CN216267355U - 一种新型绞牙抽芯成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种新型绞牙抽芯成型模具,包括自上而下设置的面板、上动模和下定模、底座,所述上动模和所述下定模之间设置一模仁;底座内部设置有传动机构和绞牙轴,传动机构连接所述绞牙轴,绞牙轴一端设置有螺纹牙芯,绞牙轴设置有螺纹牙芯的一端依次穿过下定模、下模仁进入型腔,下模仁的上表面在绞牙轴四周设置有若干个向型腔内凸出的突出部,底座与下定模接触的一面开有若干个圆孔,圆孔内设置弹簧,弹簧高出圆孔上平面,本实用新型通过绞牙轴的转动带动产品向上位移结合下模仁上的突出部和弹簧,使得下模仁、下定模和产品一起向上位移,使得产品从螺纹牙芯上脱离达到脱模效果,结构简单,体积小,模具成本低。

Description

一种新型绞牙抽芯成型模具
技术领域
本实用新型涉及自动绞牙模具领域,具体而言,涉及一种新型绞牙抽芯成型模具。
背景技术
模具是用来制作成型产品的工具,通过模具的不同形状制作不同形状的产品,而通过模具的方式加工出的产品很多都是带有螺纹的,在这种带螺纹的产品脱模是重要的一部分,传统的产品在成型后一般由若干根顶针将成型的产品从模具脱离,实现脱模,带螺纹的产品成型后需要先将绞牙轴退出再通过顶针顶出,而在加工较大口径且内置螺纹槽时,由于绞牙轴的尺寸大,导致绞牙机构整体体积较大使得顶针没有设置的空间,而采用从侧面设置绞牙机构,从底部设置顶针的方式使得整套模具结构复杂,体积大,从而增加模具成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种新型绞牙抽芯成型模具,旨在改善带螺纹的模具结构复杂、体积大和成本增加的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种新型绞牙抽芯成型模具,用于成型大口径且内置螺纹槽的产品,包括自上而下设置的面板、上动模和下定模、底座,所述上动模和所述下定模之间设置一模仁;
所述模仁包括有上模仁和下模仁,所述模仁沿开模方向的两侧设置两个侧行位机构,两所述侧行位机构配合所述上模仁和所述下模仁形成型腔;
所述底座内部设置有传动机构和绞牙轴,所述传动机构带动所述绞牙轴的转动,所述绞牙轴一端设置有螺纹牙芯用于成型产品内螺纹,所述绞牙轴设置有螺纹牙芯的一端依次穿过所述下定模、所述下模仁进入所述型腔,所述下模仁的上表面在所述绞牙轴四周设置有若干个向所述型腔内凸出的突出部;
所述底座与所述下定模接触的一面开有若干个圆孔,所述圆孔内设置弹簧,所述弹簧高出所述圆孔上平面。
进一步地,所述突出部等间距环绕所述绞牙轴设置在所述下模仁上,所述突出部的数量6-10个,保证产品与所述下模仁的粘合力。
进一步地,所述突出部的高度为1-2侧cm,使得产品不会脱出所述突出部跟随所述绞牙轴转动,同时保证产品脱离螺纹牙芯后易于取出产品。
进一步地,所述圆孔数量为4-6个,所述圆孔均匀的分布在所述底座四周,保证开模时所述弹簧能够提供对所述下定模整体向上的支撑力。
进一步地,所述传动机构包括有传动杆、第二齿轮、第一链轮、链条、第二链轮、电机,所述传动杆一端固定所述第二齿轮,另一端固定所述第一链轮,所述电机转轴上固定所述第二链轮,所述第一链轮通过所述链条连接所述第二链轮,实现所述电机带动所述传动杆的转动,所述传动杆连接所述绞牙轴,从而带动所述绞牙轴的转动。
进一步地,所述绞牙轴另一端设置一第一齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合,实现所述电机带动所述绞牙轴的转动。
进一步地,所述绞牙轴内部设置一成型杆,所述成型杆通过轴承固定在所述绞牙轴内部,所述成型杆一侧向上延伸超出在所述螺纹牙芯到所述型腔形成型芯,另一侧向下延伸到固定在所述底座上。
进一步地,所述绞牙轴上套设有若干个轴承,所述轴承的外圈分别固定在所述下定模、所述下模仁。
进一步地,两侧行位机构之间设置有一注料管,所述注料管一端连通所述型腔另一端依次穿过所述上模仁、所述上动模和所述面板与外部相通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的一种新型绞牙抽芯成型模具包括自上而下设置的面板、上动模和下定模、底座,所述上动模和所述下定模之间设置一模仁;底座内部设置有传动机构和绞牙轴,传动机构连接所述绞牙轴,绞牙轴一端设置有螺纹牙芯,绞牙轴设置有螺纹牙芯的一端依次穿过下定模、下模仁进入型腔,下模仁的上表面在绞牙轴四周设置有若干个向型腔内凸出的突出部,底座与下定模接触的一面开有若干个圆孔,圆孔内设置弹簧,弹簧高出圆孔上平面,本实用新型通过绞牙轴的转动配合下模仁上的突出部和弹簧,使得下模仁、下定模和产品向上位移,使得产品从螺纹牙芯上脱离达到脱模效果,结构简单,体积小,模具成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种新型绞牙抽芯成型模具整体结构示意图;
图2是本实用新型一种新型绞牙抽芯成型模具的爆炸视图;
图3是本实用新型的下定模、下模仁的结构示意图;
图4是本实用新型的传动机构连接绞牙轴的结构示意图;
图5是本实用新型的下模仁与绞牙轴的结构示意图。
主要元件符号说明
10、面板;
20、上动模;
30、下定模;
40、模仁;41、上模仁;42、下模仁;421、突出部;
50、侧行位机构;51、进料管;
60、底座;61、传动机构;611、电机;612、第一链轮;613、第二链轮;614、链条;615、传动杆;616、第二齿轮;62、绞牙轴;621、第一齿轮;622、螺纹牙芯;63、圆孔;64、弹簧;
70、成型杆;71、型芯。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-5所示,在本实施例中提供的一种新型绞牙抽芯成型模具包括自上而下设置的面板10、上动模20和下定模30、底座60,所述上动模20 和所述下定模30之间设置一模仁40,所述模仁40包括有上模仁41和下模仁42,所述模仁40沿开模方向的两侧设置两个侧行位机构50,两所述侧行位机构50配合所述上模仁41和所述下模仁42形成型腔;其中,两所述侧行位机构50闭合形成一进料管51,所述进料管51一端连接所述型腔,另一端依次穿过所述上模仁41、所述上动模20和所述面板10与外部相通,通过所述进料管51往所述型腔注料。
参照图2所示,所述底座60内部设置有一传动机构61和绞牙轴62,其中,所述绞牙轴62数量不仅仅是一根,能够根据实际生产需要调整绞牙轴62数量。所述绞牙轴62一端设置有螺纹牙芯622,所述绞牙轴62设置有螺纹牙芯622的一端依次穿过所述下定模30、所述下模仁42进入所述型腔,所述下模仁42的上表面在所述绞牙轴62四周设置有若干个向所述型腔内凸出的突出部421,具体的,所述底座60开有一通孔,所述通孔内设置所述绞牙轴62,所述绞牙轴62一端设置所述螺纹牙芯622,另一端设置第一齿轮621,设置有所述螺纹牙芯622的一端依次穿过所述下定模30、所述下模仁42到达所述型腔,用于形成产品的内螺纹;其次,所述绞牙轴 62进一步包括固定在内部的一成型杆70,所述成型杆70通过轴承与所述绞牙轴62固定,使得所述绞牙轴62能够绕所述成型杆70转动,所述成型杆70一侧向上延伸到所述型腔形成型芯71,用于成型产品的镂空部,所述成型杆70另一端向下延伸固定在所述底座60上;所述绞牙轴62上套设有轴承,轴承的外圈固定在所述底座60和所述下定模30上,实现所述绞牙轴62在所述下定模30和所述底座60内部转动。
参照图5所示,所述下模仁42的上表面在所述绞牙轴62四周设置有若干个向所述型腔内凸出的突出部421,具体的,所述突出部421等间距环绕所述绞牙轴62设置在所述下模仁42上,所述突出部421的数量6-10个,均匀环绕设置所述突出部421保证产品四周与所述下模仁42之间粘合力,所述突出部421数量太少会导致产品与所述下模仁42脱离后跟随所述绞牙轴62转动,进一步的,所述突出部421的高度为1-2侧cm,使得产品不会脱出所述突出部421跟随所述绞牙轴62转动,同时保证产品脱离螺纹牙芯 622后易于取出产品。产品在所述绞牙轴62转动的作用下,向上位移的同时带动所述下模仁42和所述下定模30的向上移。
参照图3、图5所示,所述底座60与所述下定模30接触的一面开有若干个圆孔63,所述圆孔63内设置一弹簧64,具体的,所述圆孔63数量为 4-6个,所述圆孔63均匀的分布在所述底座60四周,保证所述弹簧64能够提供对所述下定模30整体向上的推力,所述弹簧64高出所述圆孔63上平面1cm-2cm,当所述下定模30下压时,压缩所述弹簧64,当注塑完成后通过所述绞牙轴62的转动带动产品的上移,产品带动所述下模仁42向上移动,所述下模仁42嵌在所述下定模30上,在所述弹簧64的作用下,使得所述下定模30的也一起向上移,所述弹簧64的设置配合所述突出部421 与产品的粘合力,使得当所述绞牙轴62转动的时候产品从所述螺纹牙芯622 脱离并停留在所述下模仁42上,实现脱模。
参照图4所示,所述传动机构61包括有一传动杆615、第一链轮612、链条614、第二链轮613、电机611,所述传动杆615一端设置一第二齿轮 616,另一端固定所述第一链轮612,所述电机611转轴上固定所述第二链轮613,所述第一链轮612通过所述链条614连接所述第一链轮612,实现所述电机611带动所述传动杆615的转动。具体的,在所述底座60的侧面设置有一L型底板,所述电机611转轴向下安装在所述底板上,所述电机 611转轴上设置所述第二链轮613,所述传动杆615一端设置所述第二齿轮 616,另一端固定所述第一链轮612,所述第一链轮612通过所述链条614 连接所述第二链轮613,从而实现所述电机611带动所述绞牙轴62的转动,所述传动杆615另一端上的所述第二齿轮616与所述第一齿轮621啮合,实现所述绞牙轴62的转动。
本实用新型一种新型绞牙抽芯成型模具的开模过程:首先,所述面板 10、所述上动模20和所述上模仁41退出,所述上动模20带动两所述侧行位机构50两侧移开,启动所述电机611带动所述绞牙轴62的逆时针转动,通过产品内螺纹与所述绞牙轴62的所述螺纹牙芯622配合再加上若干个所述突出部421,使得产品向上位移,同时,所述底座60上设置有若干根所述弹簧64,对所述下定模30施加一向上的推力,使得转动所述绞牙轴62 的同时带动产品上移同时带动所述下模仁42、所述下定模30一起向上移动,直到产品完全脱离所述螺纹牙芯622并停留在所述下模仁42上,结构简单,节约模具成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型绞牙抽芯成型模具,用于成型大口径且内置螺纹槽的产品,其特征在于:包括自上而下设置的面板、上动模和下定模、底座,所述上动模和所述下定模之间设置一模仁;
所述模仁包括有上模仁和下模仁,所述模仁沿开模方向的两侧设置两个侧行位机构,两所述侧行位机构配合所述上模仁和所述下模仁形成型腔;
所述底座内部设置有传动机构和绞牙轴,所述传动机构带动所述绞牙轴的转动,所述绞牙轴一端设置有螺纹牙芯用于成型产品内螺纹,所述绞牙轴设置有螺纹牙芯的一端依次穿过所述下定模、所述下模仁进入所述型腔,所述下模仁的上表面在所述绞牙轴四周设置有若干个向所述型腔内凸出的突出部;
所述底座与所述下定模接触的一面开有若干个圆孔,所述圆孔内设置弹簧,所述弹簧高出所述圆孔上平面。
2.根据权利要求1所述的新型绞牙抽芯成型模具,其特征在于:所述突出部等间距环绕所述绞牙轴设置在所述下模仁上,所述突出部的数量6-10个,保证产品与所述下模仁的粘合力。
3.根据权利要求1所述的新型绞牙抽芯成型模具,其特征在于:所述突出部的高度为1-2侧cm,使得产品不会脱出所述突出部跟随所述绞牙轴转动,同时保证产品脱离螺纹牙芯后易于取出产品。
4.根据权利要求1所述的新型绞牙抽芯成型模具,其特征在于:所述圆孔数量为4-6个,所述圆孔均匀的分布在所述底座四周,保证开模时所述弹簧能够提供对所述下定模整体向上的支撑力。
5.根据权利要求1所述的新型绞牙抽芯成型模具,其特征在于:所述传动机构包括有传动杆、第二齿轮、第一链轮、链条、第二链轮、电机,所述传动杆一端固定所述第二齿轮,另一端固定所述第一链轮,所述电机转轴上固定所述第二链轮,所述第一链轮通过所述链条连接所述第二链轮,实现所述电机带动所述传动杆的转动,所述传动杆连接所述绞牙轴,从而带动所述绞牙轴的转动。
6.根据权利要求5所述的新型绞牙抽芯成型模具,其特征在于:所述绞牙轴另一端设置第一齿轮,所述第一齿轮与所述二齿轮啮合,实现所述电机带动所述绞牙轴的转动。
7.根据权利要求1所述的新型绞牙抽芯成型模具,其特征在于:所述绞牙轴内部设置一成型杆,所述成型杆通过轴承固定在所述绞牙轴内部,成型杆一侧向上延伸超出在所述螺纹牙芯到所述型腔形成型芯,另一侧向下延伸到固定在所述底座上。
8.根据权利要求1所述的新型绞牙抽芯成型模具,其特征在于:所述绞牙轴上套设有若干个轴承,所述轴承的外圈分别固定在所述下定模、所述下模仁。
9.根据权利要求1所述的新型绞牙抽芯成型模具,其特征在于:两侧行位机构之间设置有一注料管,所述注料管一端连通所述型腔另一端依次穿过所述上模仁、所述上动模和所述面板与外部相通。
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