CN204658768U - 一种内螺纹塑料盖的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内螺纹塑料盖的脱模装置，涉及塑料模具领域，解决了现有塑料模具脱模效率低的问题。该脱模装置包括在垂直方向上配合的定模和动模，定模和动模的相对端面配合构成模腔，定模内设有与模腔连通的装配腔，装配腔内设有模芯，模芯在位于模腔的一端设有外螺纹，另一端连接有相互独立的水平直线驱动机构和旋转驱动机构，动模的上方设有可垂直移动的传送带，当模具成型后，动模与定模分离，此时，水平直线驱动机构将模芯推出并与模芯分离，传送带移位至成型的塑料盖上侧方向，并与旋转驱动机构同步对成型在模芯端部的塑料盖进行卸载，双向的同步拧盖动作，大大提高了塑料盖的脱模速度，同时可有效防止内螺纹损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具领域，具体涉及一种可双向同步拧盖，提高塑料盖脱模速度的内螺纹塑料盖脱模装置。
背景技术
带有内螺纹的塑料件成型过程中，都需要将带有外螺纹的模芯插入到模腔内，成型产品的内螺纹。而成型后模芯的脱模是一个十分困难的难题。目前普遍采用的方法是将模芯与产品同时从模具中取下后人工将模芯从产品中旋出来，这种方法容易保证产品的内螺纹不受损坏，但是劳动强度大，生产效率低。另外有采用动模带动模芯退出同时用马达带动模芯转动使模芯从产品中旋出，这种方法生产效率高，劳动强度低，但是由于很难保证模芯的旋出速度与动模的开模速度一致，一旦模芯的旋出速度与动模的开模速不一致就会造成产品的内螺纹损伤。
实用新型内容
为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可双向同步拧盖，提高塑料盖脱模速度的内螺纹塑料盖脱模装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种内螺纹塑料盖的脱模装置，包括在垂直方向上配合的定模和动模，所述定模和所述动模的相对端面配合构成模腔，所述定模内设有活动的模芯，所述模芯在位于所述模腔的一端设有外螺纹，其中，所述模芯的另一端设有相互独立的水平直线驱动机构和旋转驱动机构，所述水平直线驱动机构与所述模芯的另一端可分离联结，所述动模的上方设有可垂直移动的传送带。
上述的一种内螺纹塑料盖的脱模装置，所述定模内设有与所述模腔连通的装配腔，所述模芯装设在所述装配腔内。
上述的一种内螺纹塑料盖的脱模装置，所述定模在朝向所述动模的一端面上设有第一密封机构，所述装配腔在靠近所述模腔的腔壁上设有第二密封机构。
上述的一种内螺纹塑料盖的脱模装置，所述第一密封机构和所述第二密封机构均为多个直径依次递增的密封圈。
上述的一种内螺纹塑料盖的脱模装置，所述水平直线驱动机构为一液压缸，所述模芯的另一端的端面上设有联结槽，所述液压缸的顶杆活动地装设在所述联结槽内。
上述的一种内螺纹塑料盖的脱模装置，所述旋转驱动机构包括一步进齿条，所述模芯的另一端的外圆周壁上设有与所述步进齿条配合的齿轮。
上述的一种内螺纹塑料盖的脱模装置，所述传送带连接有用于驱动该传送带进行垂直位移的油缸，所述传送带的下端面设有防滑齿纹。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置传动带和可旋转伸出的模芯，使得脱模时塑料盖可得到同步地双向拧盖动作，相比传统的脱模方式，本实用新型的脱模效率更高，同时可有效防止内螺纹损伤。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构图；
图2为本实用新型在脱模时的状态示意图。
图中：1-定模、2-动模、3-模腔、4-模芯、5-装配腔、6-传送带、7-第一密封机构、8-顶杆、9-塑料盖、11-注料口、41-外螺纹、42-联结槽、43-齿轮、44-步进齿条、71-第二密封机构。
具体实施方式
为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可双向同步拧盖，提高塑料盖脱模速度的内螺纹塑料盖脱模装置。
如图1和图2所示，一种内螺纹塑料盖的脱模装置，包括在水平方向上配合的定模1和动模2，定模1和动模2的相对端面配合构成用于成型塑料盖的模腔3，定模1上设有注料口11，注料口11的底部设有单向阀(图中未标注)。定模1内设有活动的模芯4，该模芯4在位于模腔3的一端设有外螺纹41，该外螺纹41即用于成型塑料盖内部的内螺纹，成型后，外螺纹41与塑料盖内部的内螺纹螺接啮合。其中，作为本实用新型的一种改进，模芯4的另一端设有相互独立的水平直线驱动机构和旋转驱动机构，该水平直线驱动机构与模芯4的另一端可分离联结，当水平直线驱动机构驱动模芯4进行水平直线运动时，旋转驱动机构停止动作且与模芯4无联结。当旋转驱动机构驱动模芯4进行旋转运动时，水平直线驱动机构与模芯4分离无联结，即水平直线驱动机构和旋转驱动机构的动作为互斥事件。为达到双向同步拧盖动作，动模2的上方设有可垂直移动的传送带6，传送带6连接有用于驱动其进行垂直位移的油缸(图中未示出)，传送带6的下端面设有防滑齿纹，可更牢固地与塑料盖9的外壁摩擦接触。当动模2与定模1分离开后，模芯4从模腔3中伸出，将成型后的塑料盖9送出，此时传送带6垂直向下运动，压在塑料盖9的侧壁，配合模芯4的旋转，两者对塑料盖9进行同步双方脱模，加快了塑料盖9从模芯4上脱离的速度。
具体的，在本实用新型的优选实施例中，定模1内设有与模腔3连通的装配腔5，模芯4装设在该装配腔5内。为避免熔胶泄漏，定模1在朝向动模2的一端面上设有第一密封机构，装配腔5在靠近模腔3的腔壁上设有第二密封机构71，第一密封机构7和第二密封机构71均为多个直径依次递增的耐高温密封圈。水平直线驱动机构为一液压缸，模芯4的另一端的端面上设有联结槽42，液压缸的顶杆8活动地装设在该联结槽42内，工作时，顶杆8只提供水平的直线动力，在模芯4绕轴旋转时顶杆8与联结槽42的槽壁无制动接触。
具体的，在本实用新型的优选实施例中，旋转驱动机构包括一步进齿条44，模芯4的另一端的外圆周壁上设有与该步进齿条44配合的齿轮43。在步进齿条44走动时，其带动齿轮43旋转，使得模芯4端部的外螺纹41与塑料盖9内部的内螺纹旋转分离，当顶杆8水平直线推动模芯4时，因步进齿条44与齿轮43之间是无旋转状态的，故步进齿条44不对模芯4的水平直线运动造成阻碍，水平方向的运动和旋转运动两者互相独立不影响。
综上所述，本实用新型通过设置传动带和可旋转伸出的模芯，使得脱模时塑料盖可得到同步地双向拧盖动作，相比传统的脱模方式，本实用新型的脱模效率更高，同时可有效防止内螺纹损伤。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种内螺纹塑料盖的脱模装置，包括在垂直方向上配合的定模和动模，所述定模和所述动模的相对端面配合构成模腔，所述定模内设有活动的模芯，所述模芯在位于所述模腔的一端设有外螺纹，其特征在于，所述模芯的另一端设有相互独立的水平直线驱动机构和旋转驱动机构，所述水平直线驱动机构与所述模芯的另一端可分离联结，所述动模的上方设有可垂直移动的传送带。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹塑料盖的脱模装置，其特征在于，所述定模内设有与所述模腔连通的装配腔，所述模芯装设在所述装配腔内。
3.根据权利要求2所述的一种内螺纹塑料盖的脱模装置，其特征在于，所述定模在朝向所述动模的一端面上设有第一密封机构，所述装配腔在靠近所述模腔的腔壁上设有第二密封机构。
4.根据权利要求3所述的一种内螺纹塑料盖的脱模装置，其特征在于，所述第一密封机构和所述第二密封机构均为多个直径依次递增的密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种内螺纹塑料盖的脱模装置，其特征在于，所述水平直线驱动机构为一液压缸，所述模芯的另一端的端面上设有联结槽，所述液压缸的顶杆活动地装设在所述联结槽内。
6.根据权利要求1所述的一种内螺纹塑料盖的脱模装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括一步进齿条，所述模芯的另一端的外圆周壁上设有与所述步进齿条配合的齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种内螺纹塑料盖的脱模装置，其特征在于，所述传送带连接有用于驱动该传送带进行垂直位移的油缸，所述传送带的下端面设有防滑齿纹。
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| CN106738701A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-05-31 | 长沙金镂机械科技有限公司 | 用于反应注射成型模具的抽芯机构 |
| CN107042651A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-15 | 苏州汇程精密模具有限公司 | 一种模具脱模机构 |
| CN108943600A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-07 | 中山职业技术学院 | 一种内螺纹脱模机构 |
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