CN111016065B - 一种塑料注射成型装置及注射成型方法 - Google Patents

一种塑料注射成型装置及注射成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种塑料注射成型装置及注射成型方法，包括支撑架、注射筒和挤压成型装置,所述的支撑架上端安装有注射筒，注射筒左端内部通过螺钉安装有挤压成型装置。本发明可以解决现有的设备在对塑料注射成型时，通常注射效果差，柱塞与注射腔密封不完全，导致塑料溶液的压力不足，影响注塑产品的使用效果，而且现有的设备通常保温效果差，热量流失快，熔融状态的塑料溶液易受冷凝固，不利于塑料溶液的注射加工，同时现有的设备在注射完毕后，不能够快速的对注射筒进行清洗，塑料溶液易凝固在注射筒内壁，影响注射筒的后续使用等难题。

Description

一种塑料注射成型装置及注射成型方法
技术领域
本发明涉及塑料成型加工领域，特别涉及一种塑料注射成型装置及注射成型方法。
背景技术
塑料注射成型机在模具行业中应用广泛，普通的塑料注射成型机一般分为柱塞式注射机和螺杆式注射机，其中柱塞式注射机采用的是柱塞推动力量，把料筒内加热的塑料颗粒首先进行塑化，然后把经过塑化的塑料颗粒转化为热黏稠状态，注射到模具型腔中；螺杆式注射机则采用螺杆搅拌，通过液压油缸把物料经过搅拌后由喷嘴注入到模具型腔内。
目前，现有的设备在对塑料注射成型时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对塑料注射成型时，通常注射效果差，柱塞与注射腔密封不完全，导致塑料溶液的压力不足，影响注塑产品的使用效果；2、现有的设备通常保温效果差，热量流失快，熔融状态的塑料溶液易受冷凝固，不利于塑料溶液的注射加工；3、现有的设备在注射完毕后，不能够快速的对注射筒进行清洗，塑料溶液易凝固在注射筒内壁，影响注射筒的后续使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对塑料注射成型时，通常注射效果差，柱塞与注射腔密封不完全，导致塑料溶液的压力不足，影响注塑产品的使用效果，而且现有的设备通常保温效果差，热量流失快，熔融状态的塑料溶液易受冷凝固，不利于塑料溶液的注射加工，同时现有的设备在注射完毕后，不能够快速的对注射筒进行清洗，塑料溶液易凝固在注射筒内壁，影响注射筒的后续使用等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料注射成型装置，包括支撑架、注射筒和挤压成型装置,所述的支撑架上端安装有注射筒，注射筒右端呈锥形结构，注射筒左端为空心开口结构，注射筒左端内部通过螺钉安装有挤压成型装置。
所述的注射筒包括壳体架、进料机构、热循环机构和截流板，所述的壳体架安装在支撑架上端，壳体架上端左侧安装有进料机构，壳体架下端安装有热循环机构，壳体架内部右侧安装有截流板，具体工作时，进料机构可以将熔融状态的塑料溶液送入壳体架内部，热循环机构防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失，截流板可以防止塑料溶液发生回流的现象。
所述的截流板包括固定板、通孔、活塞板、连接杆和连接弹簧，所述的固定板安装在壳体架内部，固定板呈圆环形结构，固定板上均匀设置有通孔，通孔截面呈工字型结构，通孔内部右侧设置有活塞板，活塞板与通孔密封连接，通孔内部左侧设置有连接杆，连接杆呈T字形结构，连接杆与活塞板相连接，位于通孔左侧的连接杆上安装有连接弹簧，具体工作时，当塑料溶液运动到与截流板接触时，具有一定压力的塑料溶液挤压连接杆，连接杆受力向右运动，使得活塞板与通孔相分离，塑料溶液进而可以流入截流板右侧，当推料板向左运动时，活塞板对通孔密封，进而可以防止截流板右侧的塑料溶液发生回流的现象。
所述的挤压成型装置包括封盖板、驱动机构和推料板，所述的壳体架左端设置有封盖板，封盖板通过螺钉与壳体架相连接，封盖板中部安装有驱动机构，驱动机构右端安装有推料板，推料板位于壳体架内部，具体工作时，封盖板可以对壳体架左端进行密封，驱动机构可以带动推料板对熔融状态的塑料溶液进行挤压推送。
所述的推料板包括圆形板、环形槽、密封垫、支撑板和伸缩杆，所述的圆形板位于壳体架内部，圆形板外侧设置有环形槽，环形槽内部外侧安装有密封垫，环形槽内部内侧设置有支撑板，支撑板与密封垫紧贴，支撑板内侧与圆形板之间安装有伸缩杆，具体工作时，伸缩杆可以带动支撑板与密封垫紧贴，使得密封垫能够紧密贴附在壳体架内表面上，密封效果好，使得塑料溶液能够完全被推入到截流板右侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料机构包括进料桶、矩形框、挡料板、滑动块和伸缩弹簧，所述的壳体架上端安装有矩形框，矩形框上端安装有进料桶，进料桶呈漏斗型结构，矩形框内部下端设置有横向滑槽，横向滑槽内部左侧安装有伸缩弹簧，横向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块下端安装有推料板，矩形框内部左侧设置有纵向滑槽，纵向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块与滑动块之间通过销轴安装有挡料板，具体工作时，当推料板向左运动时，推料板通过滑动块带动挡料板右端向左运动，伸缩弹簧处于压缩状态，使得挡料板与矩形框右端相分离，进料桶内部的塑料溶液进而可以进入壳体架内部，当推料板向右运动时，伸缩弹簧复原，挡料板对矩形框下端进行密封。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动座和螺纹杆，所述的封盖板左端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在转动座外侧，转动座通过轴承安装在封盖板中部，转动座内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆右端通过轴承与推料板相连接，具体工作时，驱动电机通过齿轮传动带动转动座转动，转动座通过螺纹配合的方式对螺纹杆进行传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的热循环机构包括循环泵和加热管，所述的壳体架内部设置有加热管，加热管通过螺旋缠绕的方式与壳体架相连接，壳体架下端左侧安装有循环泵，循环泵通过连接管分别与加热管的两个端口相连接，具体工作时，热循环机构防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的壳体架包括保温层、加强层、导热层和钢网架，所述的加强层外侧安装有保温层，加强层内侧面上安装有导热层，导热层为铜制材料制成，导热层内侧安装有钢网架，具体工作时，当塑料注射成型完毕后，打开封盖板，将钢网架取出，人工可以对壳钢网架进行清洗，进而可以对壳体架内部残留的废料进行去除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的钢网架外径与导热层内径相同，钢网架左端通过卡接配合的方式与加强层相连接。
此外，本发明还提供了一种塑料注射成型装置的注射成型方法，包括以下步骤：
S1、人工将熔融状态的塑料溶液经进料机构送入壳体架内部，热循环机构可以防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失；
S2、启动驱动机构，驱动机构通过推料板对熔融状态的塑料溶液进行施压，使得塑料溶液沿壳体架内部向右运动；
S3、当塑料溶液运动到与截流板接触时，具有一定压力的塑料溶液挤压连接杆，连接杆受力向右运动，使得活塞板与通孔相分离，塑料溶液进而可以流入截流板右侧，当推料板向左运动时，活塞板对通孔密封，进而可以防止截流板右侧的塑料溶液发生回流的现象；
S4、当塑料注射成型完毕后，打开封盖板，人工可以对壳体架内部残留的废料进行清洗去除。
(三)有益效果
1.本发明提供的塑料注射成型装置及注射成型方法，其挤压成型装置可以有效的将熔融状态的塑料溶液注射挤出，注射挤压效果好、密封性能高，进而能够有效的保证塑料溶液的注射压力，进而可以保证注塑产品的使用效果；
2.本发明提供的塑料注射成型装置及注射成型方法，其热循环机构可以有效的防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失，利于塑料溶液的注射加工；
3.本发明提供的塑料注射成型装置及注射成型方法，其注射筒采用可拆卸式的设计方式，当注射完毕后，只需将注射筒内部的钢网架取出清洗即可，防止塑料凝固粘附在壳体架内壁上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明注射筒的剖面结构示意图；
图3是本发明进料机构的剖面结构示意图；
图4是本发明截流板的剖面结构示意图；
图5是本发明壳体架、进料机构与挤压成型装置之间的剖面结构示意图；
图6是本发明推料板的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种塑料注射成型装置，包括支撑架1、注射筒2和挤压成型装置3,所述的支撑架1上端安装有注射筒2，注射筒2右端呈锥形结构，注射筒2左端为空心开口结构，注射筒2左端内部通过螺钉安装有挤压成型装置3。
所述的注射筒2包括壳体架21、进料机构22、热循环机构23和截流板24，所述的壳体架21安装在支撑架1上端，壳体架21上端左侧安装有进料机构22，壳体架21下端安装有热循环机构23，壳体架21内部右侧安装有截流板24，具体工作时，进料机构22可以将熔融状态的塑料溶液送入壳体架21内部，热循环机构23防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失，截流板24可以防止塑料溶液发生回流的现象。
所述的壳体架21包括保温层211、加强层212、导热层213和钢网架214，所述的加强层212外侧安装有保温层211，加强层212内侧面上安装有导热层213，导热层213为铜制材料制成，导热层213内侧安装有钢网架214，所述的钢网架214外径与导热层213内径相同，钢网架214左端通过卡接配合的方式与加强层212相连接，具体工作时，当塑料注射成型完毕后，打开封盖板31，将钢网架214取出，人工可以对壳钢网架214进行清洗，进而可以对壳体架21内部残留的废料进行去除。
所述的进料机构22包括进料桶221、矩形框222、挡料板223、滑动块224和伸缩弹簧225，所述的壳体架21上端安装有矩形框222，矩形框222上端安装有进料桶221，进料桶221呈漏斗型结构，矩形框222内部下端设置有横向滑槽，横向滑槽内部左侧安装有伸缩弹簧225，横向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块224，滑动块224下端安装有推料板，矩形框222内部左侧设置有纵向滑槽，纵向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块与滑动块224之间通过销轴安装有挡料板223，具体工作时，当推料板33向左运动时，推料板33通过滑动块224带动挡料板223右端向左运动，伸缩弹簧225处于压缩状态，使得挡料板223与矩形框222右端相分离，进料桶221内部的塑料溶液进而可以进入壳体架21内部，当推料板33向右运动时，伸缩弹簧225复原，挡料板223对矩形框222下端进行密封。
所述的热循环机构23包括循环泵231和加热管232，所述的壳体架21内部设置有加热管232，加热管232通过螺旋缠绕的方式与壳体架21相连接，壳体架21下端左侧安装有循环泵231，循环泵231通过连接管分别与加热管232的两个端口相连接，具体工作时，热循环机构23防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失。
所述的截流板24包括固定板241、通孔242、活塞板243、连接杆244和连接弹簧245，所述的固定板241安装在壳体架21内部，固定板241呈圆环形结构，固定板241上均匀设置有通孔242，通孔242截面呈工字型结构，通孔242内部右侧设置有活塞板243，活塞板243与通孔242密封连接，通孔242内部左侧设置有连接杆244，连接杆244呈T字形结构，连接杆244与活塞板243相连接，位于通孔242左侧的连接杆244上安装有连接弹簧245，具体工作时，当塑料溶液运动到与截流板24接触时，具有一定压力的塑料溶液挤压连接杆244，连接杆244受力向右运动，使得活塞板243与通孔242相分离，塑料溶液进而可以流入截流板24右侧，当推料板33向左运动时，活塞板243对通孔242密封，进而可以防止截流板24右侧的塑料溶液发生回流的现象。
所述的挤压成型装置3包括封盖板31、驱动机构32和推料板33，所述的壳体架21左端设置有封盖板31，封盖板31通过螺钉与壳体架21相连接，封盖板31中部安装有驱动机构32，驱动机构32右端安装有推料板33，推料板33位于壳体架21内部，具体工作时，封盖板31可以对壳体架21左端进行密封，驱动机构32可以带动推料板33对熔融状态的塑料溶液进行挤压推送。
所述的驱动机构32包括驱动电机321、主动齿轮322、从动齿轮323、转动座324和螺纹杆325，所述的封盖板31左端通过电机座安装有驱动电机321，驱动电机321的输出轴上安装有主动齿轮322，主动齿轮322啮合有从动齿轮323，从动齿轮323安装在转动座324外侧，转动座324通过轴承安装在封盖板31中部，转动座324内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆325，螺纹杆325右端通过轴承与推料板33相连接，具体工作时，驱动电机321通过齿轮传动带动转动座324转动，转动座324通过螺纹配合的方式对螺纹杆325进行传动。
所述的推料板33包括圆形板331、环形槽332、密封垫333、支撑板334和伸缩杆335，所述的圆形板331位于壳体架21内部，圆形板331外侧设置有环形槽332，环形槽332内部外侧安装有密封垫333，环形槽332内部内侧设置有支撑板334，支撑板334与密封垫333紧贴，支撑板334内侧与圆形板331之间安装有伸缩杆335，具体工作时，伸缩杆335可以带动支撑板334与密封垫333紧贴，使得密封垫333能够紧密贴附在壳体架21内表面上，密封效果好，使得塑料溶液能够完全被推入到截流板24右侧。
此外，本发明还提供了一种塑料注射成型装置的注射成型方法，包括以下步骤：
S1、人工将熔融状态的塑料溶液经进料机构22送入壳体架21内部，热循环机构23可以防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失；
S2、启动驱动机构32，驱动机构32通过推料板33对熔融状态的塑料溶液进行施压，使得塑料溶液沿壳体架21内部向右运动；
S3、当塑料溶液运动到与截流板24接触时，具有一定压力的塑料溶液挤压连接杆244，连接杆244受力向右运动，使得活塞板243与通孔242相分离，塑料溶液进而可以流入截流板24右侧，当推料板33向左运动时，活塞板243对通孔242密封，进而可以防止截流板24右侧的塑料溶液发生回流的现象；
S4、当塑料注射成型完毕后，打开封盖板31，人工可以对壳体架21内部残留的废料进行清洗去除。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑料注射成型装置，包括支撑架(1)、注射筒(2)和挤压成型装置(3),其特征在于：所述的支撑架(1)上端安装有注射筒(2)，注射筒(2)右端呈锥形结构，注射筒(2)左端为空心开口结构，注射筒(2)左端内部通过螺钉安装有挤压成型装置(3)；其中：
所述的注射筒(2)包括壳体架(21)、进料机构(22)、热循环机构(23)和截流板(24)，所述的壳体架(21)安装在支撑架(1)上端，壳体架(21)上端左侧安装有进料机构(22)，壳体架(21)下端安装有热循环机构(23)，壳体架(21)内部右侧安装有截流板(24)；
所述的壳体架(21)包括保温层(211)、加强层(212)、导热层(213)和钢网架(214)，所述的加强层(212)外侧安装有保温层(211)，加强层(212)内侧面上安装有导热层(213)，导热层(213)为铜制材料制成，导热层(213)内侧安装有钢网架(214)；所述的钢网架(214)外径与导热层(213)内径相同，钢网架(214)左端通过卡接配合的方式与加强层(212)相连接；
所述的进料机构(22)包括进料桶(221)、矩形框(222)、挡料板(223)、滑动块(224)和伸缩弹簧(225)，所述的壳体架(21)上端安装有矩形框(222)，矩形框(222)上端安装有进料桶(221)，进料桶(221)呈漏斗型结构，矩形框(222)内部下端设置有横向滑槽，横向滑槽内部左侧安装有伸缩弹簧(225)，横向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块(224)，滑动块(224)下端安装有推料板，矩形框(222)内部左侧设置有纵向滑槽，纵向滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块与滑动块(224)之间通过销轴安装有挡料板(223)；
所述的热循环机构(23)包括循环泵(231)和加热管(232)，所述的壳体架(21)内部设置有加热管(232)，加热管(232)通过螺旋缠绕的方式与壳体架(21)相连接，壳体架(21)下端左侧安装有循环泵(231)，循环泵(231)通过连接管分别与加热管(232)的两个端口相连接；
所述的截流板(24)包括固定板(241)、通孔(242)、活塞板(243)、连接杆(244)和连接弹簧(245)，所述的固定板(241)安装在壳体架(21)内部，固定板(241)呈圆环形结构，固定板(241)上均匀设置有通孔(242)，通孔(242)截面呈工字型结构，通孔(242)内部右侧设置有活塞板(243)，活塞板(243)与通孔(242)密封连接，通孔(242)内部左侧设置有连接杆(244)，连接杆(244)呈T字形结构，连接杆(244)与活塞板(243)相连接，位于通孔(242)左侧的连接杆(244)上安装有连接弹簧(245)；
所述的挤压成型装置(3)包括封盖板(31)、驱动机构(32)和推料板(33)，所述的壳体架(21)左端设置有封盖板(31)，封盖板(31)通过螺钉与壳体架(21)相连接，封盖板(31)中部安装有驱动机构(32)，驱动机构(32)右端安装有推料板(33)，推料板(33)位于壳体架(21)内部；
所述的推料板(33)包括圆形板(331)、环形槽(332)、密封垫(333)、支撑板(334)和伸缩杆(335)，所述的圆形板(331)位于壳体架(21)内部，圆形板(331)外侧设置有环形槽(332)，环形槽(332)内部外侧安装有密封垫(333)，环形槽(332)内部内侧设置有支撑板(334)，支撑板(334)与密封垫(333)紧贴，支撑板(334)内侧与圆形板(331)之间安装有伸缩杆(335)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于：所述的驱动机构(32)包括驱动电机(321)、主动齿轮(322)、从动齿轮(323)、转动座(324)和螺纹杆(325)，所述的封盖板(31)左端通过电机座安装有驱动电机(321)，驱动电机(321)的输出轴上安装有主动齿轮(322)，主动齿轮(322)啮合有从动齿轮(323)，从动齿轮(323)安装在转动座(324)外侧，转动座(324)通过轴承安装在封盖板(31)中部，转动座(324)内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆(325)，螺纹杆(325)右端通过轴承与推料板(33)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于：上述塑料注射成型装置的注射成型方法包括以下步骤：
S1、人工将熔融状态的塑料溶液经进料机构(22)送入壳体架(21)内部，热循环机构(23)可以防止熔融状态的塑料溶液受冷凝固，减少热量流失；
S2、启动驱动机构(32)，驱动机构(32)通过推料板(33)对熔融状态的塑料溶液进行施压，使得塑料溶液沿壳体架(21)内部向右运动；
S3、当塑料溶液运动到与截流板(24)接触时，具有一定压力的塑料溶液挤压连接杆(244)，连接杆(244)受力向右运动，使得活塞板(243)与通孔(242)相分离，塑料溶液进而流入截流板(24)右侧，当推料板(33)向左运动时，活塞板(243)对通孔(242)密封，进而防止截流板(24)右侧的塑料溶液发生回流的现象；
S4、当塑料注射成型完毕后，打开封盖板(31)，人工对壳体架(21)内部残留的废料进行清洗去除。
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