CN209158821U - 一种精密复杂模具塑胶外壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密复杂模具塑胶外壳结构，包括前模座、后模座、定位柱、密封圈、气腔和滑块，所述前模座内部设置有若干个前模且固定连接，前模左侧设置有进胶孔，所述前模座内侧中部插设有定位柱，定位柱左侧固定连接有法兰，所述定位柱上套设有密封圈，所述后模座内部左侧对应前模处设置有若干个后模，后模右侧设置有顶针孔，所述后模座内对应后模上下两侧对称设置有两个导轨，柱塞插设在气孔内，所述后模座内对应定位柱处设置有气腔,本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，限位凸台和限位块能限制滑块的移动距离，防止上下两滑块不对称，另外通过该方式进行抽芯，能大大增加模具的使用寿命。

Description

一种精密复杂模具塑胶外壳结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体是一种精密复杂模具塑胶外壳结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的注塑模具，其抽芯工作是通过斜楔和滑块配合完成，合模时斜楔推动滑块入芯，开模时斜楔拉动滑块出芯，而该类抽芯结构在使用时，容易造成斜楔断裂，或斜楔与滑块之间发生磨损，影响精度，从而导致模具使用寿命不长。因此，本领域技术人员提供了一种精密复杂模具塑胶外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密复杂模具塑胶外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密复杂模具塑胶外壳结构，包括前模座、后模座、定位柱、密封圈、气腔和滑块，所述前模座内部设置有若干个前模且固定连接，前模左侧设置有进胶孔，所述前模座内侧中部插设有定位柱，定位柱左侧固定连接有法兰，法兰与前模座之间通过第一螺钉固定连接，所述定位柱上套设有密封圈；

所述后模座内部左侧对应前模处设置有若干个后模，后模右侧设置有顶针孔，所述后模座内对应后模上下两侧对称设置有两个导轨，上下两导轨内对称设置有两个滑块，所述后模座内对应上下两滑块处对称设置有两个气孔，滑块上设置有柱塞且固定连接，柱塞插设在气孔内，所述后模座内对应定位柱处设置有气腔，气腔右侧上下两侧均设置有气槽，所述气孔右侧与气槽连接，所述后模座左右两侧分别设置有左封板和右封板，左封板与后模座之间通过第三螺钉固定连接，右封板与后模座之间通过第二螺钉固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨右侧上方设置有限位块，滑块右端设置有限位凸台且固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气孔呈“L”形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左封板右侧和右封板左侧均设置有密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左封板呈圆环状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，合模后，定位柱插入气腔，此时密封圈起活塞作用，挤压气腔内的空气，气压内的空气通过气槽和气孔后推动柱塞移动，从而使上下两个滑块相向移动，完成入芯，开模时，定位柱带动密封圈向左移动，气腔内气压降低，滑块被吸回原处，完成抽芯，其中气槽与右封板构成密闭的气孔，方便加工，同理气孔左侧与左封板构成密封的气孔，同时左封板还能起到固定滑块的作用，限位凸台和限位块能限制滑块的移动距离，防止上下两滑块不对称，另外通过该方式进行抽芯，能大大增加模具的使用寿命。

附图说明

图1为精密复杂模具塑胶外壳结构的结构示意图。

图2为精密复杂模具塑胶外壳结构中局部放大图A。

图中：1-前模座、2-后模座、3-前模、4-进胶孔、5-法兰、6-定位柱、7-第一螺钉、8-密封圈、9-气腔、10-气槽、11-气孔、12-顶针孔、13-后模、14-右封板、15-第二螺钉、16-第三螺钉、17-左封板、18-滑块、19-限位块、20-限位凸台、21-柱塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种精密复杂模具塑胶外壳结构，包括前模座1、后模座2、定位柱6、密封圈8、气腔9和滑块18，所述前模座1内部设置有若干个前模3且固定连接，前模3左侧设置有进胶孔4，所述前模座1内侧中部插设有定位柱6，定位柱6左侧固定连接有法兰5，法兰5与前模座1之间通过第一螺钉7固定连接，所述定位柱6上套设有密封圈8；

所述后模座2内部左侧对应前模3处设置有若干个后模13，后模13右侧设置有顶针孔12，所述后模座2内对应后模13上下两侧对称设置有两个导轨22，上下两导轨22内对称设置有两个滑块18，所述后模座2内对应上下两滑块18处对称设置有两个气孔11，滑块18上设置有柱塞21且固定连接，柱塞21插设在气孔11内，所述后模座2内对应定位柱6处设置有气腔9，气腔9右侧上下两侧均设置有气槽10，所述气孔11右侧与气槽10连接，所述后模座2左右两侧分别设置有左封板17和右封板14，左封板17与后模座2之间通过第三螺钉16固定连接，右封板14与后模座2之间通过第二螺钉15固定连接。

所述导轨22右侧上方设置有限位块19，滑块18右端设置有限位凸台20且固定连接。

所述气孔11呈“L”形。

所述左封板17右侧和右封板14左侧均设置有密封垫。

所述左封板17呈圆环状。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种精密复杂模具塑胶外壳结构，合模后，定位柱6插入气腔9，此时密封圈8起活塞作用，挤压气腔9内的空气，气压9内的空气通过气槽10和气孔11后推动柱塞21移动，从而使上下两个滑块18相向移动，完成入芯，开模时，定位柱6带动密封圈8向左移动，气腔9内气压降低，滑块18被吸回原处，完成抽芯，其中气槽10与右封板14构成密闭的气孔，方便加工，同理气孔11左侧与左封板17构成密封的气孔，同时左封板17还能起到固定滑块18的作用，限位凸台20和限位块19能限制滑块18的移动距离，防止上下两滑块18不对称。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种精密复杂模具塑胶外壳结构，包括前模座(1)、后模座(2)、定位柱(6)、密封圈(8)、气腔(9)和滑块(18)，其特征在于，所述前模座(1)内部设置有若干个前模(3)且固定连接，前模(3)左侧设置有进胶孔(4)，所述前模座(1)内侧中部插设有定位柱(6)，定位柱(6)左侧固定连接有法兰(5)，法兰(5)与前模座(1)之间通过第一螺钉(7)固定连接，所述定位柱(6)上套设有密封圈(8)；

所述后模座(2)内部左侧对应前模(3)处设置有若干个后模(13)，后模(13)右侧设置有顶针孔(12)，所述后模座(2)内对应后模(13)上下两侧对称设置有两个导轨(22)，上下两导轨(22)内对称设置有两个滑块(18)，所述后模座(2)内对应上下两滑块(18)处对称设置有两个气孔(11)，滑块(18)上设置有柱塞(21)且固定连接，柱塞(21)插设在气孔(11)内，所述后模座(2)内对应定位柱(6)处设置有气腔(9)，气腔(9)右侧上下两侧均设置有气槽(10)，所述气孔(11)右侧与气槽(10)连接，所述后模座(2)左右两侧分别设置有左封板(17)和右封板(14)，左封板(17)与后模座(2)之间通过第三螺钉(16)固定连接，右封板(14)与后模座(2)之间通过第二螺钉(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于，所述导轨(22)右侧上方设置有限位块(19)，滑块(18)右端设置有限位凸台(20)且固定连接。

3.根据权利要求1所述的精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于，所述气孔(11)呈“L”形。

4.根据权利要求1所述的精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于，所述左封板(17)右侧和右封板(14)左侧均设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于，所述左封板(17)呈圆环状。