CN204526006U - 90度弯管侧抽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种90度弯管侧抽机构，其技术方案要点是一种90度弯管侧抽机构，包括固定座，所述的固定座固定在定模座上，所述的固定座上设有滑移连接有移动座，所述的移动座上设有使螺纹型芯转动脱模的旋转抽芯机构和压紧螺纹型芯、使直管型芯水平移动脱模的水平压紧抽芯机构，能够提高90度弯管在注塑时型芯的稳定性，同时合理的脱模方式，能够防止脱模使对弯管内螺纹的损坏，提高成品率。

Description

90度弯管侧抽机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种90度弯管侧抽机构。

背景技术

90度弯管被普遍的运用在我们的日常生活中，如自来水管转弯处的连接，由于90度弯管是要与其他管件相连的，因此，目前都采用在90度弯管上开设内螺纹，使90度弯管与其他管件实现一个螺纹连接。

而90度弯管在加工的过程中通常都是由模具注塑成型，因此这类模具的型芯部分往往都会分为螺纹型芯和直管型芯，螺纹型芯负责注塑加工90度弯管的内螺纹，而直管型芯负责加工弯管内的空腔，直管型芯往往都是固定连接在移动座上的，注塑成型后，动模与定模分开，然后侧抽机构再拉动移动座，移动座再强行拉动型芯，使螺纹型芯上的螺纹部分与管件的内螺纹强行脱离，这样一来的话，就很容易造成管件内螺纹出现损坏的现象，严重影响加工的成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种90度弯管侧抽机构，在注塑加工的时候，水平压紧抽芯机构会抵住螺纹型芯，防止在注塑加工的时候由于液态的塑料的冲击而使螺纹型芯发生运动，当注塑成型后，通过水平压紧抽芯机构和旋转抽芯机构的作用，方便管件脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种90度弯管侧抽机构，包括固定座，所述的固定座固定在定模上，所述的固定座上设有滑移连接有移动座，所述的移动座上设有使螺纹型芯转动脱模的旋转抽芯机构和压紧螺纹型芯、使直管型芯水平移动脱模的水平压紧抽芯机构。

优选的，所述的旋转抽芯机构包括驱动装置、传动机构和旋转抽芯块，所述的驱动装置固定设置在固定座上，所述的旋转抽芯块滑动的设置在移动座上且旋转抽芯块的一端与螺纹型芯固定连接，所述的驱动机构通过传动机构驱动旋转抽芯块转动。

优选的，所述的传动机构包括主动齿轮、中间齿轮组和从动齿轮，所述的主动齿轮与驱动装置的输出端固定连接，所述的中间齿轮组包括长条齿轮柱和传动齿轮，所述的长条齿轮柱转动的固定在固定座上，所述的传动齿轮转动的固定在移动座上，所述的主动齿轮通过长条齿轮柱带动传动齿轮转动，所述的从动齿轮转动的固定在移动座上，所述的从动齿轮与传动齿轮啮合，所述的旋转抽芯块滑动的穿过从动齿轮且旋转抽芯块与从动齿轮通过键连接。

优选的，所述的水平压紧抽芯机构包括竖板、滑块和压紧块，所述的竖板固定设置在动模上，所述的动模上设有与滑块滑移配合的滑槽，所述的滑槽包括压紧斜槽、脱模斜槽和竖直设置的竖槽，所述的压紧斜槽与脱模斜槽通过竖槽连通，所述的压紧斜槽与脱模斜槽均倾斜设置且压紧斜槽与脱模斜槽均为由上至下朝着远离型芯的方向倾斜，所述的滑块的一端设置在滑槽内，另一端固定设置在压紧块上，所述的压紧块滑移设置在固定座上，所述的旋转抽芯块与螺纹型芯连接的一端设有挡块。

优选的，所述的固定座上设有滑道，所述的移动座上设有滑杆，所述的移动座通过滑杆与固定座滑移连接。

优选的，所述的滑槽贯穿竖板的下端面，所述的固定座上设有用于当滑块脱离滑槽后固定移动座的固定装置。

优选的，所述的固定装置包括固定夹，所述的固定架固定设置在滑道背对型芯的一侧。

优选的，驱动装置为液压马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在加工注塑成型的时候，定模与动模闭合，水平压紧抽芯机构会将螺纹型芯压紧，防止在注塑的时候型腔内部产生的压力使螺纹型芯发生运动，而当注塑成型后，动模与定模分开的时候，动模会带动水平压紧抽芯机构工作，从而使水平压紧抽芯机构不再将螺纹型芯压紧，同时旋转抽芯机构工作，使螺纹型芯发生转动，从而使螺纹型芯上的外螺纹与管件上的内螺纹分离，而随着水平压紧抽芯机构的继续运动，水平抽芯机构会推动型芯运动，从而使整个型芯都与90度弯管分离，脱模方便，不会对弯管上的螺纹造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型90度弯管侧抽机构实施例的轴视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型90度弯管侧抽机构实施例的结构图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型90度弯管侧抽机构实施例的示意图；

图6为图5中C的局部放大图；

图7为为本实用新型90度弯管侧抽机构实施例的结构示意图；

图8为图7中D的局部放大图；

图9为水平压紧抽芯机构的机构图；

图10为水平压紧抽芯机构的轴视图；

图11为竖板的结构图。

附图标记：1、固定座；11、滑道；2、移动座；3、固定夹；4、水平压紧抽芯机构；41、竖板；411、滑槽；4111、压紧斜槽；4112、竖槽；4113、脱模斜槽；42、压紧块；43、滑块；5、90度弯管；6、型芯；61、直管型芯；62、螺纹型芯；7、旋转抽芯机构；71、驱动装置；72、传动机构；721、主动齿轮；722、中间齿轮组；7221、长条齿轮柱；7222、传动齿轮；723、从动齿轮；7231、键槽；73、旋转抽芯块；8、键；9、滑杆；10、挡块；101、定模。

具体实施方式

参照图1至图11对本实用新型90度弯管侧抽机构实施例做进一步说明。

一种90度弯管侧抽机构，包括固定座1，所述的固定座1固定在定模101上，所述的固定座1上设有滑移连接有移动座2，所述的移动座2上设有使螺纹型芯62转动脱模的旋转抽芯机构7和压紧螺纹型芯62、使直管型芯61水平移动脱模的水平压紧抽芯机构4，所述的旋转抽芯机构7包括驱动装置71、传动机构72和旋转抽芯块73，所述的驱动装置71固定设置在固定座1上，所述的旋转抽芯块73滑动的设置在移动座2上且旋转抽芯块73的一端与螺纹型芯62固定连接，所述的驱动机构通过传动机构72驱动旋转抽芯块73转动，传动机构72包括主动齿轮721、中间齿轮组722和从动齿轮723，所述的主动齿轮721与驱动装置71的输出端固定连接，所述的中间齿轮组722包括长条齿轮柱7221和传动齿轮7222，所述的长条齿轮柱7221转动的固定在固定座1上，所述的传动齿轮7222转动的固定在移动座2上，所述的主动齿轮721通过长条齿轮柱7221带动传动齿轮7222转动，所述的从动齿轮723转动的固定在移动座2上，所述的从动齿轮723与传动齿轮7222啮合，所述的旋转抽芯块73滑动的穿过从动齿轮723且旋转抽芯块73与从动齿轮723通过键8连接，所述的水平压紧抽芯机构4包括竖板41、滑块43和压紧块42，所述的竖板41固定设置在动模上，所述的动模上设有与滑块43滑移配合的滑槽411，所述的滑槽411包括压紧斜槽4111、脱模斜槽4113和竖直设置的竖槽4112，所述的压紧斜槽4111与脱模斜槽4113通过竖槽4112连通，所述的压紧斜槽4111与脱模斜槽4113均倾斜设置且压紧斜槽4111与脱模斜槽4113均为由上至下朝着远离型芯6的方向倾斜，所述的滑块43的一端设置在滑槽411内，另一端固定设置在压紧块42上，所述的压紧块42滑移设置在固定座1上，所述的旋转抽芯块73与螺纹型芯62连接的一端设有挡块10。

在加工注塑成型的时候，定模101与动模闭合，压紧块42会与旋转抽芯块73上的挡块10相抵，从而能够防止在注塑的时候型腔内部产生的压力使螺纹型芯62发生运动，而当注塑成型后，动模与定模101分开的时候，动模会带动竖板41一起运动，此时滑块43位于压紧斜槽4111内，因此随着竖板41的运动，滑块43就会带动压紧块42运动，从而使压紧块42与挡块10分开，这样就给旋转抽芯机构7抽芯时留有足够的空隙，这时驱动装置71工作，驱动装置71的输出端带动主动齿轮721转动，主动齿轮721再带动中间齿轮组722转动，中间齿轮组722会带动从动齿轮723转动，而由于旋转抽芯块73滑动的穿过从动齿轮723，且从动齿轮723与旋转抽芯块73键8连接，本实用新型优选将键8设置在旋转抽芯块73上，将键槽7231设置在从动齿轮723上，因此在从动齿轮723会带动旋转抽芯块73转动，旋转抽芯块73再带动螺纹型芯62发生转动，从而达到将螺纹型芯62上的外螺纹与弯管的内螺纹分离；而竖槽4112的设置，能够给予旋转抽芯机构7足够多的时间完成螺纹型芯62与弯管的分离。

当螺纹型芯62与弯管分离后，滑块43正好进入脱模斜槽4113，随着滑块43在脱模斜槽4113内滑动，滑块43会带动压紧块42运动，压紧块42会推动移动座2运动，从而使移动座2带动直管型芯61运动，使直管型芯61脱离注塑好的90度弯管5，这样就能够实现90度弯管5的脱模工作，整个操作过程简单，模具结构简单，且在整个脱模过程中，不会对90度弯管5的内螺纹产生损害，提高成品率。

所述的固定座1上设有滑道11，所述的移动座2上设有滑杆9，所述的移动座2通过滑杆9与固定座1滑移连接，所述的滑槽411贯穿竖板41的下端面，所述的固定座1上设有用于当滑块43脱离滑槽411后固定移动座2的固定装置，所述的固定装置包括固定夹3，所述的固定架固定设置在滑道11背对型芯6的一侧。

滑槽411贯穿下端面后，能够使90度弯管5有足够的脱模空间，而且方便工作人员在开模后对模具的检修，而由于模具往往都是横向设置在注塑机上的，因此，当滑块43脱离滑槽411后，为了防止压紧块42和移动座2掉落，因此此时固定夹3正好将滑杆9夹持住，这样能够有效的将移动座2固定住，而由于直管型芯61分别穿过压紧块42和移动座2，因此压紧块42也相应的被固定住，进而保证滑块43的位置不变，在合模的时候，滑块43会先进入到脱模斜槽4113，然后由于斜槽的作用，使滑杆9与夹子分离，然后使直管型芯61和螺纹型芯62复位，从而进行下次注塑加工。

本实用新型优选驱动装置71为液压马达，能够为旋转抽芯机构7提供一个强有力的动力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种90度弯管侧抽机构，包括固定座，所述的固定座固定在定模上，其特征是：所述的固定座上设有滑移连接有移动座，所述的移动座上设有使螺纹型芯转动脱模的旋转抽芯机构和压紧螺纹型芯、使直管型芯水平移动脱模的水平压紧抽芯机构。

2.根据权利要求1所述的90度弯管侧抽机构，其特征是：所述的旋转抽芯机构包括驱动装置、传动机构和旋转抽芯块，所述的驱动装置固定设置在固定座上，所述的旋转抽芯块滑动的设置在移动座上且旋转抽芯块的一端与螺纹型芯固定连接，所述的驱动机构通过传动机构驱动旋转抽芯块转动。

3.根据权利要求2所述的90度弯管侧抽机构，其特征是：所述的传动机构包括主动齿轮、中间齿轮组和从动齿轮，所述的主动齿轮与驱动装置的输出端固定连接，所述的中间齿轮组包括长条齿轮柱和传动齿轮，所述的长条齿轮柱转动的固定在固定座上，所述的传动齿轮转动的固定在移动座上，所述的主动齿轮通过长条齿轮柱带动传动齿轮转动，所述的从动齿轮转动的固定在移动座上，所述的从动齿轮与传动齿轮啮合，所述的旋转抽芯块滑动的穿过从动齿轮且旋转抽芯块与从动齿轮通过键连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的90度弯管侧抽机构，其特征是：所述的水平压紧抽芯机构包括竖板、滑块和压紧块，所述的竖板固定设置在动模上，所述的动模上设有与滑块滑移配合的滑槽，所述的滑槽包括压紧斜槽、脱模斜槽和竖直设置的竖槽，所述的压紧斜槽与脱模斜槽通过竖槽连通，所述的压紧斜槽与脱模斜槽均倾斜设置且压紧斜槽与脱模斜槽均为由上至下朝着远离型芯的方向倾斜，所述的滑块的一端设置在滑槽内，另一端固定设置在压紧块上，所述的压紧块滑移设置在固定座上，所述的旋转抽芯块与螺纹型芯连接的一端设有挡块。

5.根据权利要求1或2或3所述的90度弯管侧抽机构，其特征是：所述的固定座上设有滑道，所述的移动座上设有滑杆，所述的移动座通过滑杆与固定座滑移连接。

6.根据权利要求4所述的90度弯管侧抽机构，其特征是：所述的滑槽贯穿竖板的下端面，所述的固定座上设有用于当滑块脱离滑槽后固定移动座的固定装置。

7.根据权利要求6所述的90度弯管侧抽机构，其特征是：所述的固定装置包括固定夹，所述的固定架固定设置在滑道背对型芯的一侧。

8.根据权利要求2或3所述的90度弯管侧抽机构，其特征是：驱动装置为液压马达。