CN220661614U - 一种齿轮齿条传动的多穴模具结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具领域，具体公开了一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其包括定模板、动模板、型芯固定板和中部设有外齿轮的螺纹型芯，型芯固定板设于动模板远离定模板一侧，且能沿开模方向远离动模板；螺纹型芯沿开模方向插设在动模板和型芯固定板中，且能够沿开模方向移动，螺纹型芯第一端设有第一外螺纹，且能伸入定模板的型腔内；型芯固定板上滑动设有与外齿轮啮合的驱动齿条，驱动齿条一侧设有推杆，动模板侧壁上设有限位块，推杆能够运动至与限位块侧面抵接，限位块上与推杆抵接的侧面设有推力斜面，推杆能够抵压推力斜面将限位块顶起，动模板一侧设有同步驱动推杆和驱动齿条运动的驱动组件。本申请具有降低螺纹制品模具成本的效果。

Description

一种齿轮齿条传动的多穴模具结构

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种齿轮齿条传动的多穴模具结构。

背景技术

目前，对于瓶盖、管件等内壁上带有内螺纹的螺纹制品，脱模机构按脱模形式可分为手动和机动两类。前者结构简单，加工制造方便，但生产效率低，劳动强度大，适用于小批量生产场合；后者生产效率高，劳动强度小，容易实现自动化生产，但结构复杂，加工费时，适用于大批量生产的场合。

相关技术中，提出了一种螺纹制品脱模机构，包括定模板、动模板、动模垫板、顶板和顶杆，动模板内设置有带有外齿轮的螺纹型芯，螺纹型芯的螺纹头部分伸入动模板的模腔内，动模垫板上滑动设置有驱动齿条，动模垫板内还设置有传动齿轮，传动齿轮分别与驱动齿条的齿面和外齿轮啮合。在螺纹制品完成注塑，动模板与定模板分离后，通过第一驱动源驱动驱动齿条运动，带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时同步带动外齿轮旋转，外齿轮旋转从而将螺纹制品的内螺纹段脱出，实现初步脱模；之后通过第二驱动源驱动顶板朝向定模部分运动，带动顶杆将制品顶出，制品在自身重力作用下自动掉落，实现完全脱模。

对于上述中的相关技术，螺纹制品在脱模过程中，需要首先通过驱动齿条、传动齿轮和螺纹型芯的传动将螺纹制品的螺纹部分脱出，然后再通过顶板与顶杆的运动将制品顶出，从而完成制品的完全脱模，脱模过程中需要两个驱动源配合驱动，提高了模具成本。

实用新型内容

为了降低螺纹制品模具的成本，本申请提供一种齿轮齿条传动的多穴模具结构。

本申请提供的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构采用如下的技术方案：

一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，包括定模部和动模部，所述定模部包括定模板，所述动模部包括动模板、型芯固定板和螺纹型芯，所述动模板与所述定模板相对布置，所述型芯固定板设于动模板远离定模板的一侧，且动模板能够沿开模方向远离型芯固定板；所述螺纹型芯活动插设在所述动模板和型芯固定板中，所述螺纹型芯沿开模方向布置，且能够沿开模方向移动，所述螺纹型芯的第一端具有第一外螺纹，且能够相对于所述动模板伸出至定模板的型腔内，所述螺纹型芯中部同轴设有外齿轮；所述型芯固定板上滑动设置有驱动齿条，所述驱动齿条与所述外齿轮啮合，所述驱动齿条一侧平行设置有推杆，所述动模板侧壁上设有限位块，所述推杆能够运动至与限位块侧面抵接，所述限位块上与推杆抵接的侧面设有推力斜面，所述推杆能够抵压推力斜面将限位块顶起，所述动模板一侧设有同步驱动推杆和驱动齿条运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，开模时，动模板和定模板首先分离，制品留在动模板的螺纹型芯上，驱动组件驱动驱动齿条朝向型芯固定板内移动，驱动齿条运动带动螺纹型芯旋转，且螺纹型芯在旋转时会沿开模方向远离定模板，从而使得螺纹型芯与螺纹制品不再螺纹连接，螺纹制品被初步脱模。此时，推杆被驱动组件驱动抵压限位块的推力斜面，限位块在推杆的抵压作用下朝向远离型芯固定板的方向移动，带动动模板朝向远离型芯固定板的方向移动，从而将螺纹制品顶出，螺纹制品在自身重力作用下从动模板上脱离实现完全脱模。合模时，动模板与定模板相互靠近，动模板在型芯固定板的推动下同时与定模板和型芯固定板贴合，同时驱动组件驱动推杆与驱动齿条做与脱模时相反的动作，待驱动组件的输出端回到初始位置后，即可进行下一周期螺纹制品的注塑成型。驱动组件搭配驱动齿条、螺纹型芯、推杆和限位块的设置使得仅靠一个驱动源即可实现螺纹制品的完全脱模，不需要额外设置顶板和顶杆，降低了降低螺纹制品模具成本。

可选的，所述驱动组件包括安装架、直线驱动件和滑动板，所述安装架固定连接于动模板的侧方，所述直线驱动件设于安装架上，所述直线驱动件的输出端朝向动模板，所述滑动板活动设置在安装架上，且与直线驱动件的输出端相连，所述驱动齿条和推杆均与滑动板相连。

通过采用上述技术方案，安装架、直线驱动件和滑动板的设置使得驱动组件能够单独加工制造，再与模具本体搭配使用，降低了加工制造的周期，且作为一个单独的模组，若存在磨损更换时不需要拆模，节省维修时的人工、时间成本。

可选的，所述驱动齿条于滑动板上横向平行间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个驱动齿条的设置使得模具可以设置多个型腔，提高模具的生产效率。

可选的，所述安装架包括安装板、固定座和若干导向柱，所述固定座栓接固定在型芯固定板的侧方，所述安装板通过导向柱与固定座固定连接，各所述导向柱均穿过滑动板。

通过采用上述技术方案，安装板、固定座和导向柱的设置结构简单，安装便捷，导向柱对滑动板的移动起到限位的作用，使得滑动板移动更加平稳，从而使得设于滑动板上的驱动齿条移动更加平稳，进而提高驱动齿条与外齿轮啮合的稳定性。

可选的，所述型芯固定板内对应各螺纹型芯固定连接有管套，所述管套内壁开设有内螺纹，所述螺纹型芯的第二端具有第二外螺纹，各所述第二外螺纹段均螺纹连接于对应管套内。

通过采用上述技术方案，管套与第二外螺纹段螺纹连接使得螺纹型芯在旋转时，螺纹型芯能够沿脱模方向移动，实现螺纹型芯边旋转边远离螺纹制品的功能，结构简单，设计巧妙。管套的设置使得型芯固定板上不需要攻牙，降低加工成本，且使用成本相对较低的管套代替型芯固定板与螺纹型芯螺纹连接，长时间使用中若出现螺纹连接滑丝的情况，可直接更换管套，避免了对型芯固定板的损害，进而延长模具寿命。

可选的，所述型芯固定板上设有止转型芯镶件，所述止转型芯镶件套设于螺纹型芯上，所述止转型芯镶件顶部绕螺纹型芯轴线均匀环设有多个止转凸块，所述止转凸块伸入定模板的型腔内。

通过采用上述技术方案，止转型芯镶件的设置使得螺纹型芯在转动脱离螺纹制品时，螺纹制品不会随着螺纹型芯旋转，避免螺纹制品由于旋转导致表面出现拉花、磨损，影响产品质量。

可选的，所述型芯固定板内背离驱动齿条齿面的一侧转动连接有多个转动辊，所述转动辊的外周壁与背离驱动齿条齿面的一侧侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，转动辊对驱动齿条起到稳定固定的作用，进而提高驱动齿条与螺纹型芯的外齿轮啮合的稳定性。同时通过将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低驱动齿条在滑动时由于滑动摩擦而造成的损伤，延长驱动齿条的使用寿命。

可选的，所述动模板上开设有多个带有沉头槽的螺纹通孔，穿过所述螺纹通孔设有与型芯固定板螺纹连接的限位螺栓，所述限位螺栓的螺帽位于沉头槽内，且所述限位螺栓的螺帽到沉头槽底壁之间留设有供动模板活动的间隙。

通过采用上述技术方案，限位螺栓与带有沉头槽的螺纹通孔的配合设置实现了动模板能够与型芯固定板固定连接，且可沿脱模方向远离型芯固定板的功能，结构简单，加工方便，使用便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件搭配驱动齿条、螺纹型芯、推杆和限位块的设置使得驱动组件在驱动驱动齿条运动从而使螺纹制品脱螺纹的同时，也能够通过推杆与限位块的设置使得动模板能够向远离型芯固定板的方向将螺纹制品顶出，仅靠外部一个驱动源即可实现螺纹制品的完全脱模，省去了模具中顶板与顶杆，节约了模具成本。

2.安装架、直线驱动件和滑动板的设置使得驱动组件部分能够独立加工，与模具本体搭配使用，不会影响模具本体加工制造的周期。且由于驱动组件设置于模具外侧，当存在零件更换时不需要拆模，节省拆模成本；

3.滑动板上设置多个驱动齿条使得模具可设置多个型腔，一次开模能够制造更多的制品，提高模具的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中动模部部分的俯视结构示意图；

图3是沿图2的剖视轴侧结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是型芯固定板部分的结构示意图，旨在展示转动辊的结构；

图6是图2中B-B线的剖视结构示意图,旨在展示限位螺栓的安装结构；

图7是图2中推杆与限位块和L型支撑块的结构示意图。

附图标记：1、定模部；11、定模板；12、定模座板；13、流道板；14、定位环；2、动模部；21、动模板；211、沉头槽；212、螺纹通孔；213、限位螺栓；214、镶件通孔；22、型芯固定板；221、驱动齿条；222、管套；2221、内螺纹；223、转动辊；224、放置孔；225、滑槽；226、L型支撑块；23、螺纹型芯；231、第一外螺纹；232、第二外螺纹；233、外齿轮；24、推杆；25、限位块；251、推力斜面；26、止转型芯镶件；261、止转凸块；262、型芯通孔；27、动模垫板；28、固定板垫板；29、动模座板；3、驱动组件；31、安装架；311、安装板；312、固定座；313、导向柱；32、直线驱动件；33、滑动板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种齿轮齿条传动的多穴模具结构。参照图1，齿轮齿条传动的多穴模具结构包括定模部1和动模部2，本实施例中以定模部1为上，动模部2为下。定模部1包括自上而下依次组装的定模座板12、流道板13和定模板11，定模座板12、流道板13和定模板11栓接固定成一个整体，定模座板12顶部设有定位环14，定模板11底部沿矩形阵列布设有多个型腔，注塑机通过定位环14注射的液态制品料经过流道板13分流进入各型腔中形成螺纹制品。动模部2包括自上而下依次组装的动模板21、动模垫板27、型芯固定板22、固定板垫板28和动模座板29，其中动模垫板27、型芯固定板22、固定板垫板28和动模座板29栓接固定成一个整体。

参照图2-4，动模板21上对应各型腔开设有镶件通孔214，动模垫板27上对应镶件通孔214固定安装有止转型芯镶件26，止转型芯镶件26上部适配卡合于镶件通孔214中，止转型芯镶件26顶面上均匀环设有多个止转凸块261，止转凸块261伸入型腔中。止转型芯镶件26内同轴开设有型芯通孔262，型芯通孔262中穿设有螺纹型芯23，螺纹型芯23两端分别开设有第一外螺纹231和第二外螺纹232，螺纹型芯23的第一外螺纹231段伸入型腔中，注射机注射的液态制品料进入型腔中与螺纹型芯23的第一外螺纹231接触，从而形成螺纹制品；型芯固定板22上对应各螺纹型芯23开设有放置孔224，放置孔224内固定安装有管套222，管套222内壁开设有内螺纹2221，螺纹型芯23的第二外螺纹232段穿过动模垫板27后螺纹连接于管套222内。

参照图3，型芯固定板22顶面上平行间隔开设有多个滑槽225，滑槽225的长度方向与型芯固定板22的宽度方向相同，各滑槽225内均滑动设置有驱动齿条221，各螺纹型芯23中部均同轴且一体成型有外齿轮233，外齿轮233的厚度小于驱动齿条221的厚度，各驱动齿条221均与相邻一列的所有螺纹型芯23的外齿轮233相啮合，型芯固定板22一侧设置有用于同时驱动所有驱动齿条221运动的驱动组件3。在开模后，螺纹制品留在动模板21上，驱动组件3驱动驱动齿条221朝向型芯固定板22内移动，驱动齿条221带动螺纹型芯23旋转，由于止转型芯镶件26的作用，螺纹制品不会随着螺纹型芯23旋转，又由于螺纹型芯23底部与管套222内壁螺纹连接，螺纹型芯23在旋转时会朝向远离定模板11的方向移动，从而使得螺纹型芯23与螺纹制品初步脱离。

此外，为了降低驱动齿条221在滑槽225内滑动时的磨损，参照图5，型芯固定板22内背离驱动齿条221齿面的一侧转动连接有多个转动辊223，转动辊223沿驱动齿条221长度方向间隔设置，转动辊223的外周壁与背离驱动齿条221齿面的一侧侧壁抵接。

参照图1，驱动组件3具体包括安装架31、直线驱动件32和滑动板33，其中安装架31包括安装板311、固定座312和导向柱313，固定座312栓接固定于型芯固定板22的一侧侧壁上，且固定座312竖直设置，安装板311通过多个导向柱313与固定座312平行固定连接，直线驱动件32采用液压油缸，直线驱动件32栓接于固定座312远离型芯固定板22一侧，滑动板33设置于固定座312和安装板311之间，直线驱动件32的输出端与滑动板33固定连接，各导向柱313均穿过滑动板33，安装板311、滑动板33和固定座312的长度均与型芯固定板22的长度相同且对齐设置，各驱动齿条221均横向平行间隔固定连接在滑动板33上，驱动齿条221穿过固定座312伸入滑槽225中。

进一步的，滑动板33一侧栓接固定有推杆24，推杆24的长度方向与驱动齿条221的长度方向平行且朝向型芯固定板22方向延伸，推杆24侧壁与型芯固定板22宽边侧壁抵贴，型芯固定板22侧壁上栓接固定有多个L型支撑块226，推杆24滑动卡设于L型支撑块226与型芯固定板22形成的空腔内。参照图6，动模板21顶部开设有多个带有沉头槽211的螺纹通孔212，穿过螺纹通孔212设有与型芯固定板22螺纹连接的限位螺栓213，限位螺栓213的螺帽位于沉头槽211内，限位螺栓213的螺帽到沉头槽211底壁之间的距离不小于螺纹制品的高度。动模板21侧壁上栓接固定有限位块25，参照图7，限位块25朝向推杆24的一侧设有自上而下逐渐远离推杆24的推力斜面251，推力斜面251的最低点低于推杆24的最高点。在螺纹型芯23脱出螺纹制品后，推杆24继续随着滑动板33朝向型芯固定板22方向移动，此时推杆24开始抵压限位块25的推力斜面251，使得限位块25被向上顶起，从而带动动模板21向上运动，进而将螺纹制品完全从动模板21上顶出，完成螺纹制品的完全脱模。为了动模板21被顶起时受力平衡，推杆24、限位块25和L型支撑块226于滑动板33两侧对称设有两组。

本申请实施例齿轮齿条传动的多穴模具结构的实施原理为：在开模时，动模板21与定模板11分离，螺纹制品留在螺纹型芯23上，直线驱动件32驱动驱动齿条221朝向型芯固定板22内移动，驱动齿条221带动螺纹型芯23旋转，由于螺纹型芯23的第二螺纹段与管套222内壁螺纹连接，螺纹型芯23会边旋转边朝向远离螺纹制品的方向移动，从而使得螺纹型芯23与螺纹制品不再螺纹连接，螺纹制品被初步脱模。此时，直线驱动件32驱动推杆24抵压限位块25的推力斜面251，限位块25在推杆24的抵压作用下朝向远离型芯固定板22的方向移动，进而带动动模板21朝向远离型芯固定板22的方向移动，从而将螺纹制品顶出，螺纹制品在自身重力作用下从动模板21上脱离实现完全脱模。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，包括定模部（1）和动模部（2），所述定模部（1）包括定模板（11），其特征在于：所述动模部（2）包括动模板（21）、型芯固定板（22）和螺纹型芯（23），所述动模板（21）与所述定模板（11）相对布置，所述型芯固定板（22）设于动模板（21）远离定模板（11）的一侧，且动模板（21）能够沿开模方向远离型芯固定板（22）；所述螺纹型芯（23）活动插设在所述动模板（21）和型芯固定板（22）中，所述螺纹型芯（23）沿开模方向布置，且能够沿开模方向移动，所述螺纹型芯（23）的第一端具有第一外螺纹（231），且能够相对于所述动模板（21）伸出至定模板（11）的型腔内，所述螺纹型芯（23）中部同轴设有外齿轮（233）；所述型芯固定板（22）上滑动设置有驱动齿条（221），所述驱动齿条（221）与所述外齿轮（233）啮合，所述驱动齿条（221）一侧平行设置有推杆（24），所述动模板（21）侧壁上设有限位块（25），所述推杆（24）能够运动至与限位块（25）侧面抵接，所述限位块（25）上与推杆（24）抵接的侧面设有推力斜面（251），所述推杆（24）能够抵压推力斜面（251）将限位块（25）顶起，所述动模板（21）一侧设有同步驱动推杆（24）和驱动齿条（221）运动的驱动组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述驱动组件（3）包括安装架（31）、直线驱动件（32）和滑动板（33），所述安装架（31）固定连接于动模板（21）的侧方，所述直线驱动件（32）设于安装架（31）上，所述直线驱动件（32）的输出端朝向动模板（21），所述滑动板（33）活动设置在安装架（31）上，且与直线驱动件（32）的输出端相连，所述驱动齿条（221）和推杆（24）均与滑动板（33）相连。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述驱动齿条（221）于滑动板（33）上横向平行间隔设置有多个。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述安装架（31）包括安装板（311）、固定座（312）和若干导向柱（313），所述固定座（312）栓接固定在型芯固定板（22）的侧方，所述安装板（311）通过导向柱（313）与固定座（312）固定连接，各所述导向柱（313）均穿过滑动板（33）。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述型芯固定板（22）内对应各螺纹型芯（23）固定连接有管套（222），所述管套（222）内壁开设有内螺纹（2221），所述螺纹型芯（23）的第二端具有第二外螺纹（232），各所述第二外螺纹（232）段均螺纹连接于对应管套（222）内。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述型芯固定板（22）上设有止转型芯镶件（26），所述止转型芯镶件（26）套设于螺纹型芯（23）上，所述止转型芯镶件（26）顶部绕螺纹型芯（23）轴线均匀环设有多个止转凸块（261），所述止转凸块（261）伸入定模板（11）的型腔内。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述型芯固定板（22）内背离驱动齿条（221）齿面的一侧转动连接有多个转动辊（223），所述转动辊（223）的外周壁与背离驱动齿条（221）齿面的一侧侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条传动的多穴模具结构，其特征在于：所述动模板（21）上开设有多个带有沉头槽（211）的螺纹通孔（212），穿过所述螺纹通孔（212）设有与型芯固定板（22）螺纹连接的限位螺栓（213），所述限位螺栓（213）的螺帽位于沉头槽（211）内，且所述限位螺栓（213）的螺帽到沉头槽（211）底壁之间留设有供动模板（21）活动的间隙。