种脱螺牙模具结构，其特征在于所述螺牙型芯设置有四个。
本实用新型通过油缸带动链条从而驱动螺牙型芯转动，螺牙型芯在转动过程中依靠塑件的推力完成脱牙，在进行下一次注塑前螺牙不需要转动复位，整个生产过程螺牙只需要单向旋转即可完成塑胶产品的生产。本申请相较于传统齿轮/齿条结构，具有安全，稳定，高效和节省空间的优势。
附图说明
图1为现有技术中脱螺牙模具结构；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为本实用新型合模状态的剖视结构示意图；
图5为本实用新型合模状态螺牙型芯退出H时的剖视结构示意图；
图6为本实用新型主分型面开，产品顶出的结构示意图；
图中，1-前模仁，2-后模仁，3-螺牙型芯，4-油缸，5-主动齿轮，6-链条，7-从动齿轮，8-大齿轮，9-小齿轮，10-塑件，401-齿条A，402-齿轮A，403-齿轮B，404-齿轮C，405-螺纹型芯，406-螺纹套，407-司筒。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细描述，并给出具体实施方式。
如图2-3所示，本实用新型一种脱螺牙模具结构，该模具结构包括前模仁、后模仁、驱动机构，前模仁上设置有处于同一水平线的多个螺牙型芯，优选设置有四个，对应后模仁上设置有与螺牙型芯配合使用的型腔，驱动机构包括油缸及与油缸输出轴配合使用的主动齿轮，主动齿轮通过链条与从动齿轮相连，从动齿轮套接设置在齿轮轴的顶部，齿轮轴位于从动齿轮的下方还套接设置有大齿轮，螺牙型芯上套接设置有与大齿轮相啮合的小齿轮。其中，一个大齿轮同时与两个小齿轮相啮合。螺牙型芯的下端穿出前模仁后伸入到后模仁的型腔内，小齿轮套接设置在螺牙型芯伸出前模仁顶端的部分。
本实用新型具体的动作及结构原理见图4-6所示，注塑填充结束后，首先启动油缸等驱动机构，油缸带动链条转动，与此同时从动齿轮在链条驱动下转动，大齿轮在从动齿轮的驱动下转动，小齿轮在大齿轮驱动下转动。螺牙型芯在小齿轮驱动下转动，同时由于塑件不动，螺牙型芯会在塑件推动下完成脱螺纹。最后PL面分开，推出产品。至此，所有自动脱模动作全部结束。本新型脱螺纹结构优势在于每次填充之前，螺纹型芯不需要旋转复位，整个生产过程中所有齿轮只做单向旋转。从而保证了整个模具运动的稳定性。链条和从动齿轮之间不需要高精度配合。从而降低了模具制造的难度和成本。通过实际生产过程验证，此新型脱螺牙结构安全，稳定。
本实用新型不需要使用齿条带动齿轮，改用相对稳定的链条驱动齿轮，由于不需要齿轮的复位，所以生产过程中即便链条和齿轮存在间隙配合也不影响模具的动作，确保模具安全使用。
Claims (5)
1.一种脱螺牙模具结构，包括前模仁（1）、后模仁（2）、驱动机构，所述前模仁（1）上设置有螺牙型芯（3），对应后模仁（2）上设置有与螺牙型芯（3）配合使用的型腔，其特征在于所述驱动机构包括油缸（4）及与油缸（4）输出轴配合使用的主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）通过链条（6）与从动齿轮（7）相连，所述从动齿轮（7）套接设置在齿轮轴的顶部，所述齿轮轴位于从动齿轮（7）的下方还套接设置有大齿轮（8），所述螺牙型芯（3）上套接设置有与大齿轮（8）相啮合的小齿轮（9）。
2.如权利要求1所述的一种脱螺牙模具结构，其特征在于一个大齿轮（8）同时与两个小齿轮（9）相啮合。
3.如权利要求1所述的一种脱螺牙模具结构，其特征在于螺牙型芯（3）的下端穿出前模仁（1）后伸入到后模仁（2）的型腔内，所述小齿轮（9）套接设置在螺牙型芯（3）伸出前模仁（1）顶端的部分。
4.如权利要求1所述的一种脱螺牙模具结构，其特征在于所述螺牙型芯（3）设置有多个，多个螺牙型芯（3）处于同一水平线上。
5.如权利要求1所述的一种脱螺牙模具结构，其特征在于所述螺牙型芯（3）设置有四个。
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| CN202021457450.0U CN213107921U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种脱螺牙模具结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114872279A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-09 | 欧唐科技（深圳）有限公司 | 用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021457450.0U patent/CN213107921U/zh active Active
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| CN114872279A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-09 | 欧唐科技（深圳）有限公司 | 用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置 |
| CN114872279B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-10-27 | 欧唐科技（深圳）有限公司 | 用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置 |
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