CN206484846U - 一种用于冷却模腔温度的运水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冷却模腔温度的运水装置，包括上模板、下模板、上模板与下模板之间形成的模腔、与模腔相匹配的镶件、及设置于上模板与下模板内部的运水机构，所述运水机构包括内冷却管道、内进水管道与内出水管道，其中，所述内进水管道前端设置有内进水口，该内进水管道设置于下模板的右侧且连接于内冷却管道的上端；所述内出水管道前端设置有内出水口，该内出水管道设置于下模板的左侧且连接于内冷却管道的下端，所述内冷却管道呈环形螺旋状设置于镶件的内侧。本实用新型模腔各部位温度可均匀冷却，且冷却效果好，有效防止塑件在脱模时发生变形，缩短塑件成型周期，提高了生产效率和塑件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种运水装置，尤其涉及一种用于冷却模腔温度的运水装置。
背景技术
目前，注塑模具广泛应用于工业生产领域中，一般地，在注塑模具上设计者都会加入运水机构的结构设计，从而降低模腔的温度，防止塑件在脱模时发生变形，提高塑件质量的同时，加快冷却塑件速度，缩短塑件成型周期，提高生产效率。
现有技术中，现有的运水机构，由于冷却管道位置及大小安排不合理，导致模腔和镶件上的各部位温度梯度大，且冷却时间慢，这样往往会造成塑件各部分不均匀收缩等问题，从而导致塑件翘曲变形，塑件次品的数量增多，继而生产效率变低，增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于冷却模腔温度的运水装置，模腔各部位温度可均匀冷却，且冷却效果好，有效防止塑件在脱模时发生变形，缩短塑件成型周期，提高了生产效率和塑件质量。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种用于冷却模腔温度的运水装置，包括上模板、下模板、上模板与下模板之间形成的模腔、与模腔相匹配的镶件、及设置于上模板与下模板内部的运水机构，所述运水机构包括内冷却管道、内进水管道与内出水管道，其中，所述内进水管道前端设置有内进水口，该内进水管道设置于下模板的右侧且连接于内冷却管道的上端；所述内出水管道前端设置有内出水口，该内出水管道设置于下模板的左侧且连接于内冷却管道的下端，所述内冷却管道呈环形螺旋状设置于镶件的内侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述运水机构还包括设置于上模板内部且位于模腔四周的若干外冷却管道、及分别连接至外冷却管道的外进水管道与外出水管道，其中，所述相邻的两外冷却管道之间的间隔距离均相等，所述外进水管道设有外进水口，该外进水管道连接于外冷却管道前端，该外进水口位于模腔的上表面，所述外出水管道设有外出水口，该外出水管道连接于外冷却管道后端，该外出水口位于模腔的两侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述外冷却管道包括大直径冷却管道及小直径冷却管道，所述模腔上端两侧的外冷却管道为大直径冷却管道，所述模腔中部及模腔两侧的冷却管道为小直径冷却管道。
作为本实用新型的进一步改进，所述内进水管道与镶件之间、及内出水管道与镶件之间分别设置有一O型密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，外冷却管道与模腔的直线距离为15mm-20mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述外冷却管道的直径为6mm-12mm。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型采用环形螺旋状的内冷却管道的设计结构，加快了冷却水的流速，加快了塑件的成型速度，降低镶件与模腔的温度，从而缩短冷却时间，提高生产效率；采用外冷却管道的结构设计，在离模腔较远地方采用大直径冷却管道，在离模腔较近地方采用小直径冷却管道，这样可以做到模腔均匀散热，避免了模腔各部位的温度梯度大而造成塑件各部分不均匀收缩、塑件翘曲变形的情况发生；采用O型密封圈的结构设计，防止内进水管道与镶件之间、及内出水管道与镶件之间的接合处出现漏水的问题。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本实用新型实施例提供一种用于冷却模腔温度的运水装置，包括上模板1、下模板2、上模板1与下模板2之间形成的模腔3、与模腔3相匹配的镶件4、及设置于上模板1与下模板2内部的运水机构5，所述运水机构5包括内冷却管道6、内进水管道61与内出水管道62，其中，所述内进水管道61前端设置有内进水口63，该内进水管道61设置于下模板2的右侧且连接于内冷却管道6的上端；所述内出水管道62前端设置有内出水口64，该内出水管道62设置于下模板2的左侧且连接于内冷却管道6的下端，所述内冷却管道6呈环形螺旋状设置于镶件4的内侧。采用环形螺旋状的内冷却管道6的设计结构，加快了冷却水的流速，降低镶件与模腔的温度，从而加快了塑件的成型速度，从而缩短冷却时间，提高生产效率。
本实施例中，所述运水机构5还包括设置于上模板1内部且位于模腔3四周的若干外冷却管道7、及分别连接至外冷却管道7的外进水管道与外出水管道，其中，所述相邻的两外冷却管道7之间的间隔距离均相等，所述外进水管道设有外进水口，该外进水管道连接于外冷却管道7前端，该外进水口位于模腔3的上表面，所述外出水管道设有外出水口，该外出水管道连接于外冷却管道7后端，该外出水口位于模腔3的两侧。
进一步地，所述外冷却管道7包括大直径冷却管道71及小直径冷却管道72，所述模腔3上端两侧的外冷却管道7为大直径冷却管道71，所述模腔中部及模腔3两侧的冷却管道7为小直径冷却管道72。采用外冷却管道7的结构设计，在离模腔3较远地方采用大直径冷却管道71，在离模腔3较近地方采用小直径冷却管道72，这样可以做到模腔3均匀散热，避免了模腔3各部位的温度梯度大而造成塑件各部分不均匀收缩、塑件翘曲变形的情况发生。
本实施例中，所述内进水管道61与镶件4之间、及内出水管道62与镶件4之间分别设置有一O型密封圈8。采用O型密封圈8的结构设计，防止内进水管道61与镶件4之间、及内出水管道62与镶件4之间的接合处出现漏水的问题。
优选地，外冷却管道7与模腔3的直线距离为15mm-20mm。
优选地，所述外冷却管道7的直径为6mm-12mm。
本实用新型的设计重点主要在于，采用环形螺旋状的内冷却管道的设计结构，加快了冷却水的流速，加快了塑件的成型速度，降低镶件与模腔的温度，从而缩短冷却时间，提高生产效率；采用外冷却管道的结构设计，在离模腔较远地方采用大直径冷却管道，在离模腔较近地方采用小直径冷却管道，这样可以做到模腔均匀散热，避免了模腔各部位的温度梯度大而造成塑件各部分不均匀收缩、塑件翘曲变形的情况发生；采用O型密封圈的结构设计，防止内进水管道与镶件之间、及内出水管道与镶件之间的接合处出现漏水的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于冷却模腔温度的运水装置，包括上模板、下模板、上模板与下模板之间形成的模腔、与模腔相匹配的镶件、及设置于上模板与下模板内部的运水机构，其特征在于，所述运水机构包括内冷却管道、内进水管道与内出水管道，其中，所述内进水管道前端设置有内进水口，该内进水管道设置于下模板的右侧且连接于内冷却管道的上端；所述内出水管道前端设置有内出水口，该内出水管道设置于下模板的左侧且连接于内冷却管道的下端，所述内冷却管道呈环形螺旋状设置于镶件的内侧。
2.根据权利要求1所述的用于冷却模腔温度的运水装置，其特征在于，所述运水机构还包括设置于上模板内部且位于模腔四周的若干外冷却管道、及分别连接至外冷却管道的外进水管道与外出水管道，其中，所述相邻的两外冷却管道之间的间隔距离均相等，所述外进水管道设有外进水口，该外进水管道连接于外冷却管道前端，该外进水口位于模腔的上表面，所述外出水管道设有外出水口，该外出水管道连接于外冷却管道后端，该外出水口位于模腔的两侧。
3.根据权利要求2所述的用于冷却模腔温度的运水装置，其特征在于，所述外冷却管道包括大直径冷却管道及小直径冷却管道，所述模腔上端两侧的外冷却管道为大直径冷却管道，所述模腔中部及模腔两侧的冷却管道为小直径冷却管道。
4.根据权利要求1所述的用于冷却模腔温度的运水装置，其特征在于，所述内进水管道与镶件之间、及内出水管道与镶件之间分别设置有一O型密封圈。
5.根据权利要求2所述的用于冷却模腔温度的运水装置，其特征在于，外冷却管道与模腔的直线距离为15mm-20mm。
6.根据权利要求2所述的用于冷却模腔温度的运水装置，其特征在于，所述外冷却管道的直径为6mm-12mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284566A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-17 | 太仓朗盛金属制品有限公司 | 一种缩短工时的模具及其工作方法 |
| CN111361111A (zh) * | 2020-03-29 | 2020-07-03 | 金鑫 | 一种注塑模具 |
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2017
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