CN207373602U - 塑胶件生产用精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了塑胶件生产用精密模具，包括上模板，下模板，型芯体，型腔体；上模板形成有向外延伸的圆柱形凸起，型芯体螺接在圆柱形凸起外部，下模板形成有向内凹陷的圆柱形凹槽，型腔体螺接在圆柱形凹槽内部，型腔体形成有与型芯体配合的型腔；上模板形成有与所述挤压间隙连通的注料通道；上模板形成有靠近型芯体的冷却腔，下模板形成有包围型腔体的冷却管道。本实用新型提供的塑胶件生产用精密模具结构简单，型芯体和型腔体均为活动连接，便于拆装和清洗，并可加工任意形状的塑胶件，此外，可对成型塑胶件进行快速冷却处理，便于取出成型塑胶件，提高了塑胶件生产用精密模具使用的灵活性、便捷性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及塑胶件生产用精密模具。
背景技术
模具作为现代制造工业重要的工艺装备，在工业生产中起着重要作用。现在很多塑胶制品使用模具一次性成型制作，速度快，一致性高。现有技术中已经有许多用于塑胶制品的模具。但是，现有技术中，塑胶件生产用精密模具结构复杂，不便清洗，且型腔形状固定，只能生产相同形状的塑胶件，使用较为不便，此外，成型塑胶件的冷却处理过程较为复杂。
有鉴于此，有必要对现有技术中的塑胶件生产用精密模具予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开塑胶件生产用精密模具，便于拆装和清洗，并可加工任意形状的塑胶件，此外，可对成型塑胶件进行快速冷却处理，便于取出成型塑胶件，提高塑胶件生产用精密模具使用的灵活性、便捷性和实用性
为实现上述目的，本实用新型提供了塑胶件生产用精密模具，包括上模板，下模板，型芯体，型腔体；所述上模板形成有向外延伸的圆柱形凸起，所述型芯体螺接在圆柱形凸起外部，所述下模板形成有向内凹陷的圆柱形凹槽，所述型腔体螺接在圆柱形凹槽内部，所述型腔体形成有与所述型芯体配合的型腔；所述型芯体和型腔配后形成有挤压间隙，所述上模板形成有与所述挤压间隙连通的注料通道；所述上模板形成有靠近型芯体的冷却腔以及与冷却腔连通的第一通道，所述下模板形成有包围型腔体的冷却管道以及与冷却管道连通的第二通道；所述上模板和下模板之间形成有相适应的凸起和凹槽。
在一些实施方式中，所述冷却腔位于圆柱形凸起中。
在一些实施方式中，所述冷却管道呈螺旋状布置。
在一些实施方式中，所述凸起和凹槽为圆锥体。
在一些实施方式中，所述注料通道沿竖直向下方向呈渐窄。
在一些实施方式中，所述型腔的横截面呈圆形、椭圆形或者矩形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的塑胶件生产用精密模具结构简单，型芯体和型腔体均为活动连接，便于拆装和清洗，并可加工任意形状的塑胶件，此外，可对成型塑胶件进行快速冷却处理，便于取出成型塑胶件，提高了塑胶件生产用精密模具使用的灵活性、便捷性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型所示的塑胶件生产用精密模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示的塑胶件生产用精密模具，包括上模板1，下模板6，型芯体4，型腔体5。
所述上模板1形成有向外延伸的圆柱形凸起11，所述型芯体4螺接在圆柱形凸起11外部。型芯体4的内边形呈圆形以螺接在圆柱形凸起11上，型芯体4的外边形可呈任意形状即根据需要加工的塑胶件形状来设计。
所述下模板6形成有向内凹陷的圆柱形凹槽60，所述型腔体5螺接在圆柱形凹槽60内部，所述型腔体5形成有与所述型芯体4配合的型腔50。型腔体5的外边形呈圆形以螺接在圆柱形凹槽60上，型腔体5的内边形即型腔50的横截面，可呈任意形状即根据需要加工的塑胶件形状来设计。
在本实施例中，所述型腔50的横截面呈圆形、椭圆形或者矩形，并优选为圆形。
所述型芯体4和型腔50配后形成有挤压间隙(未示出)，所述上模板1形成有与所述挤压间隙连通的注料通道10。所述注料通道10沿竖直向下方向呈渐窄。通过注料通道10向挤压间隙中注入熔料从而制作出塑胶件。
所述上模板1形成有靠近型芯体4的冷却腔22以及与冷却腔22连通的第一通道21，具体地，所述冷却腔22位于圆柱形凸起11中。
所述下模板6形成有包围型腔体5的冷却管道72以及与冷却管道72连通的第二通道71。所述冷却管道72呈螺旋状布置。
还包括外置的冷水注入装置(未示出)，通过冷水注入装置向冷却腔22以及冷却管道72中注入冷水以快速冷却成型塑胶件，从而便于成型塑胶件的取出。
所述上模板1和下模板6之间形成有相适应的凸起31和凹槽32，具体地，凸起31设置在上模板1上，凹槽32设置在下模板6上，用以方便上模板1和下模板6配合使用。所述凸起31和凹槽32为圆锥体。凸起31和凹槽32的个数均为四个。
该塑胶件生产用精密模具使用原理如下：上模板1和下模板6对应卡合，通过注料通道10向挤压间隙中注入熔料，再向冷却腔22和冷却管道72中注入冷水以冷却成型塑胶件，最后，使上模板1和下模板6相分离，取出成型塑胶件。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.塑胶件生产用精密模具，其特征在于，包括上模板(1)，下模板(6)，型芯体(4)，型腔体(5)；
所述上模板(1)形成有向外延伸的圆柱形凸起(11)，所述型芯体(4)螺接在圆柱形凸起(11)外部，所述下模板(6)形成有向内凹陷的圆柱形凹槽(60)，所述型腔体(5)螺接在圆柱形凹槽(60)内部，所述型腔体(5)形成有与所述型芯体(4)配合的型腔(50)；
所述型芯体(4)和型腔(50)配后形成有挤压间隙，所述上模板(1)形成有与所述挤压间隙连通的注料通道(10)；
所述上模板(1)形成有靠近型芯体(4)的冷却腔(22)以及与冷却腔(22)连通的第一通道(21)，所述下模板(6)形成有包围型腔体(5)的冷却管道(72)以及与冷却管道(72)连通的第二通道(71)；
所述上模板(1)和下模板(6)之间形成有相适应的凸起(31)和凹槽(32)。
2.根据权利要求1所述的塑胶件生产用精密模具，其特征在于，所述冷却腔(22)位于圆柱形凸起(11)中。
3.根据权利要求2所述的塑胶件生产用精密模具，其特征在于，所述冷却管道(72)呈螺旋状布置。
4.根据权利要求1所述的塑胶件生产用精密模具，其特征在于，所述凸起(31)和凹槽(32)为圆锥体。
5.根据权利要求1所述的塑胶件生产用精密模具，其特征在于，所述注料通道(10)沿竖直向下方向呈渐窄。
6.根据权利要求1所述的塑胶件生产用精密模具，其特征在于，所述型腔(50)的横截面呈圆形、椭圆形或者矩形。
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2017
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