CN208099300U - 一种冷却型芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种冷却型芯机构包括细长型芯、连接管以及冷却装置，所述连接管连通所述细长型芯和所述冷却装置，得以对所述冷却装置和所述细长型芯进行连接，从而得以对所述细长型芯进行冷却操作，所述冷却装置设有冷却水通道、套管以及冷却水接头，所述冷却水接头安装于所述套管上，得以将冷却水从外部输送至所述冷却水接头，所述冷却水接头连通所述冷却水通道，冷却水得以从所述冷却水接头输送至所述冷却水通道，所述冷却水通道穿过所述连接管安装于所述细长型芯内部，得以将冷却水通过所述冷却水通道送至所述细长型芯内部，从而对其内部进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压铸造领域，具体地说是一种冷却型芯机构。
背景技术
压铸的实质是在高压作用下，使液态或者半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。在注射成型过程中，型腔内的塑件因冷却收缩而包紧型芯，产生对型芯的包紧力，因此将塑件顶出型腔的脱模力必须克服由包紧力产生的摩擦阻力。在现有技术中，由于包紧力的阻挡，型芯直径不能过细过长，长径比不能超过4倍，导致很多时候压铸件细长的预铸孔无法满足，容易在无法预铸部位产生缺陷，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种冷却型芯机构，其克服现有技术的不同，解决了现有技术中细长型芯在压铸过程中易断裂的问题，保证了细长型芯在填充和抽芯过程中的温度平衡，避免发生断裂现象，从而保证了压铸生产的连续性和高效的生产率。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种冷却型芯机构包括细长型芯、连接管以及冷却装置，所述连接管连通所述细长型芯和所述冷却装置，所述冷却装置设有冷却水通道、套管以及冷却水接头，所述冷却水接头安装于所述套管上，所述冷却水接头连通所述冷却水通道，所述冷却水通道穿过所述连接管安装于所述细长型芯内部。
根据本实用新型的一实施例，所述套管上设有凹槽，所述连接管一端得以通过所述凹槽密封连接所述套管，所述连接管另一端伸入所述细长型芯内。
根据本实用新型的一实施例，所述冷却水接头的数量为两个，所述冷却水接头包括第一冷却水接头和第二冷却水接头，两个所述冷却水接头安装于所述套管上。
根据本实用新型的一实施例，所述套管上设有第一通孔和出水口，所述冷却水通道设有进水口，所述第一冷却水接头对准所述第一通孔，所述第二冷却水接头对准所述出水口，所述第一通孔连通所述进水口。
根据本实用新型的一实施例，所述细长型芯设有第一端，所述第一端的直径大于所述冷却水通道的直径，所述第一端的直径为5.5mm，所述冷却水通道的直径为3mm。
根据本实用新型的一实施例，所述冷却装置进一步包括高压水冷机，所述高压水冷机设有管道，所述高压水冷机通过所述管道连接所述冷却水接头。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，通过在所述细长型芯内部通入冷却水，在脱模的瞬间向所述细长型芯内通入高压冷却水，可使所述细长型芯快速冷却，从而使得所述成型产品完成冷缩缩小完成脱模过程，此装置提高了产品的注塑效率，保证了所述细长型芯在填充和抽芯过程中的温度平衡，避免由于热腐蚀等原因造成抽芯断裂，从而保证了压铸成型生产过程的连续性，提高了压铸成型的生产效率。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体示意图。
图2是根据本实用新型的一个优选实施例的剖视图。
图3是根据本实用新型中冷却装置的放大图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图3所示的是一种冷却型芯机构1包括细长型芯10、连接管20以及冷却装置30，所述连接管20连通所述细长型芯10和所述冷却装置30，得以将所述冷却装置30和所述细长型芯10连接起来，从而得以对所述细长型芯10进行冷却操作，所述冷却装置30设有冷却水通道31、套管32以及冷却水接头33，所述冷却水接头33安装于所述套管32上，得以将冷却水从外部输送至所述冷却水接头33，所述冷却水接头33连通所述冷却水通道31，冷却水得以从所述冷却水接头33输送至所述冷却水通道31，所述冷却水通道31穿过所述连接管20安装于所述细长型芯10内部，得以将冷却水通过所述冷却水通道31送至所述细长型芯10内部，从而对其内部进行冷却。
其中，所述套管32上设有凹槽321，所述连接管20一端得以通过所述凹槽321密封连接所述套管32，所述凹槽321内设有密封圈，所述密封圈得以对所述套管32进行密封作用，从而避免所述套管32和所述连接管20的连接处发生泄漏，所述连接管20另一端伸入所述细长型芯10内，得以将所述冷却装置30和所述细长型芯10连通，从而将所述冷却装置30内的冷却水通过连接管20传送至所述细长型芯10内，对所述细长型芯10进行冷却操作。
其中，所述冷却水接头33的数量为两个，所述冷却水接头33包括第一冷却水接头331和第二冷却水接头332，两个所述冷却水接头33安装于所述套管32上，所述第一冷却水接头331得以将所述冷却水送至所述冷却水通道31，所述第二冷却水接头332得以将所述细长型芯10内的冷却水排出，得以形成冷却循环操作，从而对所述细长型芯10进行冷却。
其中，所述套管32上设有第一通孔322和出水口323，所述冷却水通道31设有进水口311，所述第一冷却水接头331对准所述第一通孔322，所述第二冷却水接头332对准所述出水口323，所述第一通孔322连通所述进水口311，当进行冷却操作时，启动所述高压水冷机，所述高压水冷机内的冷却水得以通过所述管道输送至所述第一冷却水接头331，然后通过所述第一通孔322流至所述进水口311最后流入所述冷却水通道31，从而冷却水得以对所述细长型芯10进行冷却，冷却后的冷却水得以从所述出水口323排出至所述高压水冷机内，从而完成冷却过程。
其中，所述细长型芯10设有第一端11，所述第一端11为所述细长型芯10的最细端，所述第一端11的直径大于所述冷却水通道31的直径，所述第一端11的直径为5.5mm，所述冷却水通道31的直径为3mm，所述冷却水通道31得以通至所述第一端11，从而冷却水得以对所述细长型芯10进行整体冷却，使得所述细长型芯10各处冷却程度一致，减小其冷却时间。
其中，所述冷却装置30进一步包括高压水冷机，所述高压水冷机设有管道，所述高压水冷机通过所述管道连接所述冷却水接头33，从而得以将高压水冷机内的冷却水输送至所述冷却水接头33，当进行脱模的瞬间，所述高压水冷机得以将高压冷却水通过所述冷却水通道31输送至所述细长型芯10内部，使得模型完成冷缩缩小，从而顺利完成脱模过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种冷却型芯机构，其特征在于，包括细长型芯、连接管以及冷却装置，所述连接管连通所述细长型芯和所述冷却装置，所述冷却装置设有冷却水通道、套管以及冷却水接头，所述冷却水接头安装于所述套管上，所述冷却水接头连通所述冷却水通道，所述冷却水通道穿过所述连接管安装于所述细长型芯内部。
2.根据权利要求1所述的冷却型芯机构，其特征在于，所述套管上设有凹槽，所述连接管一端得以通过所述凹槽密封连接所述套管，所述连接管另一端伸入所述细长型芯内。
3.根据权利要求2所述的冷却型芯机构，其特征在于，所述冷却水接头的数量为两个，所述冷却水接头包括第一冷却水接头和第二冷却水接头，两个所述冷却水接头安装于所述套管上。
4.根据权利要求3所述的冷却型芯机构，其特征在于，所述套管上设有第一通孔和出水口，所述冷却水通道设有进水口，所述第一冷却水接头对准所述第一通孔，所述第二冷却水接头对准所述出水口，所述第一通孔连通所述进水口。
5.根据权利要求4所述的冷却型芯机构，其特征在于，所述细长型芯设有第一端，所述第一端的直径大于所述冷却水通道的直径，所述第一端的直径为5.5mm，所述冷却水通道的直径为3mm。
6.根据权利要求1～5中任一所述的冷却型芯机构，其特征在于，所述冷却装置进一步包括高压水冷机，所述高压水冷机设有管道，所述高压水冷机通过所述管道连接所述冷却水接头。
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| CN111702146A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-25 | 江苏理工学院 | 一种铝合金压铸模具型芯电磁阀喷射式冷却装置 |
| CN115709271A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-02-24 | 宁波斯贝科技股份有限公司 | 一种压铸模具定模抽芯防卡死装置、方法、存储介质 |
| CN116900273A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 绵阳市军豪科技开发有限公司 | 一种内凹腔多鳍片压铸件成型模具及成型方法 |
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