CN205167392U - 一种新型注塑系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种新型注塑系统，包括上料装置、成型装置、除废装置和回收装置，所述上料装置将原料供给给成型装置，除废装置将废料提出传输给回收装置，所述回收装置与供料装置连接。本实用新型的有益效果是：结构简单、节约资源、加工成本低、生产效率高、安全性好。

Description

一种新型注塑系统
技术领域
本实用新型属于注塑成型技术领域，尤其是涉及一种新型注塑系统。
背景技术
现有注塑设备通常经过上料、注塑和出料。在这个过程中，出料通常会伴随着废料的产生，对于废料的处理通常就是丢弃、不再使用。这样一来造成材料的浪费，致使成本增加。再者，这一生产过程不能连续生产，效率低下，且存在安全问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、节约资源、加工成本低、生产效率高、安全性好的新型注塑系统，尤其适合在塑料产品的生产中使用。
本实用新型的技术方案是：一种新型注塑系统，包括上料装置、成型装置、除废装置和回收装置，所述上料装置将原料供给给成型装置，除废装置将废料提出传输给回收装置，所述回收装置与供料装置连接；
所述上料装置包括吸料机，所述吸料机进口与原料桶连接，出口与加热管连接，所述加热管与成型装置连接，
所述成型装置包括固定在箱体内固定模具和活动模具，所述固定模具与加热管连通，所述活动模具下部与第一导向件连接，上部与连接机构连接，所述连接机构与气缸连接，所述连接机构包括上下对称的第一连杆，所述第一连杆与第二连杆饺连接，所述两个第二连杆与移动块饺连接，所述移动块与气缸连接，
所述除废装置包括固定在箱体一侧的支柱，所述支柱上部设有转动机构，所述转动机构包括转动轴，所述转动轴穿过箱体与第二导向件连接，所述第二导向件滑动连接有竖直导向件，所述竖直导向件与移动件连接，所述移动件下部与夹紧机构连接，所述夹紧机构位于箱体上表面的开口上方，
所述回收装置包括粉碎机，所述粉碎机出口与三通一端连接，三通另一端与原料桶连接，三通的第三端与吸料机进口连接，且所述粉碎机出口与三通之间设有电磁阀，原料桶与三通之间设有电磁阀。
进一步，所述第一导向件为圆柱，所述圆柱穿过活动模具下部，且圆柱固定在箱体内。
进一步，所述上下对称的第一连杆与活动模具饺连接，且所述箱体内设有通槽，所述移动块穿过所述通槽并与气缸活塞杆连接。
进一步，转动机构包括固定在支柱上的气缸，所述气缸与三角件相连，所述三角件一端脚与转动轴固定连接，另两端脚之间形成一个弧形通槽，所述气缸活塞杆与滑块连接，所述滑块在弧形通槽内滑动。
进一步，第二导向件为矩形支架，所述矩形支架上水平设有导向槽，所述竖直导向件在导向槽内滑动。
进一步，所述竖直导向件包括相向设置的两个C型板，所述两个C型板通过螺栓连接，且移动件穿过两个C型板围成的空间。
进一步，所述夹紧机构包括与移动件下端连接的固定块，所述固定块下端两侧边对称设有竖直板，所述固定块内设有通孔，所述通孔内设有移动柱，所述移动柱一端与气缸连接，另一端与第一支杆中部连接，所述第一支杆两端通过链条连接有对称的第二支杆，所述第二支杆为夹角为120度的弯杆，且所述第二支杆弯折处与竖直板轴连接，所述第二支杆另一端设有与之连为一体的夹紧块。
进一步，所述粉碎机进口位于转动机构转动后夹紧块的下方。
进一步，所述移动件可旋转60度-90度。
本实用新型具有的优点和积极效果是：除废装置代替了人工操作，大大提高了生产的效率和人员工作的安全性；另外，回收装置将废料粉碎再按照一定比例与原料混合，提高了原料的利用率，节约了资源；成型装置采用机械带动其运转，大大节省了人力；具有结构简单、成本低、生产效率高、等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的固定模具和活动模具连接状态结构示意图
图3是本实用新型的固定模具和活动模具分开状态结构示意图
图4是本实用新型的夹紧机构夹紧状态结构示意图
图5是本实用新型的夹紧机构张开状态结构示意图
图中：
1、吸料机 2、原料桶 3、加热管
4、箱体 5、固定模具 6、活动模具
7、第一导向件 8、第一连杆 9、第二连杆
10、移动块 11、支柱 12、转动轴
13、第二导向件 14、竖直导向件 15、移动件
16、开口 17、粉碎机 18、三通
19、三角件 20、竖直板 21、固定块
22、移动柱 23、第一支杆 24、链条
25、第二支杆 26、夹紧块
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型的技术方案是：一种新型注塑系统，包括上料装置、成型装置、除废装置和回收装置，所述上料装置将原料供给给成型装置，除废装置将废料提出传输给回收装置，所述回收装置与供料装置连接。
所述上料装置包括吸料机1，所述吸料机1进口与原料桶2连接，出口与加热管3连接，所述加热管3与成型装置连接。
所述成型装置包括固定在箱体4内固定模具5和活动模具6，所述固定模具5与加热管3连通，所述活动模具6下部与第一导向件7连接，所述第一导向件7为圆柱，所述圆柱穿过活动模具6下部，且圆柱固定在箱体4内，所述活动模具6上部与连接机构连接，所述连接机构与气缸连接，所述连接机构包括上下对称的第一连杆8，所述第一连杆8与第二连杆9饺连接，所述两个第二连杆9与移动块10饺连接，所述移动块10与气缸连接。
所述除废装置包括固定在箱体4一侧的支柱11，所述支柱11上部设有转动机构，所述转动机构包括转动轴12，所述转动轴12穿过箱体4与第二导向件13连接，转动机构包括固定在支柱11上的气缸，所述气缸与三角件19相连，所述三角件19一端脚与转动轴12固定连接，另两端脚之间形成一个弧形通槽，所述气缸活塞杆与滑块连接，所述滑块在弧形通槽内滑动，所述第二导向件13滑动连接有竖直导向件14，所述竖直导向件与移动件15连接，所述移动件15下部与夹紧机构连接，所述夹紧机构位于箱体4上表面的开口16上方，所述夹紧机构包括与移动件15下端连接的固定块20，所述固定块20下端两侧边对称设有竖直板21，所述固定块20内设有通孔，所述通孔内设有移动柱22，所述移动柱22一端与气缸连接，另一端与第一支杆23中部连接，所述第一支杆23两端通过链条24连接有对称的第二支杆25，所述第二支杆25为夹角为120度的弯杆，且所述第二支杆25弯折处与竖直板21轴连接，所述第二支杆25另一端设有与之连为一体的夹紧块26，所述粉碎机17进口位于转动机构转动后夹紧块26的下方。
所述回收装置包括粉碎机17，所述粉碎机17出口与三通18一端连接，三通18另一端与原料桶2连接，三通18的第三端与吸料机1进口连接，且所述粉碎机17出口与三通18之间设有电磁阀，原料桶2与三通18之间设有电磁阀。
本实施例中，所述上下对称的第一连杆8与活动模具6饺连接，且所述箱体4内设有通槽，所述移动块10穿过所述通槽并与气缸活塞杆连接。
第二导向件13为矩形支架，所述矩形支架上水平设有导向槽，所述竖直导向件14在导向槽内滑动。
所述竖直导向件14包括相向设置的两个C型板，所述两个C型板通过螺栓连接，且移动件15穿过两个C型板围成的空间。
所述移动件15可旋转60度-90度。
本实例的工作过程：将原料通过吸料机17抽出，注入到加热管3中进行加热并传输给成型装置进行成型处理。成型后，气缸带动移动块10向后移动，从而使活动模具6与固定模具5分开。这时，开启与移动件15连接的气缸带动移动件15向下运动，与移动柱22连接的气缸带动其向下运动，夹紧机构将废料夹紧，移动件15向上移动，通过气缸带动竖直导向件14在第二导向件13中移动，与三角件19连接的气缸带动转动轴转动，将夹紧的废料旋转到粉碎机17进口上方，松开夹紧机构，将废料投入粉碎机17，粉碎机17将其粉碎，通过电磁阀的先后开启孔废料与原料的比例，将其混合料投入到吸料机1中进行下一组工件的注塑。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种新型注塑系统，其特征在于：包括上料装置、成型装置、除废装置和回收装置，所述上料装置将原料供给给成型装置，除废装置将废料提出传输给回收装置，所述回收装置与供料装置连接；
所述上料装置包括吸料机，所述吸料机进口与原料桶连接，出口与加热管连接，所述加热管与成型装置连接，
所述成型装置包括固定在箱体内固定模具和活动模具，所述固定模具与加热管连通，所述活动模具下部与第一导向件连接，上部与连接机构连接，所述连接机构与气缸连接，所述连接机构包括上下对称的第一连杆，所述第一连杆与第二连杆饺连接，所述两个第二连杆与移动块饺连接，所述移动块与气缸连接，
所述除废装置包括固定在箱体一侧的支柱，所述支柱上部设有转动机构，所述转动机构包括转动轴，所述转动轴穿过箱体与第二导向件连接，所述第二导向件滑动连接有竖直导向件，所述竖直导向件与移动件连接，所述移动件下部与夹紧机构连接，所述夹紧机构位于箱体上表面的开口上方，
所述回收装置包括粉碎机，所述粉碎机出口与三通一端连接，三通另一端与原料桶连接，三通的第三端与吸料机进口连接，且所述粉碎机出口与三通之间设有电磁阀，原料桶与三通之间设有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种新型注塑系统，其特征在于：所述第一导向件为圆柱，所述圆柱穿过活动模具下部，且圆柱固定在箱体内。
3.根据权利要求1所述的一种新型注塑系统，其特征在于：所述上下对称的第一连杆与活动模具饺连接，且所述箱体内设有通槽，所述移动块穿过所述通槽并与气缸活塞杆连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型注塑系统，其特征在于：转动机构包括固定在支柱上的气缸，所述气缸与三角件相连，所述三角件一端脚与转动轴固定连接，另两端脚之间形成一个弧形通槽，所述气缸活塞杆与滑块连接，所述滑块在弧形通槽内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种新型注塑系统，其特征在于：第二导向件为矩形支架，所述矩形支架上水平设有导向槽，所述竖直导向件在导向槽内滑动。
6.根据权利要求1所述的一种新型注塑系统，其特征在于：所述竖直导向件包括相向设置的两个C型板，所述两个C型板通过螺栓连接，且移动件穿过两个C型板围成的空间。
7.根据权利要求1所述的一种新型注塑系统，其特征在于：所述夹紧机构包括与移动件下端连接的固定块，所述固定块下端两侧边对称设有竖直板，所述固定块内设有通孔，所述通孔内设有移动柱，所述移动柱一端与气缸连接，另一端与第一支杆中部连接，所述第一支杆两端通过链条连接有对称的第二支杆，所述第二支杆为夹角为120度的弯杆，且所述第二支杆弯折处与竖直板轴连接，所述第二支杆另一端设有与之连为一体的夹紧块。
8.根据权利要求7所述的一种新型注塑系统，其特征在于：所述粉碎机进口位于转动机构转动后夹紧块的下方。
9.根据权利要求1所述的一种新型注塑系统，其特征在于：所述移动件可旋转60度-90度。
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CN106426737A (zh) * 2016-11-29 2017-02-22 余姚市翔盛塑业有限公司 一种塑料注射成型机
CN110871531A (zh) * 2019-11-08 2020-03-10 芜湖蓝博塑胶有限公司 一种集中供料装置

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