CN215095266U - 自动脱螺纹注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑领域，目的在于提供一种具有驱动控制简单、实用性强的自动脱螺纹注塑模具。采用的技术方案为：自动脱螺纹注塑模具，包括动模和设置在动模一侧的第一齿轮，动模的一侧连接有安装模，安装模上设有用于驱动第一齿轮往复转动的驱动机构；驱动机构包括设置在安装模上的安装槽，安装槽内滑动连接有竖向的滑动框，滑动框上设有与第一齿轮传动相连的齿条，滑动框内滑动连接有驱动框，滑动框的滑动方向与驱动框的滑动方向相垂直；驱动框内侧壁上设有一圈驱动齿，安装模上设有与驱动齿相啮合的驱动轮，所述驱动轮的直径小于驱动框的宽度，安装槽内设有使驱动轮从驱动齿的一边转动到另一边的限位组件。

Description

自动脱螺纹注塑模具

技术领域

本实用新型涉注塑领域，具体涉及自动脱螺纹注塑模具。

背景技术

注塑是一种将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产方法，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑产品中包括螺纹结构产品，如塑料丝杆、塑料螺丝等外螺纹结构产品，以及塑料瓶盖等内螺纹结构产品。其中，对于内螺纹结构的瓶盖等产品，现有技术中常采用旋转脱模的方法，在开模时动模的直线运动或电机的转动等动力来源转变成螺纹型芯的转动，当螺纹型芯开始旋转时，沿着螺纹的反方向向后退出，当螺纹型芯完全退出有效螺牙时，再由推板推出产品。

现有技术不论是直线运动还是电机转动的驱动方式，均需要存在往返或正反转两种控制状态，且需要较高的控制精度。并且上述两种驱动方式，占用的空间大，实用性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供自动脱螺纹注塑模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：自动脱螺纹注塑模具，包括动模和设置在动模一侧的第一齿轮，所述动模的一侧连接有安装模，所述安装模上设有用于驱动第一齿轮往复转动的驱动机构；所述驱动机构包括设置在安装模上的安装槽，所述安装槽内滑动连接有竖向的滑动框，所述滑动框上设有与第一齿轮传动相连的齿条，所述滑动框内滑动连接有驱动框，所述滑动框的滑动方向与驱动框的滑动方向相垂直；所述驱动框内侧壁上设有一圈驱动齿，所述安装模上设有与驱动齿相啮合的驱动轮，所述驱动轮的直径小于驱动框的宽度，所述安装槽内设有使驱动轮从驱动齿的一边转动到另一边的限位组件。

优选的，所述第一齿轮上啮合有若干用于驱动螺纹型芯旋转的第二齿轮。

优选的，所述第一齿轮上同轴连接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述限位组件包括设置在安装槽内的一圈限位槽，所述驱动框上设有连接耳，所述连接耳上设有限位柱，所述限位柱插设在限位槽内。

优选的，所述安装槽的上下两侧壁上设有滑槽，所述滑动框的两侧插设在滑动槽内，所述滑动框与滑槽之间设有滚动球。

本实用新型的有益效果集中体现在：

1、本实用新型的模具在脱模时，驱动框、驱动轮和限位组件的设置，驱动框会在驱动轮的带动下做往复运动，即带动滑动框上的齿条做往复运动，实现第一齿轮的正反转；该驱动机构的驱动轮无需设置正反转，驱动控制更简单；

2、本实用新型的驱动机构全部安装在一块安装模上，提高了空间利用率，减小了模具的整体体积，提升了模具的实用性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型动模一侧结构示意图；

图3是本实用新型安装模结构示意图；

图4是图3所示结构中A部放大图；

图例说明：1、动模；2、定模；3、模具架；4、液压推杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、安装模；9、安装槽；10、滑动框；11、齿条；12、驱动框；13、驱动齿；14、驱动轮；15、螺纹型芯；16、限位槽；17、连接耳；18、限位柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，自动脱螺纹注塑模具，包括动模1和设置在动模1一侧的第一齿轮5，还包括定模2、模具架3、模腔、液压推杆4等结构，定模2和动模1均安装在模具架3上，模腔是设置在定模2和动模1相对的侧壁上的凹槽，定模2和动模1接合后凹槽形成模腔；在本实施例中可同时对六个内螺纹产品进行注塑成型，也就是在动模1上设置了六个螺纹型芯15，所述第一齿轮5上啮合有若干用于驱动螺纹型芯15旋转的第二齿轮6，在此第二齿轮6对应设置六个。

在本实施例中为了简化驱动控制的复杂性、以及提高各部件的空间利用率，所述动模1的一侧连接有安装模8，所述安装模8上设有用于驱动第一齿轮5往复转动的驱动机构；如图3、4所示，所述驱动机构包括设置在安装模8上的安装槽9，所述安装槽9内滑动连接有竖向的滑动框10，也就是在所述安装槽9的上下两侧壁上设有滑槽，所述滑动框10的两侧插设在滑动槽内，也滑动框10能在安装模8上左右滑动；所述滑动框10上设有与第一齿轮5传动相连的齿条11，所述滑动框10内滑动连接有驱动框12，所述滑动框10的滑动方向与驱动框12的滑动方向相垂直，即驱动框12能在滑动框10和上下滑动；所述驱动框12内侧壁上设有一圈驱动齿13，所述安装模8上设有与驱动齿13相啮合的驱动轮14，所述驱动轮14的直径小于驱动框12的宽度，所述安装槽9内设有使驱动轮14从驱动齿13的一边转动到另一边的限位组件。

具体的，所述限位组件包括设置在安装槽9内的一圈限位槽16，所述驱动框12上设有连接耳17，所述连接耳17上设有限位柱18，所述限位柱18插设在限位槽16内。

在使用时，当驱动框12位于右侧，此时驱动轮14在驱动框12的左侧，驱动轮14与驱动齿13上边相啮合，启动驱动轮14转动，驱动框12向左侧移动，当移动到最左侧时，在限位槽16和限位柱18的限位配合下，以及右侧的弧形段的驱动齿13和驱动轮14的配合下，使驱动框12向上移动，驱动轮14转动到驱动齿13的下边，此时驱动框12向右侧移动；完成往复运动，即实现了第二齿轮6的正反转；该驱动机构的驱动轮14无需设置正反转，驱动控制更简单。

进一步的，所述第一齿轮5上同轴连接有第三齿轮7，所述第三齿轮7与齿条11相啮合，可适用于当第一齿轮5外围的第二齿轮6较多时，此时第一齿轮5的直径相对较大，设置第三齿轮7后，第三齿轮7的直接可以做小一些，便于与齿条11的相啮合。

进一步的，所述滑动框10与滑槽之间设有滚动球，滑槽和滚动球未在附图中画出，将两侧之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，提高滑动框10的滑动顺畅度。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。

Claims (5)

1.自动脱螺纹注塑模具，包括动模(1)和设置在动模(1)一侧的第一齿轮(5)，其特征在于：所述动模(1)的一侧连接有安装模(8)，所述安装模(8)上设有用于驱动第一齿轮(5)往复转动的驱动机构；所述驱动机构包括设置在安装模(8)上的安装槽(9)，所述安装槽(9)内滑动连接有竖向的滑动框(10)，所述滑动框(10)上设有与第一齿轮(5)传动相连的齿条(11)，所述滑动框(10)内滑动连接有驱动框(12)，所述滑动框(10)的滑动方向与驱动框(12)的滑动方向相垂直；所述驱动框(12)内侧壁上设有一圈驱动齿(13)，所述安装模(8)上设有与驱动齿(13)相啮合的驱动轮(14)，所述驱动轮(14)的直径小于驱动框(12)的宽度，所述安装槽(9)内设有使驱动轮(14)从驱动齿(13)的一边转动到另一边的限位组件。

2.根据权利要求1所述的自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述第一齿轮(5)上啮合有若干用于驱动螺纹型芯(15)旋转的第二齿轮(6)。

3.根据权利要求1所述的自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述第一齿轮(5)上同轴连接有第三齿轮(7)，所述第三齿轮(7)与齿条(11)相啮合。

4.根据权利要求1所述的自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述限位组件包括设置在安装槽(9)内的一圈限位槽(16)，所述驱动框(12)上设有连接耳(17)，所述连接耳(17)上设有限位柱(18)，所述限位柱(18)插设在限位槽(16)内。

5.根据权利要求1所述的自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述安装槽(9)的上下两侧壁上设有滑槽，所述滑动框(10)的两侧插设在滑动槽内，所述滑动框(10)与滑槽之间设有滚动球。

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