CN208745260U - 一种高精度注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板和上模板的两端均开有加热管孔，所述下模板的四周表面中部开有螺纹孔，所述下模板的两侧开有限位槽，所述下模板的表面四角开有导柱孔，所述下模板的两端中部开有垫块槽，所述下模板的中部设置有下模腔，所述下模腔的中部开有下定位销孔。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有上定位销孔和下定位销孔，方便通过定位销插入上定位销孔和下定位销孔之间，使上模板和下模板能够实现精准定位，从而能使实现精准的加工精度，使得加工精度精确到0.01mm，通过设置有导柱和润滑槽，方便通过导柱来将上模板和下模板进行固定，防止产生移动偏差，该实用新型简单方便，适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，特别涉及一种高精度注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现在的注塑模具在进行加工时大多数都会因为定位不准确而在加工时影响加工精度，且在进行加工过程中，模具内部的加热气体得不到有效排放，从而影响模具生产。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高精度注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高精度注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板和上模板的两端均开有加热管孔，所述下模板的四周表面中部开有螺纹孔，所述下模板的两侧开有限位槽，所述下模板的表面四角开有导柱孔，所述下模板的两端中部开有垫块槽，所述下模板的中部设置有下模腔，所述下模腔的中部开有下定位销孔，所述下模腔的内部开有通气槽，所述下模腔内部四周开有通气孔，所述上模板的顶端四角焊接有导柱，所述导柱的底端套接有导套，所述上模板通过导柱与下模板固定连接，所述上模板的中部设置有上模腔，所述上模腔的中部开有上定位销孔，所述上模腔的内部表面开有型芯孔。
进一步地，所述上定位销孔的直径等同于下定位销孔的直径且都为4-5cm，所述上定位销孔的顶端开口底端封闭，所述上定位销孔与下定位销孔的位置相对应。
进一步地，所述导柱均匀分布在上模板的顶端四角，所述导柱的长度为15-20cm，所述导柱的上方四周还开有润滑槽。
进一步地，所述垫块槽关于下模板对称分布，所述垫块槽的内侧还设置有槽孔，所述垫块槽低于下模板的表面1-2cm。
进一步地，所述通气孔为椭圆形结构，所述通气孔呈方形阵列分布在下模腔的内部，所述通气孔的一端呈喇叭状结构。
进一步地，所述限位槽共设置有四个，所述限位槽为长方形槽结构，所述限位槽的深度为3-4cm，所述限位槽的内部底端设置有垫片。
进一步地，所述螺纹孔的深度为15-20cm，所述螺纹孔均匀设置在下模板的四周中部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有上定位销孔和下定位销孔，方便通过定位销插入上定位销孔和下定位销孔之间，使上模板和下模板能够实现精准定位，从而能使实现精准的加工精度，使得加工精度精确到0.01mm，通过设置有导柱和润滑槽，方便通过导柱来将上模板和下模板进行固定，防止产生移动偏差，通过设置有通气孔和通气槽，方便在加热工程中，通过通气孔和通气槽能够将气体从上模腔和下模腔中排出，从而不会使气体影响加工精度，该实用新型简单方便，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图。
图2为本实用新型的上模板的局部结构示意图。
图3为本实用新型的下模板的局部结构示意图。
图中：1、下模板；2、上模板；3、上定位销孔；4、导柱；5、垫块槽；6、上模腔；7、润滑槽；8、通气槽；9、导套；10、加热管孔；11、型芯孔；12、限位槽；13、下定位销孔；14、导柱孔；15、通气孔；16、下模腔；17、螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种高精度注塑模具，包括下模板1和上模板2，所述下模板1和上模板2的两端均开有加热管孔10，所述下模板1的四周表面中部开有螺纹孔17，所述下模板1的两侧开有限位槽12，所述下模板1的表面四角开有导柱孔14，所述下模板1的两端中部开有垫块槽5，所述下模板1的中部设置有下模腔16，所述下模腔16的中部开有下定位销孔13，所述下模腔16的内部开有通气槽8，所述下模腔16内部四周开有通气孔15，所述上模板2的顶端四角焊接有导柱4，所述导柱4的底端套接有导套9，所述上模板2通过导柱4与下模板1固定连接，所述上模板2的中部设置有上模腔6，所述上模腔6的中部开有上定位销孔3，所述上模腔6的内部表面开有型芯孔11。
其中，所述上定位销孔3的直径等同于下定位销孔13的直径且都为4-5cm，所述上定位销孔3的顶端开口底端封闭，所述上定位销孔3与下定位销孔13的位置相对应，通过在上定位销孔3和下定位销孔13中插入定位销能够实现精准定位，从而实现0.01mm的加工精度。
其中，所述导柱4均匀分布在上模板2的顶端四角，所述导柱4的长度为15-20cm，所述导柱4的上方四周还开有润滑槽7。
其中，所述垫块槽5关于下模板1对称分布，所述垫块槽5的内侧还设置有槽孔，所述垫块槽5低于下模板1的表面1-2cm。
其中，所述通气孔15为椭圆形结构，所述通气孔15呈方形阵列分布在下模腔16的内部，所述通气孔15的一端呈喇叭状结构，方便提供通气孔15能够将上模腔6和下模腔16内部的气体排出，防止内部气体影响模具加工。
其中，所述限位槽12共设置有四个，所述限位槽12为长方形槽结构，所述限位槽12的深度为3-4cm，所述限位槽12的内部底端设置有垫片。
其中，所述螺纹孔17的深度为15-20cm，所述螺纹孔17均匀设置在下模板1的四周中部。
需要说明的是，本实用新型为一种高精度注塑模具，在使用过程中，导套9套在导柱4上，通过导柱4插入导柱孔14的内部，通过定位销先插入下定位销孔13内部，在导柱4插入导柱孔14的内部时，从而方便将上模板2和下模板1固定连接在一起，通过定位销能够实现上模板2和下模板1的精准定位，从而能够使得加工精度在0.01mm内，将垫块安装在垫块槽5内部，能够提高整个实用新型的高度，将加热管插入上模板2和下模板1的加热管孔10内，在模具加工工程中，通过加热管孔10内部的加热管加热，上模腔6和下模腔16内部产生热量气体通过通气槽8和通气孔15排出，从而防止气体热量在上模腔6和下模腔16内部影响加工精度和加工效率，达到了精准加工的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高精度注塑模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)和上模板(2)的两端均开有加热管孔(10)，所述下模板(1)的四周表面中部开有螺纹孔(17)，所述下模板(1)的两侧开有限位槽(12)，所述下模板(1)的表面四角开有导柱孔(14)，所述下模板(1)的两端中部开有垫块槽(5)，所述下模板(1)的中部设置有下模腔(16)，所述下模腔(16)的中部开有下定位销孔(13)，所述下模腔(16)的内部开有通气槽(8)，所述下模腔(16)内部四周开有通气孔(15)，所述上模板(2)的顶端四角焊接有导柱(4)，所述导柱(4)的底端套接有导套(9)，所述上模板(2)通过导柱(4)与下模板(1)固定连接，所述上模板(2)的中部设置有上模腔(6)，所述上模腔(6)的中部开有上定位销孔(3)，所述上模腔(6)的内部表面开有型芯孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述上定位销孔(3)的直径等同于下定位销孔(13)的直径且都为4-5cm，所述上定位销孔(3)的顶端开口底端封闭，所述上定位销孔(3)与下定位销孔(13)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述导柱(4)均匀分布在上模板(2)的顶端四角，所述导柱(4)的长度为15-20cm，所述导柱(4)的上方四周还开有润滑槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述垫块槽(5)关于下模板(1)对称分布，所述垫块槽(5)的内侧还设置有槽孔，所述垫块槽(5)低于下模板(1)的表面1-2cm。
5.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述通气孔(15)为椭圆形结构，所述通气孔(15)呈方形阵列分布在下模腔(16)的内部，所述通气孔(15)的一端呈喇叭状结构。
6.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述限位槽(12)共设置有四个，所述限位槽(12)为长方形槽结构，所述限位槽(12)的深度为3-4cm，所述限位槽(12)的内部底端设置有垫片。
7.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述螺纹孔(17)的深度为15-20cm，所述螺纹孔(17)均匀设置在下模板(1)的四周中部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821277118.9U CN208745260U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种高精度注塑模具 |
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Publications (1)
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| CN208745260U true CN208745260U (zh) | 2019-04-16 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-08-09 CN CN201821277118.9U patent/CN208745260U/zh active Active
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