CN206085517U - 一种集中供暖水气联动阀加工模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集中供暖水气联动阀加工模，包括公模仁、母模仁、浇道以及公模仁与母模仁形成的产品型腔，所述浇道穿过所述母模仁并连接至所述产品型腔，所述公模仁内的产品型腔单边1°～1.5°的顺斜度；所述母模仁内的产品型腔单边1°～1.5°的倒斜度。本实用新型方案能够将生产过程时间缩短，脱模过程中不会出现粘模，拉模，产品变形等现象，提高生产效率，使产品稳定生产。

Description

一种集中供暖水气联动阀加工模

技术领域

本实用新型涉及一种加工模，具体涉及一种集中供暖水气联动阀加工模。

背景技术

如附图1所示的集中供暖水气联动阀的结构，目前采用在模具内加工成型，存在问题是：在脱模时，容易使产品出模时拉伤，产品粘铝，并且有可能使产品出现变形，使之公差不满足图纸要求，使产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供了一种保证产品出模稳定且避免拉伤变形的集中供暖水气联动阀加工模。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种集中供暖水气联动阀加工模，包括公模仁、母模仁、浇道以及公模仁与母模仁形成的产品型腔，所述浇道穿过所述母模仁并连接至所述产品型腔，所述公模仁内的产品型腔单边1°～1.5°的顺斜度；所述母模仁内的产品型腔单边1°～1.5°的倒斜度。

优选方案，在所述母模仁下方且位于浇道外围设有冷却机构；所述冷却机构由多组冷却管路组成。

优选方案，在所述浇道包括主流道和分浇道；所述主流道连接分浇道；所述分浇道连接至产品型腔，在所述分浇道上靠近所述产品型腔侧设有汇流区。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的集中供暖水气联动阀加工模，能够将生产过程时间缩短，脱模过程中不会出现粘模，拉模，产品变形等现象，提高生产效率，使产品稳定生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所涉及产品结构示意图；

附图2是本实用新型的集中供暖水气联动阀加工模的结构示意图；

附图3是本实用新型集中供暖水气联动阀加工模的产品型腔部分局部剖视图；

其中：1-公模仁；2-母模仁；3-产品型腔；4-主流道；5-分浇道；6-汇流区；7-冷却机构；71-冷却管路；11-顺斜度；12-倒斜度。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图2、3所示，本实用新型所述的一种集中供暖水气联动阀加工模，包括公模仁1、母模仁2、浇道以及公模仁1与母模仁形2成的产品型腔3，所述浇道穿过所述母模仁2并连接至所述产品型腔3，所述公模仁1内的产品型腔单边1°的顺斜度11；所述母模仁内的产品型腔单边1°的倒斜度12。浇道包括主流道4和分浇道5，主流道4连接分浇道5；分浇道5连接至产品型腔3，在分浇道5上且靠近产品型腔3侧设有汇流区6，达到提高熔融液充填速度和充填质量效果。通过对产品型腔单边斜度设计，能够将生产过程时间缩短，脱模过程中不会出现粘模，拉模，产品变形等现象，提高生产效率，使产品稳定生产。

本实用新型采用了组合式的水冷机构7，冷却机构7位于在母模仁2下方且位于浇道外围，由多组冷却管路71组成，使热浇道迅速、充分冷却，从而缩短产品成型周期，提高生产效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种集中供暖水气联动阀加工模，包括公模仁、母模仁、浇道以及公模仁与母模仁形成的产品型腔，所述浇道穿过所述母模仁并连接至所述产品型腔，其特征在于：所述公模仁内的产品型腔单边1°～1.5°的顺斜度；所述母模仁内的产品型腔单边1°～1.5°的倒斜度。

2.根据权利要求1所述的集中供暖水气联动阀加工模，其特征在于：在所述母模仁下方且位于浇道外围设有冷却机构；所述冷却机构由多组冷却管路组成。

3.根据权利要求1所述的集中供暖水气联动阀加工模，其特征在于：在所述浇道包括主流道和分浇道；所述主流道连接分浇道；所述分浇道连接至产品型腔，在所述分浇道上靠近所述产品型腔侧设有汇流区。