CN218429667U - 一种塑料瓶注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料瓶注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座上端面的两侧均设有活动槽，两个所述活动槽的内侧分别设有模具A和模具B，所述支撑底座的一侧设有旋钮，所述旋钮的一端位于支撑底座的内侧设有丝杆，所述丝杆贯穿模具A和模具B与支撑底座连接，所述模具A和模具B的一侧均设有散热侧板，所述散热侧板的四端均设有定位销，所述定位销贯穿散热侧板与模具A和模具B连接，所述散热侧板的前端面设有挡板，所述挡板的后方位于散热侧板的内壁设有散热机构。本实用新型通过旋转旋钮使得模具A和模具B进行手动脱模和合模，通过散热侧板以及冷凝管对装置进行共同散热，通过装置的散热性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料瓶注塑模具。
背景技术
塑料瓶的生产工艺有两种：第一种是挤出工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。
但是，现有的注塑模具结构设计单一，使塑料制品在冷却固化后脱模困难，且不便于安装与拆卸，需长时间静置冷却或冷却效果不佳，影响了注塑效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料瓶注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具结构设计单一，使塑料制品在冷却固化后脱模困难，且不便于安装与拆卸，需长时间静置冷却或冷却效果不佳，影响了注塑效率等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座上端面的两侧均设有活动槽，两个所述活动槽的内侧分别设有模具A和模具B，所述支撑底座的一侧设有旋钮，所述旋钮的一端位于支撑底座的内侧设有丝杆，所述丝杆贯穿模具A和模具B与支撑底座连接，所述模具A和模具B的一侧均设有散热侧板，所述散热侧板的四端均设有定位销，所述定位销贯穿散热侧板与模具A和模具B连接，所述散热侧板的前端面设有挡板，所述挡板的后方位于散热侧板的内壁设有散热机构，所述模具A和模具B的内侧设有注塑腔，所述模具A和模具B的前端面均设有进水孔，所述进水孔的后端设有冷凝管，所述冷凝管缠绕在注塑腔的外表面。
优选的，所述丝杆两端的螺纹相互对称，所述丝杆的一端位于模具A和模具B底端的内壁均设有螺纹孔，所述丝杆插接在螺纹孔的内侧，所述丝杆分别与模具A和模具B相互啮合。
优选的，所述模具B的上端面设有注塑口，所述注塑口与注塑腔贯通连接。
优选的，所述散热机构和散热侧板通过螺栓连接，所述散热机构包括有旋转电机、风扇和连接轴，所述旋转电机通过连接轴与风扇连接。
优选的，所述定位销的两侧均设有限位块，所述限位块的一端位于支撑底座的内侧设有限位槽，所述限位块插接在限位槽的内侧。
优选的，所述限位块的后端位于定位销的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧，所述弹簧和弹簧槽通过螺栓连接，所述限位块通过弹簧与弹簧槽连接，所述限位块通过弹簧插接在限位槽的内侧。
优选的，所述模具A和模具B的相交处均设有密封胶条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过支撑底座的一侧设有旋钮，旋钮的一端位于支撑底座的内侧设有丝杆，丝杆贯穿模具A和模具B与支撑底座连接，且模具A和模具B底端的内壁均设有螺纹孔，丝杆插接在螺纹孔的内侧，进而便于工作人员通过旋转旋钮使得模具A和模具B进行手动脱模和合模；
2、本实用新型通过模具A和模具B的一侧均设有散热侧板，模具A和模具B的内侧设有注塑腔，模具A和模具B的前端面均设有进水孔，进水孔的后端设有冷凝管，冷凝管缠绕在注塑腔的外表面，进而在散热时，将水或者冷凝液从而进水孔输入至冷凝管中，便于通过散热侧板以及冷凝管对装置进行共同散热，通过装置的散热性；
3、本实用新型通过散热侧板的四端均设有定位销，定位销贯穿散热侧板与模具A和模具B连接，且定位销的两侧均设有限位块，限位块的一端位于支撑底座的内侧设有限位槽，限位块通过弹簧插接在限位槽的内侧，进而便于旋转定位销对散热侧板和模具A和模具B进行拆装。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的侧视剖面图；
图3为本实用新型整体的俯视剖面图；
图4为本实用新型定位销的局部结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、活动槽；3、旋钮；4、模具A；5、模具B；6、散热侧板；7、挡板；8、进水孔；9、注塑口；10、散热机构；11、密封胶条；12、丝杆；13、冷凝管；14、定位销；15、限位块；16、弹簧；17、弹簧槽；18、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料瓶注塑模具，包括支撑底座1，支撑底座1上端面的两侧均设有活动槽2，两个活动槽2的内侧分别设有模具A4和模具B5，支撑底座1的一侧设有旋钮3，旋钮3的一端位于支撑底座1的内侧设有丝杆12，丝杆12贯穿模具A4和模具B5与支撑底座1连接，模具A4和模具B5的一侧均设有散热侧板6，散热侧板6的四端均设有定位销14，定位销14贯穿散热侧板6与模具A4和模具B5连接，散热侧板6的前端面设有挡板7，挡板7的后方位于散热侧板6的内壁设有散热机构10，模具A4和模具B5的内侧设有注塑腔，模具A4和模具B5的前端面均设有进水孔8，进水孔8的后端设有冷凝管13，冷凝管13缠绕在注塑腔的外表面，整体通过旋转旋钮3使得模具A4和模具B5进行手动脱模和合模，通过散热侧板6以及冷凝管13对装置进行共同散热，通过装置的散热性。
进一步，丝杆12两端的螺纹相互对称，丝杆12的一端位于模具A4和模具B5底端的内壁均设有螺纹孔，丝杆12插接在螺纹孔的内侧，丝杆12分别与模具A4和模具B5相互啮合。
通过采用上述技术方案，通过丝杆12两端的螺纹相互对称，丝杆12的一端位于模具A4和模具B5底端的内壁均设有螺纹孔，丝杆12插接在螺纹孔的内侧，丝杆12分别与模具A4和模具B5相互啮合，进而便于通过丝杆12转动使得模具A4和模具B5进行合模和脱模。
进一步，模具B5的上端面设有注塑口9，注塑口9与注塑腔贯通连接。
通过采用上述技术方案，通过模具B5的上端面设有注塑口9，注塑口9与注塑腔贯通连接，进而便于通过注塑口9将注塑液输入值注塑腔中。
进一步，散热机构10和散热侧板6通过螺栓连接，散热机构10包括有旋转电机、风扇和连接轴，旋转电机通过连接轴与风扇连接。
通过采用上述技术方案，通过散热机构10和散热侧板6通过螺栓连接，散热机构10包括有旋转电机、风扇和连接轴，旋转电机通过连接轴与风扇连接，进而便于通过散热机构10进行散热。
进一步，定位销14的两侧均设有限位块15，限位块15的一端位于支撑底座1的内侧设有限位槽18，限位块15插接在限位槽18的内侧，限位块15的后端位于定位销14的内侧设有弹簧槽17，弹簧槽17的内侧设有弹簧16，弹簧16和弹簧槽17通过螺栓连接，限位块15通过弹簧16与弹簧槽17连接，限位块15通过弹簧16插接在限位槽18的内侧。
通过采用上述技术方案，通过定位销14的两侧均设有限位块15，限位块15的一端位于支撑底座1的内侧设有限位槽18，限位块15插接在限位槽18的内侧，限位块15的后端位于定位销14的内侧设有弹簧槽17，弹簧槽17的内侧设有弹簧16，弹簧16和弹簧槽17通过螺栓连接，限位块15通过弹簧16与弹簧槽17连接，限位块15通过弹簧16插接在限位槽18的内侧，进而便于旋转定位销14对散热侧板6和模具A4和模具B5进行拆装。
进一步，模具A4和模具B5的相交处均设有密封胶条11。
通过采用上述技术方案，通过模具A4和模具B5的相交处均设有密封胶条11，进而便于提高装置注塑时的密封性。
综上所述，使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，通过支撑底座1的一侧设有旋钮3，旋钮3的一端位于支撑底座1的内侧设有丝杆12，丝杆12贯穿模具A4和模具B5与支撑底座1连接，且模具A4和模具B5底端的内壁均设有螺纹孔，丝杆12插接在螺纹孔的内侧，进而便于工作人员通过旋转旋钮3使得模具A4和模具B5进行手动脱模和合模，通过模具A4和模具B5的相交处均设有密封胶条11，进而便于提高装置注塑时的密封性，通过模具B5的上端面设有注塑口9，注塑口9与注塑腔贯通连接，进而便于通过注塑口9将注塑液输入值注塑腔中。通过模具A4和模具B5的一侧均设有散热侧板6，模具A4和模具B5的内侧设有注塑腔，模具A4和模具B5的前端面均设有进水孔8，进水孔8的后端设有冷凝管13，冷凝管13缠绕在注塑腔的外表面，进而在散热时，将水或者冷凝液从而进水孔8输入至冷凝管中，便于通过散热侧板6以及冷凝管13对装置进行共同散热，通过装置的散热性，散热侧板6的四端均设有定位销14，定位销14贯穿散热侧板6与模具A4和模具B5连接，且定位销14的两侧均设有限位块15，限位块15的一端位于支撑底座1的内侧设有限位槽18，限位块15通过弹簧16插接在限位槽18的内侧，进而便于旋转定位销14对散热侧板6和模具A4和模具B5进行拆装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种塑料瓶注塑模具，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上端面的两侧均设有活动槽(2)，两个所述活动槽(2)的内侧分别设有模具A(4)和模具B(5)，所述支撑底座(1)的一侧设有旋钮(3)，所述旋钮(3)的一端位于支撑底座(1)的内侧设有丝杆(12)，所述丝杆(12)贯穿模具A(4)和模具B(5)与支撑底座(1)连接，所述模具A(4)和模具B(5)的一侧均设有散热侧板(6)，所述散热侧板(6)的四端均设有定位销(14)，所述定位销(14)贯穿散热侧板(6)与模具A(4)和模具B(5)连接，所述散热侧板(6)的前端面设有挡板(7)，所述挡板(7)的后方位于散热侧板(6)的内壁设有散热机构(10)，所述模具A(4)和模具B(5)的内侧设有注塑腔，所述模具A(4)和模具B(5)的前端面均设有进水孔(8)，所述进水孔(8)的后端设有冷凝管(13)，所述冷凝管(13)缠绕在注塑腔的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑模具，其特征在于：所述丝杆(12)两端的螺纹相互对称，所述丝杆(12)的一端位于模具A(4)和模具B(5)底端的内壁均设有螺纹孔，所述丝杆(12)插接在螺纹孔的内侧，所述丝杆(12)分别与模具A(4)和模具B(5)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑模具，其特征在于：所述模具B(5)的上端面设有注塑口(9)，所述注塑口(9)与注塑腔贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑模具，其特征在于：所述散热机构(10)和散热侧板(6)通过螺栓连接，所述散热机构(10)包括有旋转电机、风扇和连接轴，所述旋转电机通过连接轴与风扇连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑模具，其特征在于：所述定位销(14)的两侧均设有限位块(15)，所述限位块(15)的一端位于支撑底座(1)的内侧设有限位槽(18)，所述限位块(15)插接在限位槽(18)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶注塑模具，其特征在于：所述限位块(15)的后端位于定位销(14)的内侧设有弹簧槽(17)，所述弹簧槽(17)的内侧设有弹簧(16)，所述弹簧(16)和弹簧槽(17)通过螺栓连接，所述限位块(15)通过弹簧(16)与弹簧槽(17)连接，所述限位块(15)通过弹簧(16)插接在限位槽(18)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑模具，其特征在于：所述模具A(4)和模具B(5)的相交处均设有密封胶条(11)。
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