CN101293383B - 塑料蜗杆成型模具 - Google Patents

Abstract

塑料蜗杆成型模具，它包括动模部分和定模部分，位于定模型腔板中的定模型腔、蜗杆型腔板中心的蜗杆型腔与位于动模型腔板中的动模型腔上互相匹配的台阶形接触面上、下依次紧密套接，动模型腔下方的小成型镶件的头部位于蜗杆型腔中的蜗杆腔体下方，其底部与链轮带动的轴向旋转驱动机构中的动模镶件相紧靠，位于定模部分中心的顶出螺杆与轴向旋转驱动机构中的顶出螺杆齿轮螺纹配合，本发明采用链轮带动的轴向旋转驱动机构，由顶出蜗杆轴向运动将模板分离与产品从蜗杆型腔中旋转自动落下同步进行，解决了长期来制造塑料蜗杆脱模困难的技术难题。用本发明模具制造的产品各项力学性能优良、生产效率高，产品精度好，改变了塑料蜗杆长期依赖进口的现状。

Description

塑料蜗杆成型模具

技术领域

本发明涉及一种模具机械制造领域，具体地说是一种用于塑料蜗杆的成型模具。

现有技术

随着化工工业的发展，各种新型高分子材料问世，给各工业制造领域提供制造零部件的原材料。塑料制品由于具有重量轻、强度高、运行噪音低、自润滑性能好等优良性能，已在航天、航空、电子、机械、船舶和汽车等工业领域逐步替代昂贵的合金材料，得到广泛的应用。塑料蜗杆与齿轮、斜齿轮、蜗轮一样都是一种具有螺旋状表面的产品，如果用常规的模具成型制造是有较高难度的。在实际生产中如何脱模一直困扰着该技术领域的科技人员，塑料蜗杆的制造的技术难题一直未得到很好的解决。中国专利于2004年7月7日公开的专利号为“03249303.7”、“塑料斜齿轮模”，它采用型芯装在锥型型芯内，齿轮环通过销轴与镶件固定连接，镶件套在锥形型芯内，与之动配合，并通过轴承与动模板配合，固定板装在动模板的下面，并用销轴与垫板连接，顶杆穿过垫板及锥型型芯，顶在斜齿轮下，脱模时，先拉起模具盖板，使动模板与固定板之间打开，型芯从斜齿轮中抽出，然后顶杆向上移动，使斜齿轮推出齿轮环旋转脱出模具。该模具虽然结构简单，但生产效率很低，导致产品成本较高，而且产品精度低，废品率高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为模具行业提供一种定位精确、产品精度高，力学性能优良的塑料蜗杆成型模具。

为实现上述目的本发明所采取的技术措施为：该塑料蜗杆成型模具，包括定模部分和动模部分。所述的定模部分的定模座板、脱料板、定模型腔板上、下依次用导柱固定相连，定模型腔板中心设有定模型腔，其特征在于所述动模部分的蜗杆型腔板、动模型腔板以及动模垫板A用导柱固定相连，所述的定模型腔与位于蜗杆型腔板中心的蜗杆型腔、位于动模型腔板中的动模型腔上、下依次套接紧压，定模型腔板中的进料道与蜗杆型腔中的蜗杆腔体相通，动模型腔中装有小成型镶件，该小成型镶件的顶部位于蜗杆腔体的下方，其底部与由链轮带动的轴向旋转驱动机构中的动模镶件相紧靠，所述动模镶件与动模镶件齿轮相互用键固定连接，从而带动上述的动模镶件同步旋转，并带动位于上方的小成型镶件同步旋转，所述轴向旋转驱动机构包括安装在动模垫板中的上述的动模镶件、顶出螺杆，以及固定安装在齿轮固定板A、齿轮固定板B中齿轮组，所述的齿轮组包括安装在动模座板中的链轮，与上述链轮固定的顶出螺杆齿轮，以及与上述顶出螺杆齿轮依次啮合的惰轮、动模镶件齿轮，所述的顶出螺杆齿轮的内螺纹与上述的顶出螺杆外螺纹配合；所述的顶出螺杆齿轮通过上述的惰轮与上述的动模镶件齿轮啮合，所述定模部分中心装有顶出螺杆，该顶出螺杆与定模型腔压块相顶。

所述轴向旋转驱动机构包括安装在所述的动模座板中的由油泵带动旋转的链轮，该链轮套合于顶出螺杆齿轮上并与之固定相连，所述的动模镶件齿轮与所述的动模镶件互相固定连接。

所述蜗杆型腔板中设有2至8个蜗杆型腔，每个蜗杆型腔下方对应一个小成型镶件，所述小成型镶件底部均与由链轮带动的轴向旋转驱动机构中的动模镶件相紧靠。

所述在每个动模镶件外套合一个固定于动模垫板A的自润滑衬套，套合在动模镶件齿轮外的上、下自润滑衬套分别固定于齿轮固定板A和齿轮固定板B上，套合于顶出螺杆齿轮外的自润滑衬套固定在动模垫板B上。

所述在定模座板与脱料板之间、定模型腔板与蜗杆型腔板之间、动模型腔板与动模垫板A之间分别固定有定距螺钉A、定距螺杆B、定距螺钉C；所述蜗杆型腔板上固定有尼龙拉攀。

本发明由于采用链轮带动的轴向旋转驱动机构，由顶出蜗杆轴向运动将模板分离与产品从蜗杆型腔中旋转自动落下同步进行，解决了长期来制造塑料蜗杆脱模困难的技术难题。而且模具中安装隔热板，能保证模具内温度达到190℃，从而使塑料原材料充分达到熔融温度，确保各项力学性能不受损失。采用本模具制造的塑料蜗杆生产效率高、产品精度高，改变了该产品长期依赖进口的现状。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视图。

图3是图1中的B-B向剖视图。

图中的标号：1-定位圈、2-浇口套、3-定距螺钉A、4-定模座板、5-定模型腔压块、6-脱料板、7-定模型腔板、8-定模型腔、9-蜗杆型腔、10-蜗杆型腔板、11-定距螺钉B、12-动模型腔、13-动模型腔板、14-自润滑衬套、15-动模镶件、16-动模垫板A、17-隔热板、18-齿轮固定板A、19-动模镶件齿轮、20-惰轮、21-齿轮固定板B、22-动模垫板B、23-动模座板、24-链轮、25-分流道、26-进料道、27-尼龙拉攀、28-蜗杆腔体、29-顶出螺杆、30-定距螺钉C、31-小成型镶件、32-动模型腔压块、33-顶出螺杆齿轮。

具体实施方式

该塑料蜗杆成型模具包括定模部分和动模部分。

如图1、图2所示，定模部分中的定模座板4、脱料板6、定模型腔板7上、下依次用导柱固定相连。位于定模座板4中心的定位圈1可使模具固定在注塑机中。定位圈中心设有中心孔，浇口套2装在定位圈中心，喷嘴伸入中心孔注入塑料，并通过位于定模型腔压块5中的分流道25进入进料道26。在定模座板4与脱料板6之间装有定距螺钉A3。定模型腔板7中设有定模型腔8，上方的定模型腔板压块5位于定模型腔板7中心，并定模型腔板7和与定模型腔8相压。

如图1、图3所示，动模部分中的蜗杆型腔板10、动模型腔板13、动模垫板A16上、下依次用导柱固定相连。蜗杆型腔板10中心嵌装有蜗杆型腔9，两者用螺栓固定相连，蜗杆型腔板10还固定有尼龙拉攀27。蜗杆型腔9中心设有螺旋状表面的蜗杆腔体28，开设于定模型腔8中的进料道26位于该蜗杆腔体28的上方。装在动模型腔板13中的动模型腔12嵌装在蜗杆型腔9与动模型腔压块32之间。所述的定模型腔8，蜗杆型腔9与动模型腔12上设置互相匹配的台阶形接触面，并上、下依次紧密套接紧压，动模型腔12中装有小成型镶件31，该小成型镶件31顶部位于蜗杆腔体28的下方，并由的轴向旋转驱动机构驱动。该轴向旋转的驱动机构包括安装在动模垫板A16中的动模镶件15、顶出螺杆29，以及固定安装在齿轮固定板A18、齿轮固定板B21中齿轮组。所述的动模镶件15位于小成型镶件31的下方并紧靠。动模镶件15内置冷却水管。所述的齿轮组包括安装在动模座板23中的链轮24，与链轮24固定的顶出螺杆齿轮33，以及与顶出螺杆齿轮33依次啮合的惰轮20、动模镶件齿轮19。所述的链轮24与顶出螺杆齿轮33套合后用定位槽固定定位，使两者同步旋转。顶出螺杆齿轮33的内螺纹与顶出螺杆29的外螺纹配合，顶出螺杆齿轮旋转带动顶出螺杆29轴向运动。顶出螺杆齿轮33通过惰轮20与动模镶件齿轮19啮合，使动模镶件齿轮19同步旋转。动模镶件齿轮19与动模镶件15互相用键固定相连，从而带动动模镶件15同步旋转，并带动位于上方的小成型镶件31同步旋转。

动模镶件的外壁套装有自润滑衬套14，该衬套14固定在动模垫板A16上；套合在动模镶件齿轮19外的上、下自润滑衬套分别固定于齿轮固定板A18和齿轮固定板B21上，套合于顶出螺杆齿轮33外的自润滑衬套固定在动模垫板22上。

在定模座板4与脱料板6之间、定模型腔板7与蜗杆型腔板13之间、动模型腔板13与动模垫板A16之间分别固定有定距螺钉A3、定距螺钉B11、定距螺钉C30。定模座板4的上方、在齿轮固定板A18与动模垫板A16之间分别装有隔热板，以确保达到预定较高的模温。

在蜗杆型腔板10中最好安装2～8个蜗杆型腔9，其上方与对应的开有进料道26的定模型腔8相对应，其下方与对应的小成型镶件31相对，各对应的小成型镶件31均与各自对应的由轴向旋转驱动机构带动的动模镶件15相紧靠，与动模镶件15固定的动模镶件齿轮19通过惰轮20与顶出螺杆齿轮33啮合。这样一模能同时出2～8多个产品，提高了生产效率高，降低了产品成本。

开模时，注塑机开模机构使脱料板6与定模型腔板7分离、利用拉料柱拉出进料道26料头；继续开模，定模座板4与脱料板6分离，主流道料头脱落，料头可从模具中取出；继续开模，定距螺钉A3到达极限，尼龙拉攀27在一定拉力下放松，最后定模型腔板7与蜗杆型腔板10分离，一直开到注塑机设定的开模距离。开启油压马达，带动链轮24，使顶出螺杆齿轮33同步旋转。由于顶出螺杆齿轮33的旋转带动两个部分动作：(1)与顶出螺杆齿轮33螺纹配合的顶出蜗杆29开始往定模方向运动，推动蜗杆型腔板10与动模型腔板13分离；(2)与顶出螺杆齿轮33啮合的惰轮20带动与之啮合的动模镶件齿轮19旋转，继而带动与动模镶件齿轮19固定的动模镶件15同步旋转，塑料蜗杆从蜗杆型腔9中旋出。顶出螺杆29继续往定模方向推进，定距螺钉B11到极限，带动动模型腔板13与动模垫板A16分离，从动模型腔12推出塑料蜗杆，使产品从动模镶件15上脱落，这样产品因自重从模具中自动掉落。顶出螺杆29继续往定模方向推进，定距螺钉C30到极限时，油压马达开始反方向旋转，使顶出螺杆29往回走，带动蜗杆型腔板10、动模型腔板13回到合模状态。注塑机开始合模注塑，进入下一工作循环。

Claims (6)

1.一种塑料蜗杆成型模具，它包括动模部分和定模部分，所述的定模部分的定模座板(4)、脱料板(6)、定模型腔板(7)上、下依次用导柱固定相连，定模型腔板(7)中心设有定模型腔(8)，其特征在于所述动模部分的蜗杆型腔板(10)、动模型腔板(13)以及动模垫板A(16)用导柱固定相连，所述的定模型腔(8)、与蜗杆型腔板(10)中心的蜗杆型腔(9)、位于动模型腔板(13)中的动模型腔(12)上设置互相匹配的台阶形接触面，并上、下依次紧密套接紧压，定模型腔板(7)中的进料道(26)与蜗杆型腔中的蜗杆腔体(28)相通，动模型腔(12)中装有小成型镶件(31)，该小成型镶件(31)的顶部位于蜗杆腔体(28)的下方，其底部与由链轮(24)带动的轴向旋转驱动机构中的动模镶件(15)相紧靠，所述动模镶件(15)与动模镶件齿轮(19)相互用键固定连接，从而带动上述的动模镶件(15)同步旋转，并带动位于上方的小成型镶件(31)同步旋转，所述轴向旋转驱动机构包括安装在动模垫板A(16)中的上述的动模镶件(15)、顶出螺杆(29)，以及固定安装在齿轮固定板A(18)、齿轮固定板B(21)中齿轮组，所述的齿轮组包括安装在动模座板(23)中的上述的链轮(24)，与上述的链轮(24)固定的顶出螺杆齿轮(33)，以及与该顶出螺杆齿轮(33)依次啮合的惰轮(20)、动模镶件齿轮(19)，顶出螺杆齿轮(33)的内螺纹与顶出螺杆(29)外螺纹配合；顶出螺杆齿轮通过惰轮(20)与动模镶件齿轮(19)啮合，所述定模部分中心装有顶出螺杆(29)，该顶出螺杆与定模型腔压块(5)相顶。

2.根据权利要求1所述的塑料蜗杆成型模具，其特征在于所述轴向旋转驱动机构包括安装在所述的动模座板(23)中的由油泵带动旋转的链轮(24)，该链轮套合于顶出螺杆齿轮(33)上并与之固定相连，动模镶件齿轮(19)与动模镶件(15)互相固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的塑料蜗杆成型模具，其特征在于所述蜗杆型腔板(10)中设有2至8个蜗杆型腔(9)，每个蜗杆型腔下方对应一个小成型镶件(31)，小成型镶件底部均与由链轮(24)带动的轴向旋转驱动机构中的动模镶件相紧靠。

4.根据权利要求3所述的塑料蜗杆成型模具，其特征在于所述在每个动模镶件(15)外套合一个固定于动模垫板A(16)的自润滑衬套(14)，套合在动模镶件齿轮(19)外的上、下自润滑衬套分别固定于齿轮固定板A(18)和齿轮固定板B(21)上，套合于顶出螺杆齿轮(33)外的自润滑衬套固定在动模垫板(22)上。

5.根据权利要求4所述的塑料蜗杆成型模具，其特征在于所述在定模座板(4)与脱料板(6)之间、定模型腔板(7)与蜗杆型腔板(10)之间、动模型腔板(13)与动模垫板A(16)之间分别固定有定距螺钉A(3)、定距螺杆B(11)、定距螺钉C(30)。

6.根据权利要求5所述的塑料蜗杆成型模具，其特征在于所述蜗杆型腔板上固定有尼龙拉攀(27)。

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