CN201745137U - 模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够容易地将制品从其中分离出来的模具，其包括与制品适配的制品型腔，制品型腔通过压环卡固在位于动模板内的动模型腔上，设置在定模板内的定模型腔与所述的动模型腔相对应，所述动模型腔上设置有制品顶出机构，其顶出方向平行于制品型腔轴心线，所述制品型腔、压环之间设置有滚动支撑方向垂直于制品型腔轴心线的第一滚动支撑结构，所述制品型腔、动模型腔之间设置有滚动支撑方向平行于制品型腔轴心线的第二滚动支撑结构，利用滚动支撑结构减少制品型腔与动模型腔、压环之间的摩擦力，在制品顶出机构作用下，制品型腔被动旋转而使制品顺利地被顶出，提高了生产效率，可广泛用作各种生产工艺条件下斜齿轮及螺旋类零件的模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其是一种适用于斜齿轮、螺纹结构类制品的模具。
背景技术
目前，许多塑料制品采用模具注塑成型的方法来加工。注塑所用的模具包括定模和动模，定模通常包括连接在定模座板上的定模板，定模板内设置定模型腔；动模通常包括动模板和动模顶出系统等，动模板内设置动模型腔；定模型腔和动模型腔合称型腔，型芯位于型腔内并通过适当方式固定；型腔、型芯的形状以及型芯在型腔内的位置就决定了制品的形状。
注塑成型后，需要将塑料制品从模具中分离出来，这一脱模过程有难有易。脱模过程的顺利进行，取决于制品的取出方向与开模方向的位置关系。对于斜齿轮、螺旋类结构类制品来说，为方便脱模取出制品，一般还在动模型腔内设置与制品齿形、螺纹部分相适配的制品型腔，制品型腔一般通过压环等与动模型腔连接，也有将制品型腔与动模型腔做成一体的。注塑成型后，通过分模，可将动模部分连同制品与定模部分分离，但还需要将制品从动模型腔或制品型腔中分离出来，由于制品与动模型腔或制品型腔之间是啮合状态，给制品取出带来一定的困难。
解决上述问题通常的做法是：1、手动抽芯，成型后将型芯取出，通过手动旋转的方式取出制品；2、毛坯加工，注塑时先不考虑取出方向与开模方向不一致的齿形部分，待成型后再通过机械加工的方式加工出斜齿齿形；3、自动抽芯，分模后通过齿轮、齿条等机构带动制品型腔旋转，以分离制品与动模型腔或制品型腔。但以上措施不是劳动强度大，生产效率低，对塑料制品的品质有一定的影响，就是机构复杂，对设备有一定的要求，不能广泛应用。
实用新型内容
为了克服现有制品从其模具中分离有困难的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够容易地将制品从其中分离出来的模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：模具，包括与制品适配的制品型腔，制品型腔通过压环卡固在位于动模板内的动模型腔上，设置在定模板内的定模型腔与所述的动模型腔相对应，所述动模型腔上设置有制品顶出机构，其顶出方向平行于制品型腔轴心线；所述制品型腔、压环之间设置有滚动支撑方向垂直于制品型腔轴心线的第一滚动支撑结构，所述制品型腔、动模型腔之间设置有滚动支撑方向平行于制品型腔轴心线的第二滚动支撑结构。
所述制品顶出机构为平行于制品型腔轴心线设置的顶杆。
所述第一滚动支撑结构及第二滚动支撑结构均采用滚动球座，所述滚动球座包括环形排列的多个滚动球，各滚动球与其两侧的两个支撑面相切。
本实用新型的有益效果是：改造模具，利用滚动支撑结构减少制品型腔与动模型腔、压环之间的摩擦力，在制品顶出机构作用下，制品型腔被动旋转而使制品顺利地被顶出，提高了生产效率；由于该结构为模具自带顶出机构，注塑设备等可不另外增加机构，应用前景广阔，可广泛用作各种生产工艺条件下斜齿轮及螺旋类零件的模具，而不仅限于注塑生产。
附图说明
图1是现有手动抽芯模具的示意图。
图2是本实用新型模具的示意图。
图3是分模后的状态示意图。
图中标记为，1-动模型腔，2-动模板，3-定模板，4-顶杆，5-定模型腔，6-制品，7-制品型腔，8-压环，9-第一滚动支撑结构，10-第二滚动支撑结构，11-分模面，12-型芯，13-制品型腔轴心线，14-连接螺钉，15-滚动球。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，制品6为斜齿轮，现有模具包括与制品6适配的制品型腔7，制品型腔7通过压环8卡固在位于动模板2内的动模型腔1上，设置在定模板3内的定模型腔5与所述的动模型腔1相对应。现有模具分模后需要手动抽芯，取出制品6较为困难，生产效率不高。
如图2和图3所示，本实用新型的模具包括与制品6适配的制品型腔7，制品型腔7通过压环8卡固在位于动模板2内的动模型腔1上，设置在定模板3内的定模型腔5与所述的动模型腔1相对应，所述动模型腔1上设置有制品顶出机构，其顶出方向平行于制品型腔轴心线13；所述制品型腔7、压环8之间设置有滚动支撑方向垂直于制品型腔轴心线13的第一滚动支撑结构9，所述制品型腔7、动模型腔1之间设置有滚动支撑方向平行于制品型腔轴心线13的第二滚动支撑结构10，第一滚动支撑结构9及第二滚动支撑结构10可减少制品型腔7与动模型腔1、压环8之间的摩擦力，在制品顶出机构作用下，制品型腔7被动旋转而使制品6顺利地被顶出，提高了生产效率。
为简化结构，所述制品顶出机构为平行于制品型腔轴心线13设置的顶杆4，所述制品顶出机构也可采用其它的常见机构，如齿轮齿条、螺旋升降结构等。
所述第一滚动支撑结构9及第二滚动支撑结构10优选采用滚动球座，所述滚动球座包括环形排列的多个滚动球15，各滚动球15与其两侧的两个支撑面相切，既不影响制品型腔7的转动，又能保证制品型腔7与动模型腔1的同轴度。并且，第二滚动支撑结构10与动模型腔1之间最好是采用小间隙配合。
Claims (3)
1.模具，包括与制品(6)适配的制品型腔(7)，制品型腔(7)通过压环(8)卡固在位于动模板(2)内的动模型腔(1)上，设置在定模板(3)内的定模型腔(5)与所述的动模型腔(1)相对应，其特征是：所述动模型腔(1)上设置有制品顶出机构，其顶出方向平行于制品型腔轴心线(13)；所述制品型腔(7)、压环(8)之间设置有滚动支撑方向垂直于制品型腔轴心线(13)的第一滚动支撑结构(9)，所述制品型腔(7)、动模型腔(1)之间设置有滚动支撑方向平行于制品型腔轴心线(13)的第二滚动支撑结构(10)。
2.如权利要求1所述的模具，其特征是：所述制品顶出机构为平行于制品型腔轴心线(13)设置的顶杆(4)。
3.如权利要求1或2所述的模具，其特征是：所述第一滚动支撑结构(9)及第二滚动支撑结构(10)均采用滚动球座，所述滚动球座包括环形排列的多个滚动球，各滚动球与其两侧的两个支撑面相切。
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