CN215849423U - 90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构 - Google Patents

Abstract

90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设置定模板下设置定模镶块，定模板中设第一、第二斜导柱，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板上设置动模镶块和侧抽芯滑块，动模镶块与定模镶块之间有90°弯管，侧抽芯滑块中开有第一斜导孔，所述动模板上设置转动座上设置扩口抽芯滑块，扩口抽芯滑块中开有第二斜导孔，扩口抽芯滑块中设90°抽芯弯杆，转动座中连接转轴，转动座经转轴与动模板旋转连接，转轴上设置齿轮，动模板中制有滑槽中设置齿条，齿条中制有导滑孔，导滑孔下部制有斜导面，导滑孔中设导滑条，导滑条下部制有斜导杆，斜导杆与斜导面相配合。

Description

90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构。

背景技术

采用注塑模具制造90°弯管时，需要采用旋转式的抽芯结构，通过旋转抽芯机构带动抽芯杆旋转抽出90°弯管。已有的旋转抽芯机构通常是才通过在动模板下设置电机，有电机的输出轴带动转动座，转动座带动90°的抽芯杆旋转进行旋转抽芯，电机成本高，占用模具空间大，提高了模具制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，降低模具制造成本，保证产品顺利抽芯的90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构。

本实用新型90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，定模板中设置第一斜导柱和第二斜导柱，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块和侧抽芯滑块，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的90°弯管，90°弯管的两头分别制有扩口，侧抽芯滑块中开有第一斜导孔，第一斜导孔与第一斜导柱相配合，侧抽芯滑块上设置抽芯杆，抽芯杆与90°弯管的一头相配合，所述的动模板上设置转动座，转动座上设置扩口抽芯滑块，扩口抽芯滑块中开有第二斜导孔，第二斜导孔与第二斜导柱相配合，扩口抽芯滑块中设置90°抽芯弯杆，90°抽芯弯杆的一头与90°弯管相配合，90°抽芯弯杆的另一头穿过扩口抽芯滑块连接固定板，在转动座中连接转轴，转动座经转轴与动模板旋转连接，在转轴上设置齿轮，动模板中制有滑槽，滑槽中设置齿条，齿条与齿轮相啮合，在齿条中制有导滑孔，导滑孔的下部制有斜导面，在导滑孔中设置导滑条，导滑条的上部与定模板相固定，导滑条的下部制有向外侧倾斜的斜导杆，斜导杆与斜导面相配合。

本实用新型公开了一种90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构，当90°弯管注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板、动模镶块、侧抽芯滑块、转动座、扩口抽芯滑块、90°抽芯弯杆、固定板、转轴、齿轮、齿条和90°弯管（即动模侧所有部件）向下移动，模具从定模板和动模板处开模，在侧抽芯滑块和扩口抽芯滑块向下移动时，第一斜导柱与侧抽芯滑块的第一斜导孔配合，使侧抽芯滑块沿着第一斜导柱逐渐向外移动，侧抽芯滑块带动抽芯杆抽出90°弯管的其中一头的扩口，第二斜导柱与扩口抽芯滑块的第二斜导孔配合，使扩口抽芯滑块逐渐向外移动抽出90°弯管另一头的扩口，当齿条的导滑孔向下移动与导滑条的斜导杆相接触时，导滑孔的斜导面与斜导杆配合，在斜导杆和斜导面的导向作用下带动齿条向外侧移动，齿条一侧的齿与齿轮配合，带动齿轮旋转，齿轮可通过定位结构（如定位销、定位块等）带动转动座旋转，转动座带动扩口抽芯滑块和90°抽芯弯杆旋转，使90°抽芯弯杆旋转抽出90°弯管，最后由动力带动上、下顶针板和顶针向上移动，由顶针将完成抽芯后的90°弯管向上顶出脱模。本方案90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构，利用导滑条的斜导杆与齿条的导滑孔中的斜导面配合，带动齿条移动，由齿条与齿轮配合带动转动座和90°抽芯弯杆旋转，实现旋转抽芯，节省了电机结构，结构简单，制造方便，降低了模具的开发成本。

本实用新型90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构，所述导滑条的上部制有向内凸出的锁紧下斜面，在导滑孔的内侧壁上制有锁紧上斜面，锁紧下斜面与锁紧上斜面相配合。在合模状态时，由导滑条的锁紧下斜面与导滑孔的锁紧上斜面配合，对齿条起到锁紧作用。

附图说明

图1是90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构的俯视示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是图1的B—B方向截面示意图；

图4是注塑模具定模一侧的立体示意图；

图5是注塑模具动模一侧的立体示意图；

图6是转动座、扩口抽芯滑块、90°抽芯弯杆、转轴、齿轮、齿条、导滑条配合状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构，如图1—图6所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3，定模板下设置定模镶块4，定模板中设置第一斜导柱5和第二斜导柱6，在下复板上设置模脚7，模脚之间的下复板上设置上顶针板8、下顶针板9和顶针10，模脚上设置动模板11，动模板上设置动模镶块12和侧抽芯滑块13，动模镶块与定模镶块4之间有注塑成型的90°弯管，90°弯管的两头分别制有扩口，侧抽芯滑块中开有第一斜导孔14，第一斜导孔与第一斜导柱5相配合，侧抽芯滑块上设置抽芯杆15，抽芯杆与90°弯管的一头相配合，所述的动模板11上设置转动座16，转动座上设置扩口抽芯滑块17，扩口抽芯滑块中开有第二斜导孔18，第二斜导孔与第二斜导柱6相配合，扩口抽芯滑块中设置90°抽芯弯杆19，90°抽芯弯杆的一头与90°弯管相配合，90°抽芯弯杆的另一头穿过扩口抽芯滑块17连接固定板20，在转动座16中连接转轴21，转动座经转轴与动模板11旋转连接，在转轴上设置齿轮22，动模板中制有滑槽23，滑槽中设置齿条24，齿条与齿轮相啮合，在齿条24中制有导滑孔25，导滑孔的下部制有斜导面26，在导滑孔中设置导滑条27，导滑条的上部与定模板3相固定，导滑条的下部制有向外侧倾斜的斜导杆28，斜导杆与斜导面26相配合。当90°弯管注塑成型后，下复板2带动模脚7、上顶针板8、下顶针板9、顶针10、动模板11、动模镶块12、侧抽芯滑块13、转动座16、扩口抽芯滑块17、90°抽芯弯杆19、固定板20、转轴21、齿轮22、齿条24和90°弯管（即动模侧所有部件）向下移动，模具从定模板3和动模板11处开模，在侧抽芯滑块13和扩口抽芯滑块17向下移动时，第一斜导柱5与侧抽芯滑块13的第一斜导孔14配合，使侧抽芯滑块沿着第一斜导柱逐渐向外移动，侧抽芯滑块带动抽芯杆15抽出90°弯管的其中一头的扩口，第二斜导柱6与扩口抽芯滑块17的第二斜导孔18配合，使扩口抽芯滑块逐渐向外移动抽出90°弯管另一头的扩口，当齿条24的导滑孔25向下移动与导滑条27的斜导杆28相接触时，导滑孔的斜导面26与斜导杆28配合，在斜导杆和斜导面的导向作用下带动齿条24向外侧移动，齿条一侧的齿与齿轮22配合，带动齿轮旋转，齿轮可通过定位结构（如定位销、定位块等）带动转动座16旋转，转动座带动扩口抽芯滑块17和90°抽芯弯杆19旋转，使90°抽芯弯杆旋转抽出90°弯管，最后由动力带动上、下顶针板8、9和顶针10向上移动，由顶针将完成抽芯后的90°弯管向上顶出脱模。本方案90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构，利用导滑条27的斜导杆28与齿条24的导滑孔25中的斜导面26配合，带动齿条移动，由齿条与齿轮配合带动转动座16和90°抽芯弯杆19旋转，实现旋转抽芯，节省了电机结构，结构简单，制造方便，降低了模具的开发成本。所述导滑条27的上部制有向内凸出的锁紧下斜面29，在导滑孔25的内侧壁上制有锁紧上斜面30，锁紧下斜面与锁紧上斜面相配合。在合模状态时，由导滑条27的锁紧下斜面29与导滑孔25的锁紧上斜面30配合，对齿条24起到锁紧作用。

Claims (2)

1.90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），定模板下设置定模镶块（4），定模板中设置第一斜导柱（5）和第二斜导柱（6），在下复板上设置模脚（7），模脚之间的下复板上设置上顶针板（8）、下顶针板（9）和顶针（10），模脚上设置动模板（11），动模板上设置动模镶块（12）和侧抽芯滑块（13），动模镶块与定模镶块（4）之间有注塑成型的90°弯管，90°弯管的两头分别制有扩口，侧抽芯滑块中开有第一斜导孔（14），第一斜导孔与第一斜导柱（5）相配合，侧抽芯滑块上设置抽芯杆（15），抽芯杆与90°弯管的一头相配合，其特征在于：所述的动模板（11）上设置转动座（16），转动座上设置扩口抽芯滑块（17），扩口抽芯滑块中开有第二斜导孔（18），第二斜导孔与第二斜导柱（6）相配合，扩口抽芯滑块中设置90°抽芯弯杆（19），90°抽芯弯杆的一头与90°弯管相配合，90°抽芯弯杆的另一头穿过扩口抽芯滑块（17）连接固定板（20），在转动座（16）中连接转轴（21），转动座经转轴与动模板（11）旋转连接，在转轴上设置齿轮（22），动模板中制有滑槽（23），滑槽中设置齿条（24），齿条与齿轮相啮合，在齿条（24）中制有导滑孔（25），导滑孔的下部制有斜导面（26），在导滑孔中设置导滑条（27），导滑条的上部与定模板（3）相固定，导滑条的下部制有向外侧倾斜的斜导杆（28），斜导杆与斜导面（26）相配合。

2.如权利要求1所述的90°弯管注塑模具的导滑条联动抽芯机构，其特征在于：所述导滑条（27）的上部制有向内凸出的锁紧下斜面（29），在导滑孔（25）的内侧壁上制有锁紧上斜面（30），锁紧下斜面与锁紧上斜面相配合。

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