CN209426063U - 一种注射器推杆生产用叠合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射器推杆生产用叠合模具，包括定模座、定模、第一动模、第二动模以及动模座，所述第一动模的左右端面均对称开设有一组第一推杆注塑槽，第一推杆注塑槽之间通过第一流道槽连通，所述定模座右端面的安装槽内安装有定模，定模右端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，所述动模座左端面的安装槽内安装有第二动模，第二动模左端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，第二推杆注塑槽之间通过第二流道槽连通，第一推杆注塑槽与对应的第二推杆注塑槽之间拼合围成推杆注塑模腔。本实用新型结构布置合理，生产加工效率得到了大大提高，即便注射器推杆粘附在第一动模内，通过推料机构即可完成注射器推杆的脱料，操作使用方便。

Description

一种注射器推杆生产用叠合模具

技术领域

本实用新型涉及注射器推杆加工设备领域，具体为一种注射器推杆生产用叠合模具。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具。早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。主要用针头抽取或者注入气体或者液体。

注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。注射器主要由针筒、推杆以及推杆端部安装的注射器活塞组成。其中，注射器推杆是由塑料注塑成型制成。现有的注射器推杆注塑成型模具在制作过程中，只有一个分型面，生产效率较低；另外，在注塑完成后，注塑件要么粘附在定模内，要么粘附在动模内，脱料操作很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射器推杆生产用叠合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注射器推杆生产用叠合模具，包括定模座、定模、第一动模、第二动模以及动模座，所述第一动模的左右端面均对称开设有一组第一推杆注塑槽，第一推杆注塑槽之间通过第一流道槽连通，所述定模座右端面的安装槽内安装有定模，定模右端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，所述动模座左端面的安装槽内安装有第二动模，第二动模左端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，第二推杆注塑槽之间通过第二流道槽连通，第一推杆注塑槽与对应的第二推杆注塑槽之间拼合围成推杆注塑模腔，第一流道槽与对应的第二流道槽之间拼合围成注塑流道，所述定模座上安装有浇口套，浇口套穿过定模座和定模延伸至注塑流道内，第一动模内设置有导流套，导流套将左侧的注塑流道与右侧的注塑流道连通；所述定模座和第一动模内均纵向开设有多个换热通道。

进一步的，还包括定模板，所述定模板与定模座之间通过第一支撑垫块连接，定模板与定模座之间还设置有第一顶杆垫板、第一顶杆固定板以及第一顶杆，所述第一顶杆垫板右端面固定有第一顶杆固定板，第一顶杆固定板上安装有两组第一顶杆，每组的第一顶杆穿过定模座和定模并与对应的推杆注塑模腔连通。

进一步的，所述定模板上还安装有垫板推动油缸，垫板推动油缸的伸缩轴端与第一顶杆垫板连接，所述浇口套的漏斗端安装在定模板上，浇口套的通道穿过定模板、第一顶杆垫板、第一顶杆固定板、定模座和定模并延伸至注塑流道内。

进一步的，还包括动模板，所述动模板与动模座之间通过第二支撑垫块连接，动模板与动模座之间还设置有第二顶杆垫板、第二顶杆固定板以及第二顶杆，所述第二顶杆垫板右端面固定有第二顶杆固定板，第二顶杆固定板上安装有两组第二顶杆，每组的第二顶杆穿过动模座和第二动模并与对应的推杆注塑模腔连通，所述动模板中间开设有供注射机推杆穿过的通孔。

进一步的，所述第二顶杆垫板中间还穿设有顶针，顶针的顶部尖端穿过第二顶杆垫板、第二顶杆固定板、动模座、第二动模以及导流套并延伸至浇口套的通道内。

进一步的，所述第一动模内安装有一组前后对称布置的推料机构，所述推料机构包括插装块、一组对称布置的推料杆以及驱动插杆，所述第一动模前后端面开设有插装槽，所述插装块插装在插装槽内形成横向滑腔，所述推料杆的内侧端设置有滑动在横向滑腔内的滑板，滑板端面上设置有楔形块，所述插装块内滑动插装有驱动插杆，驱动插杆的端部设置有与楔形块接触的推动斜面；所述推料杆的外侧端穿过第一动模延伸至对应的第一推杆注塑槽内，推料杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与滑板连接，另一端与插装槽侧壁抵触连接。

进一步的，所述定模板上还安装有第一导向杆，第一导向杆穿设在第一支撑垫块、定模座以及第一动模内，所述定模内安装有第一模具导向杆，第一模具导向杆穿设在第一动模内，所述第一顶杆固定板内安装有第一复位杆，第一复位杆穿过定模座和定模并与第一动模左端面抵触连接。

进一步的，所述动模板上还安装有第二导向杆，第二导向杆穿设在第二支撑垫块、动模座以及第一动模内，所述第二动模内安装有第二模具导向杆，第二模具导向杆穿设在第一动模内，所述第二顶杆固定板内安装有第二复位杆，第二复位杆穿过动模座和第二动模并与第一动模右端面抵触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过一个浇口通道可以同时注塑成型4个注射器推杆，生产加工效率得到大大提高；在注塑过程中，在换热通道内通入导热油，给导流套以及浇口套加热保温，避免被注塑进来的熔融塑料过快固化，确保熔融塑料能够充分充满四个推杆注塑模腔，保证注射器推杆的生产品质；当注射器推杆粘附在第一动模内时，通过抵压驱动插杆，驱动插杆会驱动对应的推料杆向外横移，即推料杆的外侧端伸入第一推杆注塑槽内，将对应的注射器推杆推出，从而完成脱料。本实用新型结构布置合理，生产加工效率得到了大大提高，即便注射器推杆粘附在第一动模内，通过推料机构即可完成注射器推杆的脱料，操作使用方便。

附图说明

图1为一种注射器推杆生产用叠合模具的结构示意图；

图2为一种注射器推杆生产用叠合模具中推料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种注射器推杆生产用叠合模具，包括定模座1、定模11、第一动模2、第二动模 41以及动模座4，所述第一动模2的左右端面均对称开设有一组第一推杆注塑槽，第一推杆注塑槽之间通过第一流道槽连通，所述定模座1右端面的安装槽内安装有定模11，定模11右端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，所述动模座4左端面的安装槽内安装有第二动模 41，第二动模41左端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，第二推杆注塑槽之间通过第二流道槽连通，第一推杆注塑槽与对应的第二推杆注塑槽之间拼合围成推杆注塑模腔200，第一流道槽与对应的第二流道槽之间拼合围成注塑流道300，所述定模座1上安装有浇口套81，浇口套81穿过定模座91和定模11延伸至注塑流道300内，第一动模2内设置有导流套84，导流套84将左侧的注塑流道300与右侧的注塑流道300连通；所述定模座1和第一动模2内均纵向开设有多个换热通道100。

第一动模2的左右端面均对称开设有一组第一推杆注塑槽，定模 11右端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，第二动模41左端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，当定模11、第一动模2和第二动模41 合模后，形成了四个推杆注塑模腔200，通过一个浇口通道可以同时注塑成型4个注射器推杆，生产加工效率得到大大提高。

在注塑过程中，在换热通道100内通入导热油，给导流套84以及浇口套81加热保温，避免被注塑进来的熔融塑料过快固化，确保熔融塑料能够充分充满四个推杆注塑模腔200，保证注射器推杆的生产品质。

本实用新型还包括定模板8，所述定模板8与定模座1之间通过第一支撑垫块83连接，定模板8与定模座1之间还设置有第一顶杆垫板9、第一顶杆固定板91以及第一顶杆92，所述第一顶杆垫板9 右端面固定有第一顶杆固定板91，第一顶杆固定板91上安装有两组第一顶杆92，每组的第一顶杆92穿过定模座1和定模11并与对应的推杆注塑模腔200连通。

所述定模板8上还安装有垫板推动油缸7，垫板推动油缸7的伸缩轴端与第一顶杆垫板9连接，所述浇口套81的漏斗端安装在定模板8上，浇口套81的通道穿过定模板8、第一顶杆垫板9、第一顶杆固定板91、定模座1和定模11并延伸至注塑流道300内。

注塑完成脱模后，通过垫板推动油缸7带动第一顶杆垫板9，第一顶杆92会将对应注塑成型的注射器推杆推出，完成脱料。

本实用新型还包括动模板5，所述动模板5与动模座4之间通过第二支撑垫块53连接，动模板5与动模座4之间还设置有第二顶杆垫板6、第二顶杆固定板61以及第二顶杆62，所述第二顶杆垫板6 右端面固定有第二顶杆固定板61，第二顶杆固定板61上安装有两组第二顶杆62，每组的第二顶杆62穿过动模座4和第二动模41并与对应的推杆注塑模腔200连通，所述动模板5中间开设有供注射机推杆穿过的通孔。

注塑注塑完成脱模后，通过注射机推杆推动第二顶杆垫板6，第二顶杆62就会将对应注塑成型的注射器推杆推出，完成脱料。

所述第二顶杆垫板6中间还穿设有顶针64，顶针64的顶部尖端穿过第二顶杆垫板6、第二顶杆固定板61、动模座4、第二动模41 以及导流套84并延伸至浇口套81的通道内。在注塑完成后，可以在导流套84和注塑流道300连接处形成中空，有利于后续冷却，同时减少残存的注塑塑料，减少材料的浪费。

所述第一动模2内安装有一组前后对称布置的推料机构，所述推料机构包括插装块3、一组对称布置的推料杆32以及驱动插杆31，所述第一动模2前后端面开设有插装槽，所述插装块3插装在插装槽内形成横向滑腔36，所述推料杆32的内侧端设置有滑动在横向滑腔 36内的滑板33，滑板33端面上设置有楔形块355，所述插装块3内滑动插装有驱动插杆31，驱动插杆31的端部设置有与楔形块35接触的推动斜面；所述推料杆32的外侧端穿过第一动模2延伸至对应的第一推杆注塑槽内，推料杆32上套装有压缩弹簧34，压缩弹簧34 的一端与滑板33连接，另一端与插装槽侧壁抵触连接。

当注射器推杆粘附在第一动模2内时，通过抵压驱动插杆31，驱动插杆31会驱动对应的推料杆32向外横移，即推料杆32的外侧端伸入第一推杆注塑槽内，将对应的注射器推杆推出，从而完成脱料。

其中，所述定模板8上还安装有第一导向杆82，第一导向杆82 穿设在第一支撑垫块83、定模座1以及第一动模2内，所述定模11 内安装有第一模具导向杆12，第一模具导向杆12穿设在第一动模2 内，所述第一顶杆固定板91内安装有第一复位杆93，第一复位杆93穿过定模座1和定模11并与第一动模2左端面抵触连接。合模后，第一复位杆93会与第一动模2左端面抵触，从而使得第一顶杆固定板91复位。

其中，所述动模板5上还安装有第二导向杆52，第二导向杆52 穿设在第二支撑垫块53、动模座4以及第一动模2内，所述第二动模41内安装有第二模具导向杆42，第二模具导向杆42穿设在第一动模2内，所述第二顶杆固定板61内安装有第二复位杆63，第二复位杆63穿过动模座4和第二动模41并与第一动模2右端面抵触连接。合模后，第二复位杆63会与第一动模2右端面抵触，从而使得第二顶杆固定板61复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种注射器推杆生产用叠合模具，包括定模座(1)、定模(11)、第一动模(2)、第二动模(41)以及动模座(4)，其特征在于：所述第一动模(2)的左右端面均对称开设有一组第一推杆注塑槽，第一推杆注塑槽之间通过第一流道槽连通，所述定模座(1)右端面的安装槽内安装有定模(11)，定模(11)右端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，所述动模座(4)左端面的安装槽内安装有第二动模(41)，第二动模(41)左端面对称开设有一组第二推杆注塑槽，第二推杆注塑槽之间通过第二流道槽连通，第一推杆注塑槽与对应的第二推杆注塑槽之间拼合围成推杆注塑模腔(200)，第一流道槽与对应的第二流道槽之间拼合围成注塑流道(300)，所述定模座(1)上安装有浇口套(81)，浇口套(81)穿过定模座(1)和定模(11)延伸至注塑流道(300)内，第一动模(2)内设置有导流套(84)，导流套(84)将左侧的注塑流道(300)与右侧的注塑流道(300)连通；所述定模座(1)和第一动模(2)内均纵向开设有多个换热通道(100)。

2.根据权利要求1所述的一种注射器推杆生产用叠合模具，其特征在于：还包括定模板(8)，所述定模板(8)与定模座(1)之间通过第一支撑垫块(83)连接，定模板(8)与定模座(1)之间还设置有第一顶杆垫板(9)、第一顶杆固定板(91)以及第一顶杆(92)，所述第一顶杆垫板(9)右端面固定有第一顶杆固定板(91)，第一顶杆固定板(91)上安装有两组第一顶杆(92)，每组的第一顶杆(92)穿过定模座(1)和定模(11)并与对应的推杆注塑模腔(200)连通。

3.根据权利要求2所述的一种注射器推杆生产用叠合模具，其特征在于：所述定模板(8)上还安装有垫板推动油缸(7)，垫板推动油缸(7)的伸缩轴端与第一顶杆垫板(9)连接，所述浇口套(81)的漏斗端安装在定模板(8)上，浇口套(81)的通道穿过定模板(8)、第一顶杆垫板(9)、第一顶杆固定板(91)、定模座(1)和定模(11)并延伸至注塑流道(300)内。

4.根据权利要求3所述的一种注射器推杆生产用叠合模具，其特征在于：还包括动模板(5)，所述动模板(5)与动模座(4)之间通过第二支撑垫块(53)连接，动模板(5)与动模座(4)之间还设置有第二顶杆垫板(6)、第二顶杆固定板(61)以及第二顶杆(62)，所述第二顶杆垫板(6)右端面固定有第二顶杆固定板(61)，第二顶杆固定板(61)上安装有两组第二顶杆(62)，每组的第二顶杆(62)穿过动模座(4)和第二动模(41)并与对应的推杆注塑模腔(200)连通，所述动模板(5)中间开设有供注射机推杆穿过的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种注射器推杆生产用叠合模具，其特征在于：所述第二顶杆垫板(6)中间还穿设有顶针(64)，顶针(64)的顶部尖端穿过第二顶杆垫板(6)、第二顶杆固定板(61)、动模座(4)、第二动模(41)以及导流套(84)并延伸至浇口套(81)的通道内。

6.根据权利要求5所述的一种注射器推杆生产用叠合模具，其特征在于：所述第一动模(2)内安装有一组前后对称布置的推料机构，所述推料机构包括插装块(3)、一组对称布置的推料杆(32)以及驱动插杆(31)，所述第一动模(2)前后端面开设有插装槽，所述插装块(3)插装在插装槽内形成横向滑腔(36)，所述推料杆(32)的内侧端设置有滑动在横向滑腔(36)内的滑板(33)，滑板(33)端面上设置有楔形块(35)，所述插装块(3)内滑动插装有驱动插杆(31)，驱动插杆(31)的端部设置有与楔形块(35)接触的推动斜面；所述推料杆(32)的外侧端穿过第一动模(2)延伸至对应的第一推杆注塑槽内，推料杆(32)上套装有压缩弹簧(34)，压缩弹簧(34)的一端与滑板(33)连接，另一端与插装槽侧壁抵触连接。

7.根据权利要求6所述的一种注射器推杆生产用叠合模具，其特征在于：所述定模板(8)上还安装有第一导向杆(82)，第一导向杆(82)穿设在第一支撑垫块(83)、定模座(1)以及第一动模(2)内，所述定模(11)内安装有第一模具导向杆(12)，第一模具导向杆(12)穿设在第一动模(2)内，所述第一顶杆固定板(91)内安装有第一复位杆(93)，第一复位杆(93)穿过定模座(1)和定模(11)并与第一动模(2)左端面抵触连接。

8.根据权利要求6所述的一种注射器推杆生产用叠合模具，其特征在于：所述动模板(5)上还安装有第二导向杆(52)，第二导向杆(52)穿设在第二支撑垫块(53)、动模座(4)以及第一动模(2)内，所述第二动模(41)内安装有第二模具导向杆(42)，第二模具导向杆(42)穿设在第一动模(2)内，所述第二顶杆固定板(61)内安装有第二复位杆(63)，第二复位杆(63)穿过动模座(4)和第二动模(41)并与第一动模(2)右端面抵触连接。