CN220464606U - 一种硅胶弯管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种硅胶弯管成型模具，包括下模块和上模块，上模块的上表面固定安装有安装板，下模块的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有推块，推块的一端安装有多个定位连接杆，推块的上表面开设有两个斜孔，上模块的底面固定安装有两个斜杆，斜杆与斜孔相匹配，下模块的内部安装有电机，电机的输出端固定安装有连接轴。该硅胶弯管成型模具，该硅胶弯管成型模具，当需要生产不同厚度的硅胶弯管时，通过向拔出槽的内部插入顶出杆，将顶出杆一端移动到顶出槽中与插杆的斜板抵接，然后通过按压顶出杆，将插杆从连接板中挤出，即可以更换不同直径的曲模芯，方便生产不同厚度的硅胶弯管。

Description

一种硅胶弯管成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种硅胶弯管成型模具。

背景技术

目前，硅胶弯管产品的应用领域非常广泛，其在汽车、家电等行业中需求量都很大，但是目前在用于生产硅胶弯管产品的模具，其在生产作业中，腔体中的模芯定位效果不好，这样在硫化作业中，腔体内受到流动的硅胶挤压力的作用，使得模芯在轴向方向产生拉伸变形，从而导致成型产品的壁厚不均匀以及产品发生变形，从而产生废品。

中国专利号：CN205343567U提出了一种硅胶弯管成型模具，旨在提供一种高精度的硅胶弯管成型模具。本实用新型包括前模和后模，所述后模分型面上设置有弯管型芯，所述前模和所述后模合模后在所述弯管型芯对应处构成弯管型腔，所述弯管型芯的固定端固定在行位上并通过所述行位在所述后模上安装定位，所述弯管型芯与所述弯管型腔的两端设置的定位腔同轴定位。

但是该种模具中的模芯难以更换，难以调节生产的管道的内壁厚度，难以满足客户的多种需求；为此，我们提出一种硅胶弯管成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶弯管成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅胶弯管成型模具，包括下模块和上模块，上模块的上表面固定安装有安装板，下模块的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有推块，推块的一端安装有多个定位连接杆，推块的上表面开设有两个斜孔，上模块的底面固定安装有两个斜杆，斜杆与斜孔相匹配，下模块的内部安装有电机，电机的输出端固定安装有连接轴，连接轴的外表面套设安装有多个连接环，连接环的侧面固定连接有连接板，连接板的上表面均固定安装有曲模芯，曲模芯与定位连接杆相对应，下模块、上模块之间开设有管道槽，曲模芯设置在管道槽中，上模块内部开设有注液道与管道槽的顶端相连通，上模块内部开设有排气槽与管道槽的尾端相连通；

其中连接轴、连接环、连接板和曲模芯的内部均开设有连通孔，且均相连通，曲模芯的表面开设有多个气孔与连通孔相连通，气孔与外表面连接开口小于与连通孔连接开口，下模块的内部安装有气枪，气枪的输出端安装有连接管，连接管的一端与连接轴相连通。

优选的，滑槽的两侧内壁均开设有限位滑槽，推块的两侧均固定安装有限位滑块，限位滑块与限位滑槽滑动连接。

优选的，定位连接杆的一端开设有定位孔，曲模芯的一端固定连接有定位杆，定位杆与定位孔相匹配。

优选的，下模块的内部开设有移动腔，移动腔与管道槽相连通，连接环、连接板和曲模芯均设置在移动腔中。

优选的，连接板的侧面均开设有顶出槽，曲模芯的底端固定连接有插杆，插杆的底端插入连接板的内部，且插杆的底端延伸至顶出槽的内部，插杆底面设置有为斜面，下模块的侧面开设有多个拔出槽与顶出槽的位置相对应，拔出槽的内部穿插设置有顶出杆。

优选的，连接轴的外表面转动安装有连通块，连接管的一端连接在连通块上，连接轴和连接管之间通过连通块相连接。

优选的，下模块的上表面开设有多个限位孔，上模块的底面固定安装有多个限位杆，限位杆与限位孔相对应。

优选的，插杆的外表面套设有两个密封圈，连通孔开设在两个密封圈之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅胶弯管成型模具，具备以下

有益效果：

1、该硅胶弯管成型模具，在进行注胶时，首先启动电机，带动曲模芯移动，然后合模，合模的过程中会带动定位连接杆移动与曲模芯连接，曲模芯上设置的定位杆会插入定位连接杆上的内部，方便对曲模芯进行限位，防止注胶时，模芯在轴向方向产生拉伸变形，提升产品品质。

2、该硅胶弯管成型模具，注胶结束后，通过启动气枪，方便将曲模芯的内部注入气体，气体通过气孔在曲模芯表面产生气模，方便将曲模芯表面与产品分离，再通过启动电机，方便将曲模芯从产品内部取用。

3、该硅胶弯管成型模具，当需要生产不同厚度的硅胶弯管时，通过向拔出槽的内部插入顶出杆，将顶出杆一端移动到顶出槽中与插杆的斜板抵接，然后通过按压顶出杆，将插杆从连接板中挤出，即可以更换不同直径的曲模芯，方便生产不同厚度的硅胶弯管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的合模时结构示意图；

图3为本实用新型的模芯组件结构示意图；

图4为本实用新型的合模时切面结构示意图；

图5为图4中A处的结构放大图；

图6为本实用新型的曲模芯切面结构示意图。

图中：1、下模块；2、上模块；3、安装板；4、滑槽；5、推块；6、定位连接杆；7、斜孔；8、斜杆；9、限位杆；10、限位孔；11、电机；12、连接轴；13、连接环；14、连接板；15、曲模芯；16、定位杆；17、气枪；18、连接管；19、管道槽；20、连通孔；21、移动腔；22、气孔；23、插杆；24、顶出槽；25、顶出杆；26、注液道；27、排气槽。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1-6，一种硅胶弯管成型模具，包括下模块1和上模块2，上模块2的上表面固定安装有安装板3，下模块1的上表面开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有推块5，推块5的一端安装有多个定位连接杆6，推块5的上表面开设有两个斜孔7，上模块2的底面固定安装有两个斜杆8，斜杆8与斜孔7相匹配，下模块1的内部安装有电机11，电机11的输出端固定安装有连接轴12，连接轴12的外表面套设安装有多个连接环13，连接环13的侧面固定连接有连接板14，连接板14的上表面均固定安装有曲模芯15，曲模芯15与定位连接杆6相对应，下模块1、上模块2之间开设有管道槽19，曲模芯15和定位连接杆6设置在管道槽19中，定位连接杆6的一端开设有定位孔，曲模芯15的一端固定连接有定位杆16，定位杆16与定位孔相匹配，上模块2内部开设有注液道26与管道槽19的顶端相连通，用于向管道槽19的内部注胶，上模块2内部开设有排气槽27与管道槽19的尾端相连通，方便在注胶的过程中，将管道槽19内部的空气排出，防止硅胶弯管产生气泡，提升产品的品质。

在本实施例中，首先启动电机11，带动连接轴12转动，连接轴12带动连接环13转动，连接环13通过连接板14带动曲模芯15转动，方便将其移动到管道槽19中，然后进行合模，在合模的过程中，上模块2会带动斜杆8向下移动，斜杆8插入斜孔7中后，会带动推块5在滑槽4中滑动，推块5带动定位连接杆6移动与曲模芯15连接，曲模芯15上设置的定位杆16会插入定位连接杆6上的内部，方便对曲模芯15进行限位，防止注胶时，模芯在轴向方向产生拉伸变形，提升产品品质。

进一步的，滑槽4的两侧内壁均开设有限位滑槽，推块5的两侧均固定安装有限位滑块，限位滑块与限位滑槽滑动连接，方便对推块5的移动进行限位，保证装置的正常工作。

其中，下模块1的内部开设有移动腔21，移动腔21与管道槽19相连通，连接环13、连接板14和曲模芯15均设置在移动腔21中，方便启动电机11，带动连接轴12转动，连接轴12带动连接环13转动，连接环13通过连接板14带动曲模芯15转动，方便将其移动到管道槽19中。

实施例二

在上述基础上，参阅图3-5，连接轴12、连接环13、连接板14和曲模芯15的内部均开设有连通孔20，且均相连通，曲模芯15的表面开设有多个气孔22与连通孔20相连通，气孔22与外表面连接开口小于与连通孔20连接开口，在注胶的过程中气孔22的内部会产生气压，阻止注液进入气孔22的内部，导致气孔22堵塞，下模块1的内部安装有气枪17，气枪17的输出端安装有连接管18，连接管18的一端与连接轴12相连通。

在本实施例中，注胶结束后，通过启动气枪17，方便将曲模芯15的内部注入气体，气体通过气孔22在曲模芯15表面产生气模，方便将曲模芯15表面与产品分离，再通过启动电机11，方便将曲模芯15从产品内部取出。

进一步的，连接轴12的外表面转动安装有连通块，连接管18的一端连接在连通块上，连接轴12和连接管18之间通过连通块相连接，防止连接轴12转动影响与连通块和连接管18的连通，方便连通管18向连接轴12的内部打气。

进一步的，下模块1的上表面开设有多个限位孔10，上模块2的底面固定安装有多个限位杆9，限位杆9与限位孔10相对应，方便上模块2向下移动时可以更好的与下模块1对位，保证合模的正常进行。

实施例三

参阅图6，连接板14的侧面均开设有顶出槽24，曲模芯15的底端固定连接有插杆23，插杆23的底端插入连接板14的内部，且插杆23的底端延伸至顶出槽24的内部，插杆23底面设置有为斜面，下模块1的侧面开设有多个拔出槽与顶出槽24的位置相对应，拔出槽的内部穿插设置有顶出杆25；

在本实施例中，当需要生产不同厚度的硅胶弯管时，通过向拔出槽的内部插入顶出杆25，将顶出杆25一端移动到顶出槽24中与插杆23的斜板抵接，然后通过按压顶出杆25，将插杆23从连接板14中挤出，即可以更换不同直径的曲模芯15，调节管道槽19的厚度，方便生产不同厚度的硅胶弯管。

进一步的，插杆23的外表面套设有两个密封圈，连通孔20开设在两个密封圈之间，防止连通孔20内部气体通过插杆23和连接板14之间漏出，影响模具的正常工作。

工作原理：该硅胶弯管成型模具，在进行注胶时，首先启动电机11，带动曲模芯15移动，然后合模，合模的过程中会带动定位连接杆6移动与曲模芯15连接，曲模芯15上设置的定位杆16会插入定位连接杆6上的内部，方便对曲模芯15进行限位，防止注胶时，模芯在轴向方向产生拉伸变形，提升产品品质，注胶结束后，通过启动气枪17，方便将曲模芯15的内部注入气体，气体通过气孔在曲模芯15表面产生气模，方便将曲模芯15表面与产品分离，再通过启动电机11，方便将曲模芯15从产品内部取用，以减少硅胶弯管出料时与曲模芯15之间的磨损，提升产品品质，当需要生产不同厚度的硅胶弯管时，通过向拔出槽的内部插入顶出杆25，将顶出杆25一端移动到顶出槽24中与插杆23的斜板抵接，然后通过按压顶出杆25，将插杆23从连接板14中挤出，即可以更换不同直径的曲模芯15，方便生产不同厚度的硅胶弯管。

Claims (8)

1.一种硅胶弯管成型模具，包括下模块(1)和上模块(2)，所述上模块(2)的上表面固定安装有安装板(3)，其特征在于：所述下模块(1)的上表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有推块(5)，所述推块(5)的一端安装有多个定位连接杆(6)，所述推块(5)的上表面开设有两个斜孔(7)，所述上模块(2)的底面固定安装有两个斜杆(8)，所述斜杆(8)与斜孔(7)相匹配，所述下模块(1)的内部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的外表面套设安装有多个连接环(13)，所述连接环(13)的侧面固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的上表面均固定安装有曲模芯(15)，所述曲模芯(15)与定位连接杆(6)相对应，所述下模块(1)、上模块(2)之间开设有管道槽(19)，所述曲模芯(15)设置在管道槽(19)中，所述上模块(2)内部开设有注液道(26)与管道槽(19)的顶端相连通，所述上模块(2)内部开设有排气槽(27)与管道槽(19)的尾端相连通；

其中连接轴(12)、连接环(13)、连接板(14)和曲模芯(15)的内部均开设有连通孔(20)，且均相连通，所述曲模芯(15)的表面开设有多个气孔(22)与连通孔(20)相连通，所述气孔(22)与外表面连接开口小于与连通孔(20)连接开口，所述下模块(1)的内部安装有气枪(17)，所述气枪(17)的输出端安装有连接管(18)，所述连接管(18)的一端与连接轴(12)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述滑槽(4)的两侧内壁均开设有限位滑槽，所述推块(5)的两侧均固定安装有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述定位连接杆(6)的一端开设有定位孔，所述曲模芯(15)的一端固定连接有定位杆(16)，所述定位杆(16)与定位孔相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述下模块(1)的内部开设有移动腔(21)，所述移动腔(21)与管道槽(19)相连通，所述连接环(13)、连接板(14)和曲模芯(15)均设置在移动腔(21)中。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述连接板(14)的侧面均开设有顶出槽(24)，所述曲模芯(15)的底端固定连接有插杆(23)，所述插杆(23)的底端插入连接板(14)的内部，且插杆(23)的底端延伸至顶出槽(24)的内部，所述插杆(23)底面设置有为斜面，所述下模块(1)的侧面开设有多个拔出槽与顶出槽(24)的位置相对应，所述拔出槽的内部穿插设置有顶出杆(25)。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述连接轴(12)的外表面转动安装有连通块，所述连接管(18)的一端连接在连通块上，所述连接轴(12)和连接管(18)之间通过连通块相连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述下模块(1)的上表面开设有多个限位孔(10)，所述上模块(2)的底面固定安装有多个限位杆(9)，所述限位杆(9)与限位孔(10)相对应。

8.根据权利要求5所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述插杆(23)的外表面套设有两个密封圈，所述连通孔(20)开设在两个密封圈之间。