CN215619682U - 一种冷却型风扇叶片成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却型风扇叶片成型模具，属于注塑模具技术领域，包括前模仁以及与所述前模仁匹配的后模仁，所述前模仁和后模仁内对应开设有风扇叶片注塑槽，所述前模仁内布置有第一冷却管道，所述第一冷却管道分别连接至第一进水接头和第一出水接头，所述后模仁内布置有第二冷却管道，所述第二冷却管道分别连接至第二进水接头和第二出水接头。本实用新型装置可以进一步解决风扇叶片成型模具的散热问题，加快风扇叶的定型速度。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种冷却型风扇叶片成型模具。
背景技术
电脑内的风扇叶大多采用塑料件制成，其形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且其有较高的表面质量和尺寸稳定性要求。电脑风扇叶一般采用注射成型的方式制作。但是，模具采用金属材质，不易散热，风扇叶的定型速度慢，加工质量较差。
公告号为CN103407078B的实用新型专利公开了一种风扇叶片成型模具，通过在模具母体内且位于风扇叶片注塑槽的下方设置冷水流通管道，可以用于模具的散热，该模具对模具进行一定的散热，但是依然存在散热速度慢导致的风扇叶的定型速度慢的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷却型风扇叶片成型模具，可以进一步解决风扇叶片成型模具的散热问题，加快风扇叶的定型速度。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型一种冷却型风扇叶片成型模具，包括前模仁以及与所述前模仁匹配的后模仁，所述前模仁和后模仁内对应开设有风扇叶片注塑槽，所述前模仁内布置有第一冷却管道，所述第一冷却管道分别连接至第一进水接头和第一出水接头，所述后模仁内布置有第二冷却管道，所述第二冷却管道分别连接至第二进水接头和第二出水接头。
进一步，所述后模仁内还布置有第三冷却管道，所述第三冷却管道分别连接至第三进水接头和第三出水接头，所述第三冷却管道与第二冷却管道之间相隔用于对后模仁的安装螺钉进行让位。
进一步，所述第一冷却管道布置于风扇叶片注塑槽的外侧。
进一步，所述第三冷却管道与第二冷却管道处于同一高度且两者合围在风扇叶片注塑槽的外侧。
进一步，所述第一冷却管道呈矩形，所述第一冷却管道的四角处向外支出有第一支管，所述前模仁内开设有与所述第一支管配合的第一安装孔。
进一步，所述第二冷却管道和第三冷却管道相互对称，两者四角处均向外支出有第二支管，所述后模仁内开设有与所述第二支管配合的第二安装孔。
进一步，所述前模仁背离后模仁一侧设置有前模仁垫板，所述前模仁垫板上开设有用于第一冷却管道通过的第一过孔。
进一步，所述后模仁背离前模仁一侧设置有后模仁垫板，所述后模仁垫板上开设有用于第二冷却管道和第三冷却管道通过的第二过孔。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型冷却型风扇叶片成型模具，不仅在所述后模仁内布置有第二冷却管道，还在前模仁内布置有第一冷却管道，通过第一冷却管道和第二冷却管道的配合，可以同时对风扇叶片的上下部进行散热，加快风扇叶的定型速度。
本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为第三冷却管道的布置示意图。
附图中标记如下：前模仁1、后模仁2、第一冷却管道3、第一进水接头4、第一出水接头5、第二冷却管道6、第二进水接头7、第二出水接头8、第三冷却管道9、第三进水接头10、第三出水接头11、第一支管12、第二支管13、前模仁垫板14、后模仁垫板15。
具体实施方式
如图1～2所示，本实用新型一种冷却型风扇叶片成型模具，包括前模仁1以及与所述前模仁1匹配的后模仁2，所述前模仁1和后模仁2内对应开设有风扇叶片注塑槽，两者配合用于对风扇叶片进行注塑成型。所述前模仁1内布置有第一冷却管道3，所述第一冷却管道3分别连接至第一进水接头4和第一出水接头5，通过第一进水接头4和第一出水接头5连接外部水源进行进水和出水，所述后模仁2内布置有第二冷却管道6，所述第二冷却管道6分别连接至第二进水接头7和第二出水接头8。
本实用新型装置，不仅在所述后模仁2内布置有第二冷却管道6，还在前模仁1内布置有第一冷却管道3，通过第一冷却管道3和第二冷却管道6的配合，可以同时对风扇叶片的上下部进行散热，加快风扇叶的定型速度。
本实施例中，如图3所示，所述后模仁2内还布置有第三冷却管道9，所述第三冷却管道9分别连接至第三进水接头10和第三出水接头11，所述第三冷却管道9与第二冷却管道6之间相隔用于对后模仁2的安装螺钉进行让位，在保证了对后模仁2进行全面冷却的同时，避免整根冷却水管与后模仁2的安装螺钉进行干涉，本实施例中，由于后模仁2对应的风扇叶片注塑槽的容积更大，因此需要更多的散热，因此，通过加装第三冷却管道9，可以相比于前模仁1用于更快的散热，使得前后模的散热更为均匀，在加快散热的同时，提高风扇叶片的成型质量。
本实施例中，所述第一冷却管道3布置于风扇叶片注塑槽的外侧。所述第三冷却管道9与第二冷却管道6处于同一高度且两者合围在风扇叶片注塑槽的外侧，更有利于风扇叶片的散热。
本实施例中，所述第一冷却管道3呈矩形，所述第一冷却管道3的四角处向外支出有第一支管12，所述前模仁1内开设有与所述第一支管12配合的第一安装孔。所述第二冷却管道6和第三冷却管道9相互对称，两者四角处均向外支出有第二支管13，所述后模仁2内开设有与所述第二支管13配合的第二安装孔，使得冷却水管的使用更为稳定。
本实施例中，所述前模仁1背离后模仁2一侧设置有前模仁垫板14，所述前模仁垫板14上开设有用于第一冷却管道3通过的第一过孔。所述后模仁2背离前模仁1一侧设置有后模仁垫板15，所述后模仁垫板15上开设有用于第二冷却管道6和第三冷却管道9通过的第二过孔。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种冷却型风扇叶片成型模具，包括前模仁以及与所述前模仁匹配的后模仁，所述前模仁和后模仁内对应开设有风扇叶片注塑槽，其特征在于：所述前模仁内布置有第一冷却管道，所述第一冷却管道分别连接至第一进水接头和第一出水接头，所述后模仁内布置有第二冷却管道，所述第二冷却管道分别连接至第二进水接头和第二出水接头。
2.根据权利要求1所述的冷却型风扇叶片成型模具，其特征在于：所述后模仁内还布置有第三冷却管道，所述第三冷却管道分别连接至第三进水接头和第三出水接头，所述第三冷却管道与第二冷却管道之间相隔用于对后模仁的安装螺钉进行让位。
3.根据权利要求2所述的冷却型风扇叶片成型模具，其特征在于：所述第一冷却管道布置于风扇叶片注塑槽的外侧。
4.根据权利要求3所述的冷却型风扇叶片成型模具，其特征在于：所述第三冷却管道与第二冷却管道处于同一高度且两者合围在风扇叶片注塑槽的外侧。
5.根据权利要求2-4任一项所述的冷却型风扇叶片成型模具，其特征在于：所述第一冷却管道呈矩形，所述第一冷却管道的四角处向外支出有第一支管，所述前模仁内开设有与所述第一支管配合的第一安装孔。
6.根据权利要求5所述的冷却型风扇叶片成型模具，其特征在于：所述第二冷却管道和第三冷却管道相互对称，两者四角处均向外支出有第二支管，所述后模仁内开设有与所述第二支管配合的第二安装孔。
7.根据权利要求6所述的冷却型风扇叶片成型模具，其特征在于：所述前模仁背离后模仁一侧设置有前模仁垫板，所述前模仁垫板上开设有用于第一冷却管道通过的第一过孔。
8.根据权利要求7所述的冷却型风扇叶片成型模具，其特征在于：所述后模仁背离前模仁一侧设置有后模仁垫板，所述后模仁垫板上开设有用于第二冷却管道和第三冷却管道通过的第二过孔。
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- 2021-09-16 CN CN202122250765.9U patent/CN215619682U/zh active Active
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