CN111361111A - 一种注塑模具 - Google Patents
一种注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111361111A CN111361111A CN202010233123.5A CN202010233123A CN111361111A CN 111361111 A CN111361111 A CN 111361111A CN 202010233123 A CN202010233123 A CN 202010233123A CN 111361111 A CN111361111 A CN 111361111A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- plate
- mold
- pipeline
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 96
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种注塑模具，其技术方案要点是：包括定模座板和动模座板，所述定模座板上安装有定模固定板，所述定模固定板上安装固定有定模板，所述动模座板上安装有动模固定板，所述动模固定板上安装固定有动模板，还包括：开设在所述定模板靠近所述动模板一面的模腔；固定在所述动模板靠近所述定模板一面的模子，所述模子为阶梯杆状；开设在所述定模板内的位于所述模腔两个阶梯外侧的第一环槽和第二环槽；用于向所述第一环槽内加注并引出液体的第一热处理组件；用于向所述第二环槽内加注并引出液体的第二热处理组件；本注塑模具在合模注塑时，可以对阶梯槽状的模腔的两段进行温度控制，能够得到两段性能品质不同的制品。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，特别涉及一种注塑模具。
背景技术
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
参照现有公开号为CN110834404A的中国专利，其公开了一种注塑模具，包括模具本体、外封闭腔、冷却气管和封闭塞；所述模具本体内设置有型腔；所述外封闭腔密封套设在所述模具本体的外部；所述冷却气管设置在所述外封闭腔内；所述封闭塞可同时横穿所述外封闭腔和所述冷却气管。
上述的这种注塑模具消除了注塑成型制件内部存在的内应力，提高了成型质量和合格率。但是上述的这种注塑模具依旧存在着一些缺点，如：一些应用在特殊环境的阶梯筒件常常对其本身的要求是不同的，如对管道的不同段对于其性能（如强度、韧性等要求）并不完全一样，而现有的注塑手段难以做到此点，且多数的注塑模具无法方便的进行自动化卸料。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种注塑模具，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种注塑模具，包括定模座板和动模座板，所述定模座板上安装有定模固定板，所述定模固定板上安装固定有定模板，所述动模座板上安装有动模固定板，所述动模固定板上安装固定有动模板，还包括：
开设在所述定模板靠近所述动模板一面的模腔，所述模腔为阶梯槽状；
固定在所述动模板靠近所述定模板一面的模子，所述模子为阶梯杆状；
开设在所述定模板内的位于所述模腔两个阶梯外侧的第一环槽和第二环槽；
设置在所述定模座板和所述定模固定板之间的承载组件；
用于向所述第一环槽内加注并引出液体的第一热处理组件；
用于向所述第二环槽内加注并引出液体的第二热处理组件；
用于将成型后的塑料制品自动化顶处的卸料组件；
用于向所述模腔内注射的流道口组件；
以及用于合模导向的导向定位组件。
通过采用上述技术方案，本注塑模具在合模注塑时，动模座板被安装至注塑机的活动端，定模座板被安装在注塑机的固定端，动模座板运行时可以带动动模固定板、动模板和模子向定模板中的模腔靠近，完成合模；利用第一热处理组件和第二热处理组件可以对阶梯槽状的模腔的两段进行温度控制，能够得到两段性能品质不同的制品，利用流道口组件能够方便进行注塑打入熔融塑料，利用导向定位组件能够对合模进行导向，利用卸料组件能够方便的实现自动化卸料的目的。
较佳的，所述承载组件包括第一垫板、第二垫板、第一工字形板和第二工字型板，所述第一垫板通过螺栓固定在所述定模座板上，所述第二垫板通过螺栓固定在所述定模固定板上，所述第一工字型板和所述第二工字型板分别通过螺栓固定在所述第一垫板和所述第二垫板之间。
通过采用上述技术方案，利用承载组件能够将定模座板和定模固定板之间进行固定，第一垫板、第二垫板、第一工字形板和第二工字型板能够方便本模具中其他物件的固定。
较佳的，所述第一热处理组件包括第一温控水箱、第一管道、第一水道、第二水道、第二管道、第一水泵和第三管道，所述第一温控水箱固定在所述第一工字形板上，所述第一管道连接在所述第一温控水箱的排水口处，所述第一水道和所述第二水道分别开设在所述定模板上并与所述第一环槽相互连通，所述第一水泵固定在所述第二工字型板上，所述第二管道的一端固定在所述第二水道端部，所述第二管道的另一端固定在所述第一水泵的进水端，所述第三管道固定在所述第一水泵的出水端。
通过采用上述技术方案，第一温控水箱能够通过第一管道向第一水道内排入一定温度的水流，第一水道内的流水可以流入至第一环槽，第一水泵能够将第一环槽内的水流经过第二水道、第二管道将其从第三管道排出。
较佳的，所述第二热处理组件包括第二温控水箱、第四管道、第三水道、第四水道、第五管道、第二水泵和第六管道，所述第二温控水箱固定在所述第一工字形板上，所述第四管道连接在所述第二温控水箱的排水口处，所述第三水道和所述第四水道分别开设在所述定模板上并与所述第二环槽相互连通，所述第二水泵固定在所述第二工字型板上，所述第五管道的一端固定在所述第四水道端部，所述第五管道的另一端固定在所述第二水泵的进水端，所述第六管道固定在所述第二水泵的出水端。
通过采用上述技术方案，第二温控水箱能够通过第四管道向第三水道内排入一定温度的水流，第三水道内的流水可以流入至第二环槽，第二水泵能够将第二环槽内的水流经过第四水道、第五管道将其从第六管道排出。
较佳的，所述卸料组件包括匚形板、第一气缸、顶动杆和顶动槽，所述匚形板固定在所述第二垫板上，所述第一气缸的缸体固定在所述匚形板上，所述第一气缸的活塞杆端部连接有顶动杆，所述顶动槽开设在定模板和所述第二垫板内并供所述顶动杆滑动，所述顶动槽与所述模腔的端部相互连通。
通过采用上述技术方案，利用卸料组件能够实现自动化卸料，当启动匚形板上固定的第一气缸时，其能够带动顶动杆在顶动槽内滑动，从而能够在开模后将塑料制品从模腔内打出。
较佳的，所述定模固定板上固定有第二气缸的缸体，所述第二气缸的活塞杆端部连接有锁定柱，所述顶动杆上开设有供所述锁定柱插入的锁定孔，所述锁定柱上焊接固定有螺纹环套，所述第二气缸的活塞杆端部螺纹连接在所述螺纹环套内。
通过采用上述技术方案，当启动定模固定板上的第二气缸时，其能够带动锁定柱插入锁定孔，从而能够实现对顶动杆的锁定。
较佳的，所述第一气缸的活塞杆端部固定有第一凸环，所述顶动杆端部固定有第二凸环，所述第一凸环和所述第二凸环的外部共同螺纹连接有锁紧套。
通过采用上述技术方案，当拧紧第一凸环和第二凸环外部的锁紧套时能够实现对顶动杆与第一气缸活塞杆的连接固定。
较佳的，所述流道口组件包括流道和嵌入注管，所述流道开设在所述定模板内并与所述模腔相互连通，所述嵌入注管螺纹连接在所述流道内，所述嵌入注管的包括一体成型的竖直管部、螺纹环部和锥形头部，所述螺纹环部螺纹连接在所述流道内。
通过采用上述技术方案，流道口组件中流道内固定的嵌入注管能够方便进行注射，当其在发生损坏时，嵌入注管可以通过螺纹环部进行拆卸和固定。
较佳的，所述导向定位组件包括加强板、若干根导向杆、若干个导向套和若干个限位块，所述加强板通过螺栓固定在所述动模固定板上，若干根所述导向杆分别固定在所述定模固定板上，若干个所述导向套分别嵌设固定在所述加强板内并与所述导向杆相互配合，若干个所述限位块分别固定在所述导向杆端部。
通过采用上述技术方案，加强板能够增大定模板的固定强度，当进行合模时，导向杆和导向套能够为合模提供导向，导向杆端部的限位块能够限制开模行程。
较佳的，所述嵌入注管中的所述竖直管部的内径为3-4mm，所述锥形头部的端部具有圆角，所述锥形头部的锥度为20-30°。
通过采用上述技术方案，经过试验发现，当嵌入注管的内径为3-4mm时，锥形头部的锥度为20-30°时，得到的塑料制品的不良率最低。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本注塑模具在合模注塑时，动模座板被安装至注塑机的活动端，定模座板被安装在注塑机的固定端，动模座板运行时可以带动动模固定板、动模板和模子向定模板中的模腔靠近，完成合模；利用第一热处理组件和第二热处理组件可以对阶梯槽状的模腔的两段进行温度控制，能够得到两段性能品质不同的制品，利用流道口组件能够方便进行注塑打入熔融塑料，利用导向定位组件能够对合模进行导向，利用卸料组件能够方便的实现自动化卸料的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一；
图2是本发明的结构示意图之二；
图3是本发明的结构剖视图之一；
图4是图3中的A处放大图；
图5是图3中的B处放大图；
图6是本发明的结构剖视图之二；
图7是图6中的C处放大图。
附图标记：1、定模座板；2、动模座板；11、定模固定板；12、定模板；21、动模固定板；22、动模板；121、模腔；221、模子；222、第一环槽；223、第二环槽；3、承载组件；4、第一热处理组件；5、第二热处理组件；6、卸料组件；7、流道口组件；8、导向定位组件；31、第一垫板；32、第二垫板；33、第一工字形板；34、第二工字型板；41、第一温控水箱；42、第一管道；43、第一水道；44、第二水道；45、第二管道；46、第一水泵；47、第三管道；51、第二温控水箱；52、第四管道；53、第三水道；54、第四水道；55、第五管道；56、第二水泵；57、第六管道；61、匚形板；62、第一气缸；63、顶动杆；64、顶动槽；65、第二气缸；66、锁定柱；67、锁定孔；68、螺纹环套；621、第一凸环；631、第二凸环；622、锁紧套；71、流道；72、嵌入注管；721、竖直管部；722、螺纹环部；723、锥形头部；82、加强板；83、导向杆；84、导向套；85、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1至图4，一种注塑模具，包括定模座板1和动模座板2，其中在定模座板1上安装有定模固定板11，在定模固定板11上安装固定有定模板12，在动模座板2上安装有动模固定板21，在动模固定板21上安装固定有动模板22，其中本模具还包括以下部分：
开设在定模板12靠近动模板22一面的模腔121，其中模腔121为阶梯槽状；
固定在动模板22靠近定模板12一面的模子221，其中模子221为阶梯杆状；
开设在定模板12内的位于模腔121两个阶梯外侧的第一环槽222和第二环槽223；
设置在定模座板1和定模固定板11之间的承载组件3；
用于向第一环槽222内加注并引出液体的第一热处理组件4；
用于向第二环槽223内加注并引出液体的第二热处理组件5；
用于将成型后的塑料制品自动化顶处的卸料组件6；
用于向模腔121内注射的流道71口组件7；
以及用于合模导向的导向定位组件8。
参考图1至图4，本注塑模具在合模注塑时，动模座板2被安装至注塑机的活动端，定模座板1被安装在注塑机的固定端，动模座板2运行时可以带动动模固定板21、动模板22和模子221向定模板12中的模腔121靠近，完成合模；利用第一热处理组件4和第二热处理组件5可以对阶梯槽状的模腔121的两段进行温度控制，能够得到两段性能品质不同的制品，利用流道71口组件7能够方便进行注塑打入熔融塑料，利用导向定位组件8能够对合模进行导向，利用卸料组件6能够方便的实现自动化卸料的目的。
参考图1和图2，其中承载组件3包括第一垫板31、第二垫板32、第一工字形板33和第二工字型板34，第一垫板31通过螺栓固定在定模座板1上，第二垫板32通过螺栓固定在定模固定板11上，第一工字型板和第二工字型板34分别通过螺栓固定在第一垫板31和第二垫板32之间，利用承载组件3能够将定模座板1和定模固定板11之间进行固定，第一垫板31、第二垫板32、第一工字形板33和第二工字型板34能够方便本模具中其他物件的固定。
参考图3、图4、图6和图7，其中第一热处理组件4包括第一温控水箱41、第一管道42、第一水道43、第二水道44、第二管道45、第一水泵46和第三管道47，第一温控水箱41固定在第一工字形板33上，第一管道42连接在第一温控水箱41的排水口处，第一水道43和第二水道44分别开设在定模板12上并与第一环槽222相互连通，第一水泵46固定在第二工字型板34上，第二管道45的一端固定在第二水道44端部，第二管道45的另一端固定在第一水泵46的进水端，第三管道47固定在第一水泵46的出水端，第一温控水箱41能够通过第一管道42向第一水道43内排入一定温度的水流，第一水道43内的流水可以流入至第一环槽222，第一水泵46能够将第一环槽222内的水流经过第二水道44、第二管道45将其从第三管道47排出。
参考图3、图4、图6和图7，其中第二热处理组件5包括第二温控水箱51、第四管道52、第三水道53、第四水道54、第五管道55、第二水泵56和第六管道57，第二温控水箱51固定在第一工字形板33上，第四管道52连接在第二温控水箱51的排水口处，第三水道53和第四水道54分别开设在定模板12上并与第二环槽223相互连通，第二水泵56固定在第二工字型板34上，第五管道55的一端固定在第四水道54端部，第五管道55的另一端固定在第二水泵56的进水端，第六管道57固定在第二水泵56的出水端，第二温控水箱51能够通过第四管道52向第三水道53内排入一定温度的水流，第三水道53内的流水可以流入至第二环槽223，第二水泵56能够将第二环槽223内的水流经过第四水道54、第五管道55将其从第六管道57排出。
参考图3、图4和图5，其中卸料组件6包括匚形板61、第一气缸62、顶动杆63和顶动槽64，匚形板61固定在第二垫板32上，第一气缸62的缸体固定在匚形板61上，第一气缸62的活塞杆端部连接有顶动杆63，顶动槽64开设在定模板12和第二垫板32内并供顶动杆63滑动，顶动槽64与模腔121的端部相互连通，利用卸料组件6能够实现自动化卸料，当启动匚形板61上固定的第一气缸62时，其能够带动顶动杆63在顶动槽64内滑动，从而能够在开模后将塑料制品从模腔121内打出。
参考图3、图4和图5，其中在定模固定板11上固定有第二气缸65的缸体，第二气缸65的活塞杆端部连接有锁定柱66，顶动杆63上开设有供锁定柱66插入的锁定孔67，锁定柱66上焊接固定有螺纹环套68，第二气缸65的活塞杆端部螺纹连接在螺纹环套68内，当启动定模固定板11上的第二气缸65时，其能够带动锁定柱66插入锁定孔67，从而能够实现对顶动杆63的锁定。
参考图3和图5，其中在第一气缸62的活塞杆端部固定有第一凸环621，在顶动杆63端部固定有第二凸环631，第一凸环621和第二凸环631的外部共同螺纹连接有锁紧套622，当拧紧第一凸环621和第二凸环631外部的锁紧套622时能够实现对顶动杆63与第一气缸62活塞杆的连接固定。
参考图3和图4，其中流道71口组件7包括流道71和嵌入注管72，流道71开设在定模板12内并与模腔121相互连通，嵌入注管72螺纹连接在流道71内，嵌入注管72的包括一体成型的竖直管部721、螺纹环部722和锥形头部723，螺纹环部722螺纹连接在流道71内，流道71口组件7中流道71内固定的嵌入注管72能够方便进行注射，当其在发生损坏时，嵌入注管72可以通过螺纹环部722进行拆卸和固定。
参考图1和图2，其中导向定位组件8包括加强板82、四根导向杆83、四个导向套84和四个限位块85，加强板82通过螺栓固定在动模固定板21上，四根导向杆83分别固定在定模固定板11上，四个导向套84分别嵌设固定在加强板82内并与导向杆83相互配合，四个限位块85分别固定在导向杆83端部，加强板82能够增大定模板12的固定强度，当进行合模时，导向杆83和导向套84能够为合模提供导向，导向杆83端部的限位块85能够限制开模行程。
参考图3和图4，其中嵌入注管72中的竖直管部721的内径为3.5mm，锥形头部723的端部具有圆角，锥形头部723的锥度为25°，经过试验发现，当嵌入注管72的内径为3.5mm时，锥形头部723的锥度为25°时，当注射厚度为1mm厚的聚乙烯阶梯筒时得到的塑料制品的不良率最低。
其中本装置中的第一温控水箱41和第二温控水箱51皆为现有技术，其主要部件为水箱和温度控制器构成；其中第一气缸62和第二气缸65皆可以选择单轴气缸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种注塑模具，包括定模座板(1)和动模座板(2)，所述定模座板(1)上安装有定模固定板(11)，所述定模固定板(11)上安装固定有定模板(12)，所述动模座板(2)上安装有动模固定板(21)，所述动模固定板(21)上安装固定有动模板(22)，其特征在于：还包括：
开设在所述定模板(12)靠近所述动模板(22)一面的模腔(121)，所述模腔(121)为阶梯槽状；
固定在所述动模板(22)靠近所述定模板(12)一面的模子(221)，所述模子(221)为阶梯杆状；
开设在所述定模板(12)内的位于所述模腔(121)两个阶梯外侧的第一环槽(222)和第二环槽(223)；
设置在所述定模座板(1)和所述定模固定板(11)之间的承载组件(3)；
用于向所述第一环槽(222)内加注并引出液体的第一热处理组件(4)；
用于向所述第二环槽(223)内加注并引出液体的第二热处理组件(5)；
用于将成型后的塑料制品自动化顶处的卸料组件(6)；
用于向所述模腔(121)内注射的流道(71)口组件(7)；
以及用于合模导向的导向定位组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述承载组件(3)包括第一垫板(31)、第二垫板(32)、第一工字形板(33)和第二工字型板(34)，所述第一垫板(31)通过螺栓固定在所述定模座板(1)上，所述第二垫板(32)通过螺栓固定在所述定模固定板(11)上，所述第一工字型板和所述第二工字型板(34)分别通过螺栓固定在所述第一垫板(31)和所述第二垫板(32)之间。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一热处理组件(4)包括第一温控水箱(41)、第一管道(42)、第一水道(43)、第二水道(44)、第二管道(45)、第一水泵(46)和第三管道(47)，所述第一温控水箱(41)固定在所述第一工字形板(33)上，所述第一管道(42)连接在所述第一温控水箱(41)的排水口处，所述第一水道(43)和所述第二水道(44)分别开设在所述定模板(12)上并与所述第一环槽(222)相互连通，所述第一水泵(46)固定在所述第二工字型板(34)上，所述第二管道(45)的一端固定在所述第二水道(44)端部，所述第二管道(45)的另一端固定在所述第一水泵(46)的进水端，所述第三管道(47)固定在所述第一水泵(46)的出水端。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第二热处理组件(5)包括第二温控水箱(51)、第四管道(52)、第三水道(53)、第四水道(54)、第五管道(55)、第二水泵(56)和第六管道(57)，所述第二温控水箱(51)固定在所述第一工字形板(33)上，所述第四管道(52)连接在所述第二温控水箱(51)的排水口处，所述第三水道(53)和所述第四水道(54)分别开设在所述定模板(12)上并与所述第二环槽(223)相互连通，所述第二水泵(56)固定在所述第二工字型板(34)上，所述第五管道(55)的一端固定在所述第四水道(54)端部，所述第五管道(55)的另一端固定在所述第二水泵(56)的进水端，所述第六管道(57)固定在所述第二水泵(56)的出水端。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述卸料组件(6)包括匚形板(61)、第一气缸(62)、顶动杆(63)和顶动槽(64)，所述匚形板(61)固定在所述第二垫板(32)上，所述第一气缸(62)的缸体固定在所述匚形板(61)上，所述第一气缸(62)的活塞杆端部连接有顶动杆(63)，所述顶动槽(64)开设在定模板(12)和所述第二垫板(32)内并供所述顶动杆(63)滑动，所述顶动槽(64)与所述模腔(121)的端部相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模固定板(11)上固定有第二气缸(65)的缸体，所述第二气缸(65)的活塞杆端部连接有锁定柱(66)，所述顶动杆(63)上开设有供所述锁定柱(66)插入的锁定孔(67)，所述锁定柱(66)上焊接固定有螺纹环套(68)，所述第二气缸(65)的活塞杆端部螺纹连接在所述螺纹环套(68)内。
7.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一气缸(62)的活塞杆端部固定有第一凸环(621)，所述顶动杆(63)端部固定有第二凸环(631)，所述第一凸环(621)和所述第二凸环(631)的外部共同螺纹连接有锁紧套(622)。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述流道(71)口组件(7)包括流道(71)和嵌入注管(72)，所述流道(71)开设在所述定模板(12)内并与所述模腔(121)相互连通，所述嵌入注管(72)螺纹连接在所述流道(71)内，所述嵌入注管(72)的包括一体成型的竖直管部(721)、螺纹环部(722)和锥形头部(723)，所述螺纹环部(722)螺纹连接在所述流道(71)内。
9.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述导向定位组件(8)包括加强板(82)、若干根导向杆(83)、若干个导向套(84)和若干个限位块(85)，所述加强板(82)通过螺栓固定在所述动模固定板(21)上，若干根所述导向杆(83)分别固定在所述定模固定板(11)上，若干个所述导向套(84)分别嵌设固定在所述加强板(82)内并与所述导向杆(83)相互配合，若干个所述限位块(85)分别固定在所述导向杆(83)端部。
10.根据权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于：所述嵌入注管(72)中的所述竖直管部(721)的内径为3-4mm，所述锥形头部(723)的端部具有圆角，所述锥形头部(723)的锥度为20-30°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010233123.5A CN111361111A (zh) | 2020-03-29 | 2020-03-29 | 一种注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010233123.5A CN111361111A (zh) | 2020-03-29 | 2020-03-29 | 一种注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111361111A true CN111361111A (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71200980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010233123.5A Pending CN111361111A (zh) | 2020-03-29 | 2020-03-29 | 一种注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111361111A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112172047A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-05 | 朱睿 | 一种注塑模具 |
| CN114770875A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-22 | 烟台精锐模具有限公司 | 一种高精密医疗器械零件快速成型模具 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069023A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 冷却制御機能付射出成形金型 |
| CN102555155A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-11 | 冠捷显示科技（厦门）有限公司 | 具有深浅渐变色彩的成形体的制造方法 |
| CN104385542A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-04 | 中国科学院广州能源研究所 | 熔融态物体成形模具的冷却及温度控制系统 |
| CN105946176A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-21 | 大连大学 | 一种基于准静密封状态下的可插拔换芯微注塑模具 |
| CN205853261U (zh) * | 2016-07-28 | 2017-01-04 | 广东兴锐电子科技股份有限公司 | 一种tpu手机护套模具固定结构 |
| CN106363873A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 河南理工大学 | 一种非平衡注射成型模具 |
| CN206277598U (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-27 | 深圳市超月盛塑胶五金制品有限公司 | 一种音响外壳模具 |
| CN206484846U (zh) * | 2017-01-20 | 2017-09-12 | 东莞川鹏塑料有限公司 | 一种用于冷却模腔温度的运水装置 |
| CN206623315U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-11-10 | 惠州市泓鑫包装制品有限公司 | 一种型腔边缘光面注塑模具 |
| CN207172679U (zh) * | 2017-09-02 | 2018-04-03 | 歌尔科技有限公司 | 注塑模具 |
| CN108081549A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-29 | 太仓朗盛金属制品有限公司 | 一种侧凹牵引注塑成型模具及其工作方法 |
-
2020
- 2020-03-29 CN CN202010233123.5A patent/CN111361111A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069023A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 冷却制御機能付射出成形金型 |
| CN102555155A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-11 | 冠捷显示科技（厦门）有限公司 | 具有深浅渐变色彩的成形体的制造方法 |
| CN104385542A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-04 | 中国科学院广州能源研究所 | 熔融态物体成形模具的冷却及温度控制系统 |
| CN105946176A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-21 | 大连大学 | 一种基于准静密封状态下的可插拔换芯微注塑模具 |
| CN205853261U (zh) * | 2016-07-28 | 2017-01-04 | 广东兴锐电子科技股份有限公司 | 一种tpu手机护套模具固定结构 |
| CN106363873A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 河南理工大学 | 一种非平衡注射成型模具 |
| CN206277598U (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-27 | 深圳市超月盛塑胶五金制品有限公司 | 一种音响外壳模具 |
| CN206623315U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-11-10 | 惠州市泓鑫包装制品有限公司 | 一种型腔边缘光面注塑模具 |
| CN206484846U (zh) * | 2017-01-20 | 2017-09-12 | 东莞川鹏塑料有限公司 | 一种用于冷却模腔温度的运水装置 |
| CN207172679U (zh) * | 2017-09-02 | 2018-04-03 | 歌尔科技有限公司 | 注塑模具 |
| CN108081549A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-29 | 太仓朗盛金属制品有限公司 | 一种侧凹牵引注塑成型模具及其工作方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 奚永生: "《塑料、橡胶成型模具设计手册》", 31 July 2000, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112172047A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-05 | 朱睿 | 一种注塑模具 |
| CN114770875A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-22 | 烟台精锐模具有限公司 | 一种高精密医疗器械零件快速成型模具 |
| CN114770875B (zh) * | 2022-06-23 | 2022-11-08 | 烟台精锐模具有限公司 | 一种高精密医疗器械零件快速成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111361111A (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN206264264U (zh) | 一种单分型面的注塑模具 | |
| CN215879807U (zh) | 一种加工发动机冷却水泵支架的压铸模具 | |
| KR19990008273A (ko) | 가변체적 스필 공동을 활용하여 사출몰딩하고 물품을 생산하는방법 및 시스템 | |
| CN109648791A (zh) | 一种pe塑料制品成型注塑装置 | |
| CN111605142A (zh) | 一种包覆双料注塑模具 | |
| US8419417B2 (en) | Mold-tool system having a valve stem slide supported by a nozzle housing | |
| CN214982962U (zh) | 一种液压两板式锁模装置 | |
| CN214982961U (zh) | 一种液压两板式塑料注射成型机 | |
| CN211074516U (zh) | 一种用于加工打印机导光条的模具 | |
| CN206277625U (zh) | 二次锁模设备 | |
| CN211279586U (zh) | 一种用于加工打印机用半齿的模具 | |
| CN204640731U (zh) | 一种用于注塑机的合模装置 | |
| CN207874726U (zh) | 一种abs塑料模具 | |
| CN111113776A (zh) | 四柱液压注塑机 | |
| CN206825795U (zh) | 一种塑料管件压力注塑成型装置 | |
| CN215396492U (zh) | 一种带有外冷却系统的汽车注塑模具 | |
| CN215550575U (zh) | 一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构 | |
| CN217047325U (zh) | 一种适合小产品注塑的全热多头针阀热嘴 | |
| CN220903970U (zh) | 一种用于移液吸头的注塑模具 | |
| CN208812427U (zh) | 一种新风上盖注塑模具 | |
| CN2312803Y (zh) | 带浇道推板注射机 | |
| CN219191065U (zh) | 一种注塑机射胶转向装置 | |
| CN213166645U (zh) | 一种带内螺纹注塑件的注塑模具 | |
| CN220075437U (zh) | 有机硅发泡材料成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200703 |