CN209158846U - 一种用于塑料制品生产的注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料制品生产的注射装置，包括料筒和射嘴，料筒的前端固定安装有射嘴，料筒的外表面上端远离射嘴的一侧固定安装有加料装置，射嘴的外表面固定安装有加热器，料筒的内部水平方向设置有螺纹杆，螺纹杆的外表面靠近射嘴的一侧竖直方向固定安装有圆形板；本实用新型通过将螺纹杆、连接杆和圆形板设置成可拆卸结构，便于组装，将射嘴与料筒通过螺纹固定连接，对内部检测或清理时便于打开；在圆形板外围固定安装三角刮板，可以在注射完成时对料筒内壁进行清理，其次还可以将附着在料体内壁的塑料刮下来，提高塑料的利用率；在圆形板表面上设置连通孔，使塑料或者液体从连通孔通过，并将刮下的塑料碎屑一并随液体带走。

Description

一种用于塑料制品生产的注射装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体为一种用于塑料制品生产的注射装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射装置是注塑机最主要的组成部分之一，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.注塑机操作完毕后，难以将料筒内壁的塑料清理干净，长期堆积剩料容易氧化，且长期受热会分解；

2.料筒与射嘴为固定结构，对于喷嘴内壁粘附的塑料从料筒进口处很难清理到，长期不清理容易将射嘴出口堵塞；

3.现有的清洁料筒内壁的方法较为复杂，费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料制品生产的注射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制品生产的注射装置，包括料筒和射嘴，所述料筒的前端固定安装有射嘴，所述料筒的外表面上端远离射嘴的一侧固定安装有加料装置，所述射嘴的外表面固定安装有加热器，所述料筒的内部水平方向设置有螺纹杆，且螺纹杆的外表面靠近射嘴的一侧竖直方向固定安装有圆形板，所述圆形板的外表面靠近射嘴的一侧中部水平方向固定连接有连接杆，所述料筒的内部靠近射嘴的一侧固定安装有止逆环，且连接杆横向贯穿止逆环的中部，所述连接杆的末端固定连接有锥形挤压头，所述料筒的外部远离射嘴的一侧水平方向固定安装有固定座，所述固定座的上表面靠近料筒的一侧固定安装有矩形框，远离料筒的一侧上表面水平方向开设有滑槽，所述滑槽的上端滑动安装有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴横向贯穿矩形框，且转动轴的末端与螺纹杆的右侧面中部固定连接。

优选的，所述射嘴的外表面靠近料筒的一侧上下两端水平方向固定安装有螺纹管，料筒的外表面靠近射嘴的一侧上下两端开设有螺纹环，螺纹管与螺纹环螺接，射嘴通过螺纹与料筒固定连接。

优选的，所述加料装置的前侧面设置有观察窗，加料装置的外表面位于观察窗的左右两侧设置有刻度，加热器设置有三组，在料筒的外表面呈均匀线性排列。

优选的，所述止逆环为横向的“U”形，且开口处朝向射嘴的一侧，止逆环的上下两端与料筒的内壁之间设置有密封垫，且料筒的内壁上下两端位于止逆环的左侧固定安装有限位块。

优选的，所述转动轴的外表面位于电机与矩形框之间固定安装有轴承座，轴承座与电机的下表面通过滑块固定连接，且电机通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述矩形框的左右两侧壁开设有圆孔，圆孔直径与转动轴的直径相等，转动轴的外表面位于矩形框的内部固定安装有挡环。

优选的，所述圆形板的侧壁中部开设有三组销孔，三组销孔在竖直方向上呈线性排列，连接杆的外表面靠近圆形板的一侧固定安装有连接板，且连接板的侧壁开设有与圆形板相同的销孔，连接杆、圆形板和螺纹杆通过销钉固定连接。

优选的，所述圆形板的侧壁靠近边缘处开设有复数组连通孔，连通孔呈均匀环形排列，且圆形板的外表面竖直方向固定安装有复数组三角刮板，三角刮板呈均匀环形排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.通过将螺纹杆、连接杆和圆形板设置成可拆卸结构，便于组装，将射嘴与料筒通过螺纹固定连接，对内部检测或清理时便于打开；

2.在圆形板外围固定安装三角刮板，可以在注射完成时对料筒内壁进行清理，其次还可以将附着在料体内壁的塑料刮下来，提高塑料的利用率；

3.在圆形板表面上设置连通孔，使塑料或者液体从连通孔通过，并将刮下的塑料碎屑一并随液体带走。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆与圆形板安装结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；

图4为本实用新型圆形板立体图。

图中：1料筒、2射嘴、3加料装置、4加热器、5螺纹杆、6连接杆、7止逆环、8锥形挤压头、9限位块、10螺纹管、11螺纹环、12固定座、13滑槽、14电机、15矩形框、16转动轴、17圆形板、18连通孔、19三角刮板、20销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料制品生产的注射装置，如图1所示，包括料筒1和射嘴2，料筒1的前端固定安装有射嘴2，料筒1的外表面上端远离射嘴2的一侧固定安装有加料装置3，射嘴2的外表面固定安装有加热器4，料筒1的内部水平方向设置有螺纹杆5，且螺纹杆5的外表面靠近射嘴2的一侧竖直方向固定安装有圆形板17，圆形板17的外表面靠近射嘴2的一侧中部水平方向固定连接有连接杆6，料筒1的内部靠近射嘴2的一侧固定安装有止逆环7，且连接杆6横向贯穿止逆环7的中部，连接杆6的末端固定连接有锥形挤压头8，料筒1的外部远离射嘴2的一侧水平方向固定安装有固定座12，固定座12的上表面靠近料筒1的一侧固定安装有矩形框15，远离料筒1的一侧上表面水平方向开设有滑槽13，滑槽13的上端滑动安装有电机14，且电机14的输出端固定连接有转动轴16，转动轴16横向贯穿矩形框15，且转动轴16的末端与螺纹杆5的右侧面中部固定连接。

进一步地，射嘴2的外表面靠近料筒1的一侧上下两端水平方向固定安装有螺纹管10，料筒1的外表面靠近射嘴2的一侧上下两端开设有螺纹环11，螺纹管10与螺纹环11螺接，射嘴2通过螺纹与料筒1固定连接，射嘴2与料筒1之间为可拆卸结构，便于对射嘴2内壁附着的塑料进行单独清理。

进一步地，加料装置3的前侧面设置有观察窗，加料装置3的外表面位于观察窗的左右两侧设置有刻度，加热器4设置有三组，在料筒1的外表面呈均匀线性排列。

进一步地，止逆环7为横向的“U”形，且开口处朝向射嘴2的一侧，止逆环7的上下两端与料筒1的内壁之间设置有密封垫，且料筒1的内壁上下两端位于止逆环7的左侧固定安装有限位块9，锥形挤压头8的直径与止逆环7中部凹槽的直径相同，且止逆环7的凹槽侧壁开设与连接板相同直径的孔。

进一步地，转动轴16的外表面位于电机14与矩形框15之间固定安装有轴承座，轴承座与电机14的下表面通过滑块固定连接，且电机14通过滑块与滑槽13滑动连接，滑块通过外部液压装置驱动在滑槽13内滑动。

进一步地，矩形框15的左右两侧壁开设有圆孔，圆孔直径与转动轴16的直径相等，转动轴16的外表面位于矩形框15的内部固定安装有挡环，挡环的外围直径为转动轴16直径的三倍。

圆形板17的侧壁中部开设有三组销孔20，三组销孔20在竖直方向上呈线性排列，连接杆6的外表面靠近圆形板17的一侧固定安装有连接板，且连接板的侧壁开设有与圆形板17相同的销孔20，连接杆6、圆形板17和螺纹杆5通过销钉固定连接，圆形板17与连接杆6之间均为可拆卸结构。

进一步地，圆形板17的侧壁靠近边缘处开设有复数组连通孔18，连通孔18呈均匀环形排列，且圆形板17的外表面竖直方向固定安装有复数组三角刮板19，三角刮板19呈均匀环形排列，同一水平线上设置有复数组三角刮板19，且三角刮板19呈均匀线性排列，三角刮板19的外表面与料筒1的内壁接触。

工作原理：将粒状或者粉状塑料通过加料装置3加入料筒1内，打开加热器4使其对料筒1内的塑料进行加热，最终加热至熔融状态，启动电机14和外部的液压装置，电机14通过带动转动轴16旋转从而带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5的旋转使熔融塑料更加均匀，液压装置驱动电机14沿着滑槽13向着喷嘴2的方向移动，螺纹杆5推动连接杆6和锥形挤压头8向前移动，此时止逆环7与锥形挤压头8之间的通道打开，熔融塑料在压力作用进入射嘴2，并最终从射嘴2注入闭合模具内，至此一个注射过程结束，当需要对料筒1内进行清洁时，将螺纹管10从螺纹环11中旋出，对射嘴2进行单独清理，在螺纹杆5的末端固定安装圆心板17，在电机14和转动轴16的传动作用下，圆形板17转动，三角刮板19将料筒1内壁的塑料刮下来，清洁液体从连通孔18内流通并将塑料碎屑带走，料筒1内塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解，影响后期塑料注射。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于塑料制品生产的注射装置，包括料筒(1)和射嘴(2)，所述料筒(1)的前端固定安装有射嘴(2)，其特征在于：所述料筒(1)的外表面上端远离射嘴(2)的一侧固定安装有加料装置(3)，所述射嘴(2)的外表面固定安装有加热器(4)，所述料筒(1)的内部水平方向设置有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的外表面靠近射嘴(2)的一侧竖直方向固定安装有圆形板(17)，所述圆形板(17)的外表面靠近射嘴(2)的一侧中部水平方向固定连接有连接杆(6)，所述料筒(1)的内部靠近射嘴(2)的一侧固定安装有止逆环(7)，且连接杆(6)横向贯穿止逆环(7)的中部，所述连接杆(6)的末端固定连接有锥形挤压头(8)，所述料筒(1)的外部远离射嘴(2)的一侧水平方向固定安装有固定座(12)，所述固定座(12)的上表面靠近料筒(1)的一侧固定安装有矩形框(15)，远离料筒(1)的一侧上表面水平方向开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的上端滑动安装有电机(14)，且电机(14)的输出端固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)横向贯穿矩形框(15)，且转动轴(16)的末端与螺纹杆(5)的右侧面中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的注射装置，其特征在于：所述射嘴(2)的外表面靠近料筒(1)的一侧上下两端水平方向固定安装有螺纹管(10)，料筒(1)的外表面靠近射嘴(2)的一侧上下两端开设有螺纹环(11)，螺纹管(10)与螺纹环(11)螺接，射嘴(2)通过螺纹与料筒(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的注射装置，其特征在于：所述加料装置(3)的前侧面设置有观察窗，加料装置(3)的外表面位于观察窗的左右两侧设置有刻度，加热器(4)设置有三组，在料筒(1)的外表面呈均匀线性排列。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的注射装置，其特征在于：所述止逆环(7)为横向的“U”形，且开口处朝向射嘴(2)的一侧，止逆环(7)的上下两端与料筒(1)的内壁之间设置有密封垫，且料筒(1)的内壁上下两端位于止逆环(7)的左侧固定安装有限位块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的注射装置，其特征在于：所述转动轴(16)的外表面位于电机(14)与矩形框(15)之间固定安装有轴承座，轴承座与电机(14)的下表面通过滑块固定连接，且电机(14)通过滑块与滑槽(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的注射装置，其特征在于：所述矩形框(15)的左右两侧壁开设有圆孔，圆孔直径与转动轴(16)的直径相等，转动轴(16)的外表面位于矩形框(15)的内部固定安装有挡环。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的注射装置，其特征在于：所述圆形板(17)的侧壁中部开设有三组销孔(20)，三组销孔(20)在竖直方向上呈线性排列，连接杆(6)的外表面靠近圆形板(17)的一侧固定安装有连接板，且连接板的侧壁开设有与圆形板(17)相同的销孔(20)，连接杆(6)、圆形板(17)和螺纹杆(5)通过销钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的注射装置，其特征在于：所述圆形板(17)的侧壁靠近边缘处开设有复数组连通孔(18)，连通孔(18)呈均匀环形排列，且圆形板(17)的外表面竖直方向固定安装有复数组三角刮板(19)，三角刮板(19)呈均匀环形排列。