CN210308824U - 一种高精度防变形的水管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度防变形的水管模具，包括模座，所述模座的一侧外壁上设置有管套模，所述管套模的一侧内壁上设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上远离管套模的一端设置有管芯模，所述管芯模的一侧外壁上设置有第二导流罩，所述第二导流罩的一侧外壁上设置有芯尖，所述芯尖上远离管芯模的一端设置有第一导流罩，且芯尖与模座之间设置有第一支撑杆。该高精度防变形的水管模具，通过挡板将分流管中的冷却空气分成不同流量的气流并通过冷却管排序的将管套模内的热量吸收，从而达到对水管模具内的注塑原料逐步冷却，在保证冷却均匀的同时还能保证注塑原料出模时足够冷却，保证水管出模效率的同时还有效的避免了水管变形的问题。

Description

一种高精度防变形的水管模具

技术领域

本实用新型涉及水管加工技术领域，具体为一种高精度防变形的水管模具。

背景技术

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，第二类是塑复金属管，第三类是塑料管。

目前上的塑料水管大多通过注塑机挤塑成型，在此同时需要通过水管模具对水管的成型直径和壁厚进行设定，现有的水管模具在注塑过程中容易产生注塑原料冷却不均匀从而导致水管出模后变形的问题，从而影响水管的成型质量，另外，现有的水管模具在注塑原料挤塑过程中难以保证注塑原料均匀分布在水管模具内，容易造成水管各个部位内部结构不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度防变形的水管模具，以解决上述背景技术中提出现有的水管模具容易造成水管变形和水管内部结构不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度防变形的水管模具，包括模座，所述模座的一侧外壁上设置有管套模，所述管套模的一侧内壁上设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上远离管套模的一端设置有管芯模，所述管芯模的一侧外壁上设置有第二导流罩，所述第二导流罩的一侧外壁上设置有芯尖，所述芯尖上远离管芯模的一端设置有第一导流罩，且芯尖与模座之间设置有第一支撑杆，所述管套模的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架上远离管套模的一侧外壁上设置有分流管，所述管套模的内部设置有冷却管，所述冷却管与分流管之间设置有气管。

优选的，所述分流管的一侧内壁上设置有挡板，所述挡板上远离分流管的一侧外壁上设置有中心柱。

优选的，所述挡板共设置有五个，且五个挡板相邻之间的角度分别为30度、45度、75度、90度和120度。

优选的，所述冷却管的一侧内壁上靠近气管的一侧位置处设置有分流板，所述管套模的一侧外壁上靠近冷却管的一端设置有出气孔。

优选的，所述管套模的一侧外壁上靠近支撑架的一侧位置处绕设有电加热管，所述模座的一侧外壁上开设有固定孔，所述电加热管与外接电源电性连接。

优选的，所述分流管的一端设置有固定板，所述模座上远离管套模的一侧外壁上设置有注塑嘴。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的横截面均为菱形结构，所述冷却管为不封闭的环状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度防变形的水管模具，通过挡板将分流管中的冷却空气分成不同流量的气流并通过冷却管排序的将管套模内的热量吸收，从而达到对水管模具内的注塑原料逐步冷却，在保证冷却均匀的同时还能保证注塑原料出模时足够冷却，保证水管出模效率的同时还有效的避免了水管变形的问题，另外，通过第一导流罩和第二导流罩有效的将管芯模和管套模之间的注塑原料均匀导流，从而保证水管模具内的注塑均匀分布均匀，从而保证水管的出模质量，保证水管各个部位内部结构的稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型支撑架俯视图。

图中：1、管芯模；2、管套模；3、冷却管；4、支撑架；5、固定板；6、分流管；7、气管；8、电加热管；9、模座；10、固定孔；11、芯尖；12、注塑嘴；13、第一导流罩；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、出气孔；17、分流板；18、挡板；19、中心柱；20、第二导流罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度防变形的水管模具，包括管芯模1、管套模2、冷却管3、支撑架4、固定板5、分流管6、气管7、电加热管8、模座9、固定孔10、芯尖11、注塑嘴12、第一导流罩13、第一支撑杆14、第二支撑杆15、出气孔16、分流板17、挡板18、中心柱19、第二导流罩20，模座9的一侧外壁上设置有管套模2，管套模2的一侧内壁上设置有第二支撑杆15，第二支撑杆15上远离管套模2的一端设置有管芯模1，管芯模1的一侧外壁上设置有第二导流罩20，第二导流罩20的一侧外壁上设置有芯尖11，芯尖11上远离管芯模1的一端设置有第一导流罩13，且芯尖11与模座9之间设置有第一支撑杆14，管套模2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑架4，支撑架4上远离管套模2的一侧外壁上设置有分流管6，管套模2的内部设置有冷却管3，冷却管3与分流管6之间设置有气管7。

进一步的，分流管6的一侧内壁上设置有挡板18，挡板18上远离分流管6的一侧外壁上设置有中心柱19，便于将气流分流，从而保证注塑原料充分冷却的作用。

进一步的，挡板18共设置有五个，且五个挡板18相邻之间的角度分别为30度、45度、75度、90度和120度，便于将气流分成不同的流量。

进一步的，冷却管3的一侧内壁上靠近气管7的一侧位置处设置有分流板17，管套模2的一侧外壁上靠近冷却管3的一端设置有出气孔16，便于含有热量的空气排出。

进一步的，管套模2的一侧外壁上靠近支撑架4的一侧位置处绕设有电加热管8，模座9的一侧外壁上开设有固定孔10，电加热管8与外接电源电性连接。

进一步的，分流管6的一端设置有固定板5，模座9上远离管套模2的一侧外壁上设置有注塑嘴12，便于注塑原料的进入。

进一步的，第一支撑杆14和第二支撑杆15的横截面均为菱形结构，冷却管3为不封闭的环状结构。

工作原理：在使用时，将模座9通过固定孔10和螺栓固定在注塑机上，将注塑机的挤出口与注塑嘴12连接，接通电加热管8的外接电源，注塑机将水管成型原料通过注塑嘴12注入管套模2与管芯模1之间，原料通过第一导流罩13和第二导流罩20的分流后均匀进入管套模2与管芯模1之间，从而保证注塑原料均匀的分布在模具内，从而保证水管成型后的质量，保证水管各个部位结构的稳定，挡注塑原料在管套模2与管芯模1内移动时，接通外部风源与固定板5，冷却空气进入分流管6，通过分流管6内的挡板18将分流管6中的空气分成大小不同的气流，气流量不同的冷却空气通过不同的气管7进入冷却管3中，从而将管套模2与管芯模1内的注塑原料逐步冷却，保证水管出模后冷却不够而变形的问题。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种高精度防变形的水管模具，包括模座（9），其特征在于：所述模座（9）的一侧外壁上设置有管套模（2），所述管套模（2）的一侧内壁上设置有第二支撑杆（15），所述第二支撑杆（15）上远离管套模（2）的一端设置有管芯模（1），所述管芯模（1）的一侧外壁上设置有第二导流罩（20），所述第二导流罩（20）的一侧外壁上设置有芯尖（11），所述芯尖（11）上远离管芯模（1）的一端设置有第一导流罩（13），且芯尖（11）与模座（9）之间设置有第一支撑杆（14），所述管套模（2）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）上远离管套模（2）的一侧外壁上设置有分流管（6），所述管套模（2）的内部设置有冷却管（3），所述冷却管（3）与分流管（6）之间设置有气管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度防变形的水管模具，其特征在于：所述分流管（6）的一侧内壁上设置有挡板（18），所述挡板（18）上远离分流管（6）的一侧外壁上设置有中心柱（19）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度防变形的水管模具，其特征在于：所述挡板（18）共设置有五个，且五个挡板（18）相邻之间的角度分别为30度、45度、75度、90度和120度。

4.根据权利要求1所述的一种高精度防变形的水管模具，其特征在于：所述冷却管（3）的一侧内壁上靠近气管（7）的一侧位置处设置有分流板（17），所述管套模（2）的一侧外壁上靠近冷却管（3）的一端设置有出气孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度防变形的水管模具，其特征在于：所述管套模（2）的一侧外壁上靠近支撑架（4）的一侧位置处绕设有电加热管（8），所述模座（9）的一侧外壁上开设有固定孔（10），所述电加热管（8）与外接电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度防变形的水管模具，其特征在于：所述分流管（6）的一端设置有固定板（5），所述模座（9）上远离管套模（2）的一侧外壁上设置有注塑嘴（12）。

7.根据权利要求1所述的一种高精度防变形的水管模具，其特征在于：所述第一支撑杆（14）和第二支撑杆（15）的横截面均为菱形结构，所述冷却管（3）为不封闭的环状结构。

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