CN114872279B - 用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置，包括：电机、模仁及弹板，模仁的侧壁转动连接有与电机传动连接的主动链轮，模仁内沿竖直方向活动设有牙杆，牙杆的顶端置于型腔内。模仁内转动设有从动链轮，从动链轮开设有腰型孔，牙杆插入腰型孔内，且从动链轮与主动链轮通过链条传动连接。牙杆的底端穿出模仁的底部而置于容置槽内，牙杆的底端的外壁上固定有限位介子，限位介子与模仁的底部之间抵压有驱动弹簧。本发明的有益效果：实现了电机一直单向旋转驱动链轮带动牙杆旋转脱牙，电机不需要正反转动作，牙杆的底端不需要做牙进行辅助脱模与合模，省去了齿轮模数的复杂计算，简化了模具结构与成本，也节省了注塑周期。
Description
技术领域
本发明涉及绞牙模具的技术领域，特别涉及一种用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置。
背景技术
在塑胶模具中，有很多时候产品有内外牙，需要用到齿轮绞牙脱模，齿轮绞牙结构非常复杂，对于传动齿轮齿数模数与牙杆的计算非常麻烦，牙杆两端需要做牙且复位安装困难，复位时常常靠底部牙套压紧，牙套需要承受封胶的力与注塑时的压力容易磨损导致产品披锋，如果使用电机需要伺服电机，马达需要正反转变更，脱模与复位位置控制困难。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置。
为实现上述目的，本发明提出的用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置，包括：电机、模仁及弹板，电机固定在模仁的侧壁，模仁贴合在弹板的上方。模仁的侧壁转动连接有主动链轮，主动链轮与电机的输出轴传动连接。模仁的上端面设有用于成型带螺牙产品的型腔。模仁内沿竖直方向活动设有牙杆，牙杆的顶端置于型腔内。模仁内转动设有从动链轮，从动链轮开设有腰型孔，牙杆插入腰型孔内，且从动链轮与主动链轮通过链条传动连接。弹板的上端面开设有容置槽，牙杆的底端穿出模仁的底部而置于容置槽内，牙杆的底端的外壁上固定有限位介子，限位介子与模仁的底部之间抵压有驱动弹簧。其中，模仁包括：通过螺栓固定在一起的上模仁和下模仁，上模仁内设有浮板，浮板的顶端置于型腔内。从动链轮的上端和下端的外壁上均套设有深沟球轴承，从动链轮的上端深沟球轴承将浮板抵紧在上模仁内，从动链轮的下端深沟球轴承抵压在下模仁内。
优选地，牙杆的外壁上还套设有滚针轴承，滚针轴承卡在浮板的内壁。
优选地，模仁上设有供链条穿出的通孔，通孔设在上模仁和下模仁的配合面处。
优选地，通孔内设有与链条传动连接的辅助链轮。
优选地，弹板上固定有同轴贯穿牙杆的导向杆，导向杆的顶端置于型腔内。
优选地，限位介子通过六角螺母固定在牙杆的底端的外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将链轮与牙杆采用腰型孔的配合结构，使得模具开模时，电机驱动链轮旋转的过程中，牙杆既可以随链轮转动，又可以在弹簧的弹力作用下相对链轮向下轴向移动，从而实现从产品脱牙。并且在模具合模时，弹板可直接抵压牙杆底端的限位介子，而将牙杆向上驱动到合模位置，牙杆不需要转动。进而实现了电机一直单向旋转驱动链轮带动牙杆旋转脱牙，电机不需要正反转动作，牙杆的底端不需要做牙进行辅助脱模与合模，省去了齿轮模数的复杂计算，简化了模具结构与成本，也节省了注塑周期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的立体结构图；
图2为本发明一实施例去掉上模仁、浮板及滚针轴承后的立体结构图；
图3为本发明一实施例完全合模后的截面结构图；
图4为本发明一实施例弹板打开后的截面结构图；
图5为本发明一实施例完全开模后的截面结构图；
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本发明提出一种用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置。
参照图1-5，图1为本发明一实施例的立体结构图，图2为本发明一实施例去掉上模仁、浮板及滚针轴承后的立体结构图，图3为本发明一实施例完全合模后的截面结构图，图4为本发明一实施例弹板打开后的截面结构图，图5为本发明一实施例完全开模后的截面结构图。
如图1-3所示，在本发明实施例中，该用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置， 包括：电机1、模仁2及弹板3，电机1固定在模仁2的侧壁，模仁2贴合在弹板3的上方。模仁2的侧壁设有与电机1传动连接的减速箱4，减速箱4内的输出轴上同轴固定有主动链轮5，从而，电机1驱动主动链轮5转动。
模仁2包括：通过螺栓固定在一起的上模仁6和下模仁7，上模仁6内设有浮板8，浮板8的上端面设有用于成型带螺牙产品的型腔。模仁2内沿竖直方向活动设有牙杆9，牙杆9贯穿上模仁6和下模仁7，牙杆9的顶端置于型腔内，用于成型产品内壁的螺牙结构。
模仁2内转动设有从动链轮10，从动链轮10开设有腰型孔11，牙杆9插入腰型孔11内，且从动链轮10与主动链轮5通过链条（图中未示出）传动连接，从而实现电机1驱动从动链轮10而带动牙杆9转动。从动链轮10的上端和下端的外壁上均套设有深沟球轴承12，从动链轮10的上端深沟球轴承12将浮板8抵紧在上模仁6内，从动链轮10的下端深沟球轴承12抵压在下模仁7内，从而，实现将上模仁6和下模仁7通过螺栓固定在一起时，将从动链轮10、深沟球轴承12及浮板8也固定住，无需对从动链轮10、深沟球轴承12及浮板8再设置固定结构，简化了模具结构。也使得更换浮板8更加方便，通过更换不同的浮板8，可以生产不同的螺牙产品。
弹板3的上端面开设有容置槽13，牙杆9的底端穿出模仁2的底部而置于容置槽13内，牙杆9的底端的外壁上固定有限位介子14，限位介子14上均布有四根驱动弹簧15，合模状态时，驱动弹簧15被抵压压缩在限位介子14与模仁2的底部之间。开模时，如图4-5所示，弹板3向下远离模仁2而打开，电机1驱动动链轮10转动而带动牙杆9转动，同时，限位介子14在驱动弹簧15弹力作用下向下移动，从而带动牙杆9向下滑动，进而，牙杆9在电机1和驱动弹簧15的驱动作用下边转动边向下滑动而实现脱牙。合模时，弹板3向上靠近模仁2至贴紧模仁2，由于牙杆9顶端的产品已被取走，牙杆9的顶端不受螺牙产品抵压限位，弹板3的容置槽13的内壁可抵压限位介子14向上移动，从而带动牙杆9向上移动至合模位置，无需电机1反转驱动复位，驱动弹簧15再次被抵压压缩在限位介子14与模仁2的底部之间，实现合模。
进一步地，在本实施例中，如图3所示，牙杆9的外壁上还套设有滚针轴承16，滚针轴承16卡在浮板8的内壁，使得牙杆9上下移动更加精准顺畅。
进一步地，在本实施例中，如图1所示，模仁2上设有供链条穿出的通孔17，使得同一链条可以同时驱动多个该脱模装置，实现批量化生产，提高生产效率。通孔17设在上模仁6和下模仁7的配合面处，方便加工通孔17和安装链条。
进一步地，在本实施例中，如图2所示，通孔17内设有与链条传动连接的辅助链轮18，增加链条在传动过程中的张紧力，防止链条松脱。
进一步地，在本实施例中，如图2-3所示，弹板3上固定有同轴贯穿牙杆9的导向杆19，导向杆19的顶端置于型腔内，导向杆19的顶端和牙杆9的顶端共同成型螺牙产品的底部结构，通过设置导向杆19，可提高牙杆9沿上下滑动时的精准度，同时，由于导向杆19可随弹板3先向下移动而脱离产品，使得螺牙产品的底部结构可以分两次脱模，将大脱模面分成两次小脱模面进行脱模，减小螺牙产品底部结构的脱模力，使得脱模更加方便，不容易出现粘模现象。
进一步地，在本实施例中，如图3所示，限位介子14通过六角螺母20固定在牙杆9的底端的外壁上，方便限位介子14在安装时根据实际情况调整位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将链轮与牙杆9采用腰型孔11的配合结构，使得模具开模时，电机1驱动链轮旋转的过程中，牙杆9既可以随链轮转动，又可以在弹簧15的弹力作用下相对链轮向下轴向移动，从而实现从产品脱牙。并且在模具合模时，弹板3可直接抵压牙杆9底端的限位介子14，而将牙杆9向上驱动到合模位置，牙杆9不需要转动。进而实现了电机1一直单向旋转驱动链轮带动牙杆9旋转脱牙，电机1不需要正反转动作，牙杆9的底端不需要做牙进行辅助脱模与合模，省去了齿轮模数的复杂计算，简化了模具结构与成本，也节省了注塑周期。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置，其特征在于，包括：电机、模仁及弹板，所述电机固定在所述模仁的侧壁，所述模仁贴合在所述弹板的上方；所述模仁的侧壁转动连接有主动链轮，所述主动链轮与所述电机的输出轴传动连接；所述模仁的上端面设有用于成型带螺牙产品的型腔；所述模仁内沿竖直方向活动设有牙杆，所述牙杆的顶端置于所述型腔内；所述模仁内转动设有从动链轮，所述从动链轮开设有腰型孔，所述牙杆插入所述腰型孔内，且所述从动链轮与所述主动链轮通过链条传动连接；所述弹板的上端面开设有容置槽，所述牙杆的底端穿出所述模仁的底部而置于所述容置槽内，所述牙杆的底端的外壁上固定有限位介子，所述限位介子与所述模仁的底部之间抵压有驱动弹簧；其中，所述模仁包括：通过螺栓固定在一起的上模仁和下模仁，所述上模仁内设有浮板，所述浮板的顶端置于所述型腔内；所述从动链轮的上端和下端的外壁上均套设有深沟球轴承，所述从动链轮的上端所述深沟球轴承将所述浮板抵紧在所述上模仁内，所述从动链轮的下端所述深沟球轴承抵压在所述下模仁内。
2.如权利要求1所述的用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置，其特征在于，所述牙杆的外壁上还套设有滚针轴承，所述滚针轴承卡在所述浮板的内壁。
3.如权利要求1所述的用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置，其特征在于，所述模仁上设有供链条穿出的通孔，所述通孔设在所述上模仁和所述下模仁的配合面处。
4.如权利要求3所述的用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置，其特征在于，所述通孔内设有与链条传动连接的辅助链轮。
5.如权利要求1所述的用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置，其特征在于，所述弹板上固定有同轴贯穿所述牙杆的导向杆，所述导向杆的顶端置于所述型腔内。
6.如权利要求1-5任一项所述的用于塑胶模具产品的内牙外牙脱模装置，其特征在于，所述限位介子通过六角螺母固定在所述牙杆的底端的外壁上。
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