CN111976107B - 一种电源支架生产用注塑成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电源支架生产用注塑成型装置，包括底板，底板上滑动连接有两个对称设置的模具，两个模具合模形成注塑用型，所述底板的上方固定有输料管，输料管的下方具有出料口、用于注入物料至型腔，输料管的壳体上纵向开设滑槽，输料管内顶部安装进料管，输料管内活动设置位于进料管底部的塞头，塞头的外壁周向分布与滑槽对应的活动块，活动块与对应的滑槽纵向滑动连接，且输料管的外壁固定用于驱动活动块纵向滑动的驱动机构，所述塞头内纵向设置通孔，通孔内壁对称开设凹槽，且通孔内两个端口处分布活动设置能够伸出的密封板。本发明结构简单、方便操作，能够定量添加原料，避免资源浪费。

Description

一种电源支架生产用注塑成型装置
技术领域
本发明涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种电源支架生产用注塑成型装置。
背景技术
目前，目前，所有领域几乎都会使用到电源来提供能量。比如监控系统、安防系统、移动机房、通信基站等等凡是我们能想到的领域基本都涉及到电源的供能。电源支架是用于支撑电源的部件，以对电源起到支撑保护的作用。
电源支架的生产需要用到注射成型机注塑成型，具体为通过注射成型机，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成所需要的相应形状的电源支架。注塑成型是一个循环的过程，每一周期需要定量加料，但是现有的注塑机在工作时，每次在成型一产品时，难免会添加过多原料，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电源支架生产用注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电源支架生产用注塑成型装置，包括底板，底板上滑动连接有两个对称设置的模具，两个模具合模形成注塑用型腔。
所述底板的上方固定有输料管，输料管的下方具有出料口、用于注入物料至型腔，输料管的壳体上纵向开设滑槽，输料管内顶部安装进料管，输料管内活动设置位于进料管底部的塞头，塞头的外壁周向分布与滑槽对应的活动块，活动块与对应的滑槽纵向滑动连接，且输料管的外壁固定用于驱动活动块纵向滑动的第一驱动机构。
所述塞头内纵向设置通孔，通孔内壁对称开设凹槽，且通孔内两个端口处分布活动设置能够伸出的密封板，两个凹槽内设置用于驱动密封板伸出的第二驱动机构，且通孔的下端口处设置用于阻拦密封板内缩的限位块。
进一步的，所述第二驱动机构包括两块对称设置的活动板、以及一根纵向固定在凹槽内壁的导杆，两块活动板分布活动套设在导杆外侧，活动板的一端伸出凹槽、并连接有纵向设置的连杆，两根连杆的末端分别与两块密封板固定，凹槽内设置往复驱动单元、以用于驱动两块活动板在导杆上滑动。
进一步的，所述往复驱动单元包括至少两个电磁铁，且两块活动板的相对侧至少设置一个电磁铁，两个电磁铁通电后磁性吸附或磁性相斥，两根导杆的末端均套设弹簧，弹簧的两端分别与凹槽内壁和活动板固定连接。
进一步的，所述凹槽的槽口处安装有密封垫，密封垫上开设缺口，活动板的一端伸出缺口、并与缺口内壁密封连接，密封垫能够具有弹性、在纵向能够伸缩。
进一步的，所述第一驱动机构包括电机、丝杆，电机的输出轴联接丝杆，活动块上开设与丝杆螺旋配合的螺纹孔。
进一步的，所述底板上安装有驱动模具开、合模的锁模机构，锁模机构包括第一调节板和齿轮，第一调节板水平设置、并固定在模具外表面，第一调节板的外壁沿长度方向固定齿板，齿轮转安装在底板的上方，齿轮啮合于第一调节板的外壁的齿板，且锁模机构还包括有动力单元、以用于驱动齿轮转动。
进一步的，所述动力单元包括连杆，连杆的顶端和活动块固定连接，连杆的底端纵向设置、并固定有齿条，齿条与齿轮啮合。
进一步的，所述密封板的外表面设置有密封圈、以用于密封接触通孔内壁。
进一步的，所述模具的外侧固定有支架，支架的底端安装滑块，底板上开设与滑块滑动配合的滑槽。
本发明的有益效果是：
本发明在使用时，电机驱动活动块在滑槽内滑动，以带动塞头的顶面和进料管的底端密封接触，然后电磁铁通电，磁性相斥推动两个活动板远离，从而使得通孔内的密封板均伸出，此时注塑原料定量添加到进料管内，通过进料管进入到通孔内，直至堆积在料道德底部，然后电磁铁端电，在弹簧的回复力下，两个密封板回到通孔内，电机继续工作，推动活动块沿滑槽继续下移，使得塞头推动料道内底部的原料从输料管底端的喷嘴喷出注入到两个模具形成的型腔内即可，本发明能够每次定量添加注塑原料，提高产品加工质量，并且避免注塑时的资源浪费。
本发明设置的活动块在滑槽内下移的过程中，连杆的底端驱动齿轮转动，使得两根第一调节板运动，带动两个模具相靠近，从而完成合模操作，并且两个模具的拼接面设置磁性相吸的磁性层，两个模具合模后，连杆继续下移，此时连杆上的齿条末端刚好将要与齿轮脱离，继续下移时，也不会驱动齿轮继续转动，使得本装置运行稳定可靠，不会损坏，并且本装置开、合模与注料由同一动力源驱动，减少结构，操作更加方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的B处放大图；
图3为本发明图1的C处放大图；
图4为本发明图1的A处放大图。
图中：底板1、支架2、模具3、输料管4、料到5、进料管6、塞头7、连杆8、活动块9、滑槽10、电机11、丝杆12、安装板13、齿轮14、第一调节板15、活动板16、导杆17、密封垫18、电磁铁19、弹簧20、凹槽21、连通孔22、连杆23、限位块24、密封板25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参见图1-4，一种电源支架生产用注塑成型装置，包括底板1，底板1上滑动连接有两个对称设置的模具3，两个模具3合模形成注塑用型腔。
所述底板1的上方固定有输料管4，输料管4的下方具有出料口、用于注入物料至型腔，输料管4的壳体上纵向开设滑槽10，输料管4内顶部安装进料管6，输料管4内活动设置位于进料管6底部的塞头7，塞头7的外壁周向分布与滑槽10对应的活动块9，活动块9与对应的滑槽10纵向滑动连接，且输料管4的外壁固定用于驱动活动块9纵向滑动的第一驱动机构。
所述塞头7内纵向设置通孔22，通孔22内壁对称开设凹槽21，且通孔22内两个端口处分布活动设置能够伸出的密封板25，两个凹槽21内设置用于驱动密封板25伸出的第二驱动机构，且通孔22的下端口处设置用于阻拦密封板25内缩的限位块24。
实施例2：
请参见图1-4，一种电源支架生产用注塑成型装置，包括底板1，底板1上滑动连接有两个对称设置的模具3，两个模具3合模形成注塑用型腔。
所述底板1的上方固定有输料管4，输料管4的下方具有出料口、用于注入物料至型腔，输料管4的壳体上纵向开设滑槽10，输料管4内顶部安装进料管6，输料管4内活动设置位于进料管6底部的塞头7，塞头7的外壁周向分布与滑槽10对应的活动块9，活动块9与对应的滑槽10纵向滑动连接，且输料管4的外壁固定用于驱动活动块9纵向滑动的第一驱动机构。
所述塞头7内纵向设置通孔22，通孔22内壁对称开设凹槽21，且通孔22内两个端口处分布活动设置能够伸出的密封板25，两个凹槽21内设置用于驱动密封板25伸出的第二驱动机构，且通孔22的下端口处设置用于阻拦密封板25内缩的限位块24。
进一步的，所述第二驱动机构包括两块对称设置的活动板16、以及一根纵向固定在凹槽21内壁的导杆17，两块活动板16分布活动套设在导杆17外侧，活动板16的一端伸出凹槽21、并连接有纵向设置的连杆23，两根连杆23的末端分别与两块密封板25固定，凹槽21内设置往复驱动单元、以用于驱动两块活动板16在导杆17上滑动。
进一步的，所述往复驱动单元包括至少两个电磁铁19，且两块活动板16的相对侧至少设置一个电磁铁19，两个电磁铁通电后磁性吸附或磁性相斥，两根导杆17的末端均套设弹簧20，弹簧20的两端分别与凹槽21内壁和活动板16固定连接。
进一步的，所述凹槽21的槽口处安装有密封垫18，密封垫18上开设缺口，活动板16的一端伸出缺口、并与缺口内壁密封连接，密封垫18能够具有弹性、在纵向能够伸缩。
进一步的，所述第一驱动机构包括电机11、丝杆12，电机11的输出轴联接丝杆12，活动块9上开设与丝杆12螺旋配合的螺纹孔。
进一步的，所述底板上安装有驱动模具3开、合模的锁模机构，锁模机构包括第一调节板15和齿轮14，第一调节板15水平设置、并固定在模具3外表面，第一调节板15的外壁沿长度方向固定齿板，齿轮14转安装在底板1的上方，齿轮14啮合于第一调节板15的外壁的齿板，且锁模机构还包括有动力单元、以用于驱动齿轮14转动，两个模具3的拼接面设置磁性相吸的磁性层，在合模后即可紧密贴合，能够满足型腔内的产品成型使用。
进一步的，所述动力单元包括连杆8，连杆8的顶端和活动块9固定连接，连杆8的底端纵向设置、并固定有齿条，齿条与齿轮14啮合。
进一步的，所述密封板25的外表面设置有密封圈、以用于密封接触通孔22内壁。
进一步的，所述模具3的外侧固定有支架2，支架2的底端安装滑块，底板1上开设与滑块滑动配合的滑槽。
本发明在使用时，电机11通电工作，驱动活动块9在滑槽10内滑动，以带动塞头7的顶面和进料管6的底端密封接触，然后电磁铁19通电，磁性相斥推动两个活动板16远离，从而使得通孔22内的密封板25均伸出，此时注塑原料定量添加到进料管6内，通过进料管6进入到通孔22内，直至堆积在料道5德底部，然后电磁铁19端电，在弹簧20的回复力下，两个密封板25回到通孔22内，电机11继续工作，推动活动块9沿滑槽10继续下移，使得塞头7推动料道5内底部的原料从输料管4底端的喷嘴喷出注入到两个模具3形成的型腔内即可，本发明能够每次定量添加注塑原料，提高产品加工质量，并且避免注塑时的资源浪费。并且在活动块9在滑槽内下移的过程中，连杆8的底端驱动齿轮14转动，使得两根第一调节板15运动，带动两个模具3相靠近，从而完成合模操作，并且两个模具3的拼接面设置磁性相吸的磁性层，两个模具3合模后，连杆8继续下移，此时连杆上的齿条末端刚好将要与齿轮14脱离，继续下移时，也不会驱动齿轮14继续转动，使得本装置运行稳定可靠，不会损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电源支架生产用注塑成型装置，包括底板(1)，底板(1)上滑动连接有两个对称设置的模具(3)，两个模具(3)合模形成注塑用型腔；
所述底板(1)的上方固定有输料管(4)，输料管(4)的下方具有出料口、用于注入物料至型腔，输料管(4)的壳体上纵向开设滑槽(10)，输料管(4)内顶部安装进料管(6)，输料管(4)内活动设置位于进料管(6)底部的塞头(7)，塞头(7)的外壁周向分布与滑槽(10)对应的活动块(9)，活动块(9)与对应的滑槽(10)纵向滑动连接，且输料管(4)的外壁固定用于驱动活动块(9)纵向滑动的第一驱动机构；
所述塞头(7)内纵向设置通孔(22)，通孔(22)内壁对称开设凹槽(21)，且通孔(22)内两个端口处分布活动设置能够伸出的密封板(25)，两个凹槽(21)内设置用于驱动密封板(25)伸出的第二驱动机构，且通孔(22)的下端口处设置用于阻拦密封板(25)内缩的限位块(24)；
所述底板上安装有驱动模具(3)开、合模的锁模机构，锁模机构包括第一调节板(15)和齿轮(14)，第一调节板(15)水平设置、并固定在模具(3)外表面，第一调节板(15)的外壁沿长度方向固定齿板，齿轮(14)转安装在底板(1)的上方，齿轮(14)啮合于第一调节板(15)的外壁的齿板，且锁模机构还包括有动力单元、以用于驱动齿轮(14)转动；
所述动力单元包括连杆(8)，连杆(8)的顶端和活动块(9)固定连接，连杆(8)的底端纵向设置、并固定有齿条，齿条与齿轮(14)啮合；
所述第二驱动机构包括两块对称设置的活动板(16)、以及一根纵向固定在凹槽(21)内壁的导杆(17)，两块活动板(16)分布活动套设在导杆(17)外侧，活动板(16)的一端伸出凹槽(21)、并连接有纵向设置的连杆(23)，两根连杆(23)的末端分别与两块密封板(25)固定，凹槽(21)内设置往复驱动单元、以用于驱动两块活动板(16)在导杆(17)上滑动；
所述往复驱动单元包括至少两个电磁铁(19)，且两块活动板(16)的相对侧至少设置一个电磁铁(19)，两个电磁铁通电后磁性吸附或磁性相斥，两根导杆(17)的末端均套设弹簧(20)，弹簧(20)的两端分别与凹槽(21)内壁和活动板(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电源支架生产用注塑成型装置，其特征在于：所述凹槽(21)的槽口处安装有密封垫(18)，密封垫(18)上开设缺口，活动板(16)的一端伸出缺口、并与缺口内壁密封连接，密封垫(18)能够具有弹性、在纵向能够伸缩。
3.根据权利要求1所述的一种电源支架生产用注塑成型装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括电机(11)、丝杆(12)，电机(11)的输出轴联接丝杆(12)，活动块(9)上开设与丝杆(12)螺旋配合的螺纹孔。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种电源支架生产用注塑成型装置，其特征在于：所述密封板(25)的外表面设置有密封圈、以用于密封接触通孔(22)内壁。
5.根据权利要求4任一所述的一种电源支架生产用注塑成型装置，其特征在于：所述模具(3)的外侧固定有支架(2)，支架(2)的底端安装滑块，底板(1)上开设与滑块滑动配合的滑槽。
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