CN208646086U - 波纹管生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于波纹管的技术领域，具体公开了一种波纹管生产用模具，包括挤出机、成型机，所述挤出机包括装在机头上的定径套，所述成型机包括能封闭回转的成型模块，所述成型模块包括波纹模块和扩口模块，所述定径套上设有冷却系统，所述冷却系统设有控制水流量的角阀，所述扩口模块上设有传感器，所述传感器电连接有控制器，所述传感器在扩口模块接触到定径套上的管坯时能够传递信号到控制器上，所述控制器电连接有用于控制角阀打开或关闭的电磁阀。本实用新型避免了在加工波纹管的扩口部分过程中所引起的定径套温度不均匀，提高生产出的波纹管质量。

Description

波纹管生产用模具

技术领域

本实用新型属于波纹管技术领域，尤其涉及波纹管生产用模具。

背景技术

聚氯乙烯双壁波纹管材一般都是采用承插的连接方式，其扩口的制作，现有技术普遍采用的是二次加热胀开的方式，即先制成一定长度的管材，在一台专用扩口成型设备上，对管材一侧的端口部分进行加热，然后将加热到一定温度的端口部分，用胀开式的扩口模具，扩胀到规定尺寸后，再冷却定型制成带有扩口的管材；这种管材的制作方式，在生产设备的配置上，需要有专用扩口成型设备，同时还需要额外人员，用于操作扩口设备，造成设备投入增加和人力资源的浪费。并且当扩口工艺变化时，扩口的内径、扩口深度及角度均会发生变化，严重的会造成管材承插困难或密封性不好造成管道漏水。

因此为了解决上述技术问题，现有技术中出现一种波纹管，包括波纹部分和扩口部分，波纹管的波纹部分和扩口部分在成型机上一次加工成型。波纹管以及波纹管扩口部分的生产加工工艺流程通常是这样的：塑化挤出→管坯成型→波纹成型和在线扩口→定长切割→收集堆放，在加工波纹管的扩口部分时，随着成型模块移动，当扩口模块进入到成型位置时，管坯会被吹胀成与扩口模块型腔一致的扩口形状。

在对双壁波纹管进行加工的时候，波纹成型机与管坯成型的机头是技术的核心部分，机头前端有定径套，定径套上设有冷却系统，冷却系统能够让紧贴在定径套上的管坯降温定型。然而当管坯在被加工成扩口结构时，管坯上扩口的部分与定径套上产生相对较大的间隙，使得定径套在管坯的扩口部分温度降低，从而造成冷却系统中整个水温不恒定，使定径套上的温度出现不均匀的问题。然而定径套上温度的不均匀会对管坯的成型造成影响，使加工出的管材厚薄不均匀或者表面不平整有皱纹等，影响了波纹管管材的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹管生产用模具，旨在解决对管材加工扩口部分时出现定径套上的温度不均匀的情况而影响波纹管质量问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种波纹管生产用模具，包括挤出机、成型机，所述挤出机包括装在机头上的定径套，所述成型机包括能封闭回转的成型模块，所述成型模块包括波纹模块和扩口模块，所述定径套上设有冷却系统，所述冷却系统设有控制水流量的角阀，所述扩口模块上设有传感器，所述传感器电连接有控制器，所述传感器在扩口模块接触到定径套上的管坯时能够传递信号到控制器上，所述控制器电连接有用于控制角阀打开或关闭的电磁阀。

本基础方案的工作原理在于：因成型模块的运动使封闭回转的，成型模块进行循环运动，当波纹模块进入到定径套上的成型位置时候，此时加工的管材是波纹形状，当扩口模块进入到定径套上的成型位置时，此时加工的管材是扩口形状，扩口模块在进入成型位置时，扩口模块上的传感器会向控制器反馈信号，控制器通过预设好的参数将控制电磁阀，电磁阀控制冷却系统中的角阀关闭，阻止水的流通，当扩口模块离开成型位置的时候，传感器将信号又反馈给控制器，控制器通过预设好的参数将控制电磁阀，电磁阀控制角阀打开，给冷却系统继续进水。

本基础方案的有益效果在于：本方案能够在线上对管材进行扩口，因具有扩口形状的管坯与定径套产生的间隙会影响冷却系统对管坯的冷却不均匀，本方案在扩口模块上设置传感器，利用扩口模块在到达成型位置时能反馈信号给控制器，然后通过控制器控制电磁阀，最后使电磁阀控制角阀的打开或关闭而实现控制水流量，在加工扩口部分的管材时，角阀的关闭，阻止了水对定径套的冷却，从而使整个定径套上的温度一致，扩口部分的管坯与定径套上待加工的管坯温度相同，当扩口模块离开成型位置时角阀打开，水又能继续流通对管坯进行冷却，波纹模块继续在成型位置对管坯进行加工时，此时对管坯的冷却温度能够保持一致，进而使加工出来的具有波纹管状的管材质量较高，避免出现管材厚薄不均匀、表面不平整等缺陷。

进一步，所述冷却系统包括进水管和出水管，所述进水管位于定径套内壁，所述出水管与进水管连通。

本方案中进水管位于定径套内壁能够使水与定径套上的管坯距离更近并且进水管和出水管能够实现水的循环，能够更好的对管坯进行冷却定型。

进一步，所述进水管设有若干根，若干根进水管沿定径套内壁周向均匀分布。

周向分布的进水管使定径套上的管材在圆周范围内都能受到冷却，使冷却效果更好。

进一步，所述定径套内壁和定径套外壁之间设有螺旋形水路，螺旋形水路的一端与所述进水管连通，螺旋形水路的另一端与所述出水管连通。

冷却水在螺旋形的水路里流动，对管材的冷却更加均匀，并提高了定径套对管材的冷却效率。

进一步，定径套表面开设有若干真空孔，所述真空孔沿定径套的轴向螺旋式排列。

定径套上的真空孔呈螺旋式排列能够更加均匀的吸附波纹管的内壁，使波纹管内壁更好的贴合在定径套上，提高了波纹管内壁的光滑平整度。

附图说明

图1是本实用新型波纹管生产用模具的实施一的结构示意图；

图2是图1中定径套的纵向剖视图；

图3是图1中定径套的侧视图；

图4是波纹管的波纹部分和扩口部分的结构示意图；

图5是本实用新型波纹管生产用模具实施例二的局部剖视图；

图6是本实用新型波纹管生产用模具工作原理的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

附图标记说明：波纹部分1、扩口部分2、气孔3、进水管4、出水管5、定径套6、定径套外壁601、定径套内壁602、螺旋形水路8、角阀9、成型机10、挤出机11、机头12、工作台13、传感器14、控制器15、电磁阀16、气路17、真空孔18。

实施例一

如图1所示，一种波纹管生产用模具，包括挤出机11、成型机10、工作台13，成型机10安装在工作台13上，挤出机11包括机头12以及机头12上设置的定径套6，成型机10包括能够封闭回转的成型模具，成型模具设有数十对，成型模具包括波纹模块和扩口模块，成型模块上其中一对为扩口模块，剩余的均为波纹模块。波纹模块和扩口模块安装在成型机10上并能沿固定的轨道按顺序循环运动。如图4所示，加工出的波纹管的形状结构包括波纹部分1和扩口部分2。

如图2所示，定径套为内径定径套，定径套包括定径套内壁602和定径套外壁601，定径套外壁601和定径套内壁602之间形成空腔，且定径套外壁601上开设有真空孔18，该真空孔18沿定径套的轴向呈螺旋式排列，如图3所示，定径套6端面上设有气孔3，气孔3与定径套外壁601连通，气孔3连接有真空泵，真空泵能够提供负压。

如图3所示，定径套内壁602上固定连接有若干根进水管4，进水管4沿定径套内壁602周向均匀分布，若干根进水管4均连接在同一根连接管上，连接管在本实施例中未画出，冷却水通过连接管进入到各个进水管4内，连接管连接有供水装置，各个进水管4未与连接管连接的一端连通有出水管5。连接管上设有角阀9。

扩口模块上设有传感器14，传感器14为位置传感器，本实施例中传感器14采用型号为MTF-120B的位置传感器，传感器14电连接有控制器15，本实施例中控制器15采用型号为AQMD6010BLS的控制器，如图6所示，传感器14实时反馈信号到控制器15上，控制器15预先要设置好参数，使扩口模块移动到成型位置或者离开成型位置时，传感器14能够反馈信号到控制器15上。控制器15电连接有电磁阀16，本实施例中电磁阀16为气路电磁阀，本实施例中采用型号为SD23JD-08DC24V的高压二位三通气电磁阀，电磁阀16连接有气泵，电磁阀16内有允许气泵内的气体通过的气路17，电磁阀16与角阀9之间连通有管道(图中未画出)，当控制器15控制电磁阀16通电时，能够使气路17打开，气泵内产生的压缩空气能够从气路17进入到管道中，压缩空气能够使角阀9的阀瓣关闭而阻挡进水，水不能够进入进水管4内；反之当控制器15控制电磁阀16失电时，气路17被关闭，进而角阀9的阀瓣被打开，水能够流入进水管4。

具体实施过程：经挤出机11挤出的管料形成熔融状态的管坯，气孔3通过真空泵在定径套内壁602和定径套外壁601所形成的空腔内产生负压并通过真空孔18将管坯的内壁吸附在定径套6上，管坯的外壁在挤出机11产生的气压和成型机10真空的吸附作用下，被成型为与成型模块内部型腔形状一致的形状。在对管坯进行成型加工的同时，不断的向定径套6上所设置的进水管4进水，并通过出水管5排水，实现水的循环流动，从而给管坯进行降温。

成型模块是循环运动的，当波纹模块进入到成型位置时，此时加工出的管材为波纹的形状，当扩口模块进入到成型位置时，此时管坯被吹胀成与模块型腔一致的扩口形状。这个过程中，当扩口模块进入到成型位置时，扩口模块上的传感器14将信号反馈到控制器15上，这时控制器15将控制电磁阀使气路17打开，气泵产生的压缩空气进入气路17并进入到管道中，使角阀9的阀瓣被关闭，阻止水向进水管4内进水从而使定径套6上的温度保持一致，当扩口模块离开了成型位置，传感器14发送信号到控制器15，控制器15使电磁阀16失电而使气路17关闭，角阀9恢复到打开的状态，水能够进入进水管4内。

实施例二

如图5所示，与实施例一的区别在于：定径套外壁601与定径套内壁602之间沿定径套6轴向开设有螺旋形水路8，螺旋形水路8的前端连通有进水管4，螺旋形水路8的后端连通有出水管5，进水管4上设有控制水流量的角阀9。定径套外壁601中空，定径套外壁601的端面上设有与其连通的气孔3，真空孔18设置在定径套外壁601上。

具体实施过程：从进水管4进入的冷却水进入螺旋形水路8，最后从出水管5排出，从而形成循环通路，快速给管坯进行降温。与实施例一相同，当扩口模块进入到成型位置，传感器14发送信号给控制器15，控制器15控制气路17的打开或关闭使角阀9被关闭或被打开，解决因波纹管扩口部分2所带来的水温不均匀的影响。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种波纹管生产用模具，包括挤出机、成型机，所述挤出机包括装在机头上的定径套，所述成型机包括能封闭回转的成型模块，所述成型模块包括波纹模块和扩口模块，其特征在于：所述定径套上设有冷却系统，所述冷却系统设有控制水流量的角阀，所述扩口模块上设有传感器，所述传感器电连接有控制器，所述传感器在扩口模块接触到定径套上的管坯时能够传递信号到控制器上，所述控制器电连接有用于控制角阀打开或关闭的电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用模具，其特征在于：所述冷却系统包括进水管和出水管，所述进水管位于定径套内壁，所述出水管与进水管连通。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管生产用模具，其特征在于：所述进水管设有若干根，若干根进水管沿定径套内壁周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管生产用模具，其特征在于：所述定径套内壁和定径套外壁之间设有螺旋形水路，螺旋形水路的一端与所述进水管连通，螺旋形水路的另一端与所述出水管连通。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用模具，其特征在于：定径套表面开设有若干真空孔，所述真空孔沿定径套的轴向螺旋式排列。