注胶炮筒
技术领域
本发明涉及一种直压式注胶炮筒,尤其是涉及一种用于液态硅橡胶注射成型机使用的注胶炮筒。
背景技术
目前,直压式注胶炮筒,一般用于液态硅橡胶注射成型机使用的炮筒为普通注塑机所使用螺杆炮筒,螺杆式炮筒适用于加热溶解的塑料材料,螺杆在转动时会产生一定的热量,会使炮筒内部的材料温度升高,会导致热固化的液态硅胶硫化,长时间工作会在炮筒内形成一层硫化的硅胶粘附内壁和螺杆壁上,影响产品的生产。直压式炮筒没有螺杆的旋转可以解决螺杆旋转所产生的热量问题,直压式炮筒在注胶时将炮筒内的胶都完全的注射出去,不会有液态硅胶残留管壁的问题,直压式炮筒非常适合液态硅胶注射成型的工艺。
如现有技术,中国专利申请号为200910081638.1所公布的液态硅胶注射成型机其中;(如图1所示)所述的直压式注射炮筒包括注射油缸、电子尺、容料炮筒、注射阀门及射嘴组成,所述的注射油缸固定在机座上,所述的注射油缸上固定有电子尺,所述的容料炮筒固定在所述机座上,并与注射油缸同轴,所述的容料炮筒内装有注射活塞杆,所述的容料炮筒在注射口设有注射阀门,所述的注射阀门端连接射嘴,所述的注射炮筒的注胶入口还连接单向阀。
其不足之处:结构复杂;安装、拆卸不方便。注胶的控制量难以控制;容易产生次品。注入模具内的注料温度不易控制;需另行增加模具冷却设备,增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种直压式的注胶炮筒,解决以往的直压式的注胶炮筒安装、拆卸不方便、注胶的控制量难以控制以及注入模具内的注料温度不易控制的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种注胶炮筒,包括炮嘴、止料阀体、炮筒、注射活塞,所述的炮筒呈阶梯状,炮筒内设有容料空腔,容料空腔内同轴设置注射油缸作动的注射活塞;并通过炮筒法兰与炮筒固定,其特征在于:在炮筒的容料空腔的另一端连接的止料阀体内设有注料量输入、输出控制装置,以及炮嘴连接的注料温度控制装置。
进一步,所述的注料量输入、输出控制装置包括在止料阀体内设置的入料管道、出料管道以及出料控制装置,所述的入料管道和出料管道对准容料空腔;且平行设置,所述的入料管道连接炮筒的入料口以及入料口上连接的单向阀。
具体的,所述的出料控制装置包括在止料阀体内;且出料管道上部设置的止料阀气缸以及连接止料阀气缸的阀针连接器和阀针,所述的止料阀气缸的作动控制阀针连接器连接的阀针的起落;控制出料管道的出料量。
进一步,所述的注料温度控制装置包括注料腔,注料腔的一端连接在止料阀体上;并连通出料管道,注料腔的另一端连接炮嘴,在注料腔的外部设有水冷装置,所述的水冷装置包括环绕在注料腔外周的设有出水口和入水口的水循环冷却器,所述的炮嘴与注料腔之间还设置炮嘴冷却器。
为了减少注射活塞的摩擦耗损,在所述的注射活塞上设有铜套。
为了减少气缸作动力、并且防止注射活塞形变,所述的止料阀气缸与出料管道之间设有气缸垫块。
为了保证注射活塞的密封性,所述的注射活塞上设有密封件;所述的密封件为U型密封圈。
为了增加注射活塞的使用寿命,所述的注射活塞上设有耐磨件;所述的耐磨件为耐磨条。
本发明的有益效果:由于采用在炮筒的容料空腔的另一端连接的止料阀体内设有注料量输入、输出控制装置,以及炮嘴连接的注料温度控制装置。一方面可以有效的控制由外部的注射油缸推动注射活塞将炮筒内部的全部的液态硅胶挤压注射到模具中。注射动作完成时止料气缸工作推动阀针将注胶通道阻断,防止液态硅胶在往炮筒内部加料时会有胶漏出。另一方面在炮嘴冷却器中通入冷却水可以降低液态硅胶通过注射通道时产生的热量,可以较好地控制液态硅胶在注入模具时的温度。采用本发明的直压式注射炮筒不仅成本低,不易有残留胶体黏附在炮筒内壁,还具有结构简单,控制方便,清洗方便,并且能够适用于各种不同黏度的液态硅胶的注射成型。
以下将结合附图和实施例,对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为现有技术的构造示意图
图2为本发明的结构示意图。
图3为图2的局部示意图。示意炮筒与注射活塞的连接结构。
图4为图1的局部示意图。示意炮嘴与止料阀体的连接结构。
图中:1.炮筒、2.容料空腔、3.注射活塞、4.炮筒法兰、5.止料阀体、6.炮嘴、7.入料管道、8.出料管道、9.入料口、10.单向阀、11.止料阀气缸、12.阀针连接器、13.阀针、14.注料腔、15.出水口、16.入水口、17.水循环冷却器、18.炮嘴冷却器、19.气缸垫块、20.U型密封圈、21.耐磨条、22.铜套。
具体实施方式
实施例1,如图2至图4所示,一种注胶炮筒,包括炮嘴6、止料阀体5、炮筒1、注射活塞3,所述的炮筒呈阶梯状,炮筒1内设有容料空腔2,容料空腔2内同轴设置注射油缸作动的注射活塞3;并通过炮筒法兰4与炮筒1固定,其特征在于:在炮筒1的容料空腔2的另一端连接的止料阀体5内设有注料量输入、输出控制装置,以及炮嘴6连接的注料温度控制装置。
进一步,所述的注料量输入、输出控制装置包括在止料阀体5内设置的入料管道7、出料管道8以及出料控制装置,所述的入料管道7和出料管道8对准容料空腔2;且平行设置,所述的入料管道7连接炮筒1的入料口9以及入料口9上连接的单向阀10。
具体的,所述的出料控制装置包括在止料阀体5内;且出料管道8上部设置的止料阀气缸11以及连接止料阀气缸11的阀针连接器12和阀针13,所述的止料阀气缸11的作动控制阀针连接器12连接的阀针13的起落;控制出料管道8的出料量。
进一步,所述的注料温度控制装置包括注料腔14,注料腔14的一端连接在止料阀体5上;并连通出料管道8,注料腔14的另一端连接炮嘴6,在注料腔14的外部设有水冷装置,所述的水冷装置包括环绕在注料腔14外周的设有出水口15和入水口16的水循环冷却器17,所述的炮嘴6与注料腔14之间还设置炮嘴冷却器18。
实施例2,如图3所示,在实施例1的基础上,为了减少注射活塞的摩擦耗损,在所述的注射活塞3上设有铜套22。
实施例3,如图4所示,在实施例1的基础上,为了减少气缸作动力、并且防止注射活塞形变,所述的止料阀气缸11与出料管道8之间设有气缸垫块19。
实施例4,如图1、图3所示,在实施例1的基础上,为了保证注射活塞的密封性,所述的注射活塞3上设有密封件;所述的密封件为U型密封圈20。
为了增加注射活塞的使用寿命,所述的注射活塞3上设有耐磨件;所述的耐磨件为耐磨条21。
工作原理:液态硅胶从炮筒入料口进入,经过单向阀后加入到炮筒内部,液态硅胶在加入到炮筒内部时产生一定的压强将注射活塞往后推动,从而使炮筒内部装有一定量的液态硅胶。注射液态硅胶时,止料气缸动作拉起阀针,打开注胶通道,由外部的注射油缸推动注射活塞将炮筒内部的全部的液态硅胶挤压注射到模具中。注射动作完成时止料气缸工作推动阀针将注胶通道阻断,防止液态硅胶在往炮筒内部加料时会有胶漏出。在炮嘴冷却器中通入冷却水可以降低液态硅胶通过注射通道时产生的热量,可以较好地控制液态硅胶在注入模具时的温度。
由于采用在炮筒的容料空腔的另一端连接的止料阀体内设有注料量输入、输出控制装置,以及炮嘴连接的注料温度控制装置。一方面可以有效的控制由外部的注射油缸推动注射活塞将炮筒内部的全部的液态硅胶挤压注射到模具中。注射动作完成时止料气缸工作推动阀针将注胶通道阻断,防止液态硅胶在往炮筒内部加料时会有胶漏出。另一方面在炮嘴冷却器中通入冷却水可以降低液态硅胶通过注射通道时产生的热量,可以较好地控制液态硅胶在注入模具时的温度。采用本发明的直压式注射炮筒不仅成本低,不易有残留胶体黏附在炮筒内壁,还具有结构简单,控制方便,清洗方便,并且能够适用于各种不同黏度的液态硅胶的注射成型。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。