CN209365292U - 液体硅橡胶注料机进料保压装置及液体硅橡胶注料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体硅橡胶进料保压装置，属于液体硅橡胶注料机技术领域，其技术方案要点是注料枪头和进料管之间可拆卸设置有转接管。转接管的设置使得加热成型过程产生的硫化硅橡胶主要集中在转接管头部，而注料枪头和进料管则基本不受影响。加工结束后只需要将转接管拆卸后，对转接管内部已硫化硅橡胶进行清理即可，方便快捷。另外转接管的使用，使注料后模具内保压过程中可撤离注料机的进料管，转接管阀门关闭后担当保压过程，防止注射材料回流。注料机可对其它模具进行注料，提高了注料机的使用效率。本实用新型还相应公开了一种包括上述便于拆装清理的液体硅橡胶注料机进料装置的注料机。

Description

液体硅橡胶注料机进料保压装置及液体硅橡胶注料机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种液体硅橡胶注料机进料保压装置及液体硅橡胶注料机。

背景技术

液体硅橡胶注料机又名液体硅橡胶注射成型机或液体硅橡胶注料泵，它是将双组份的液态硅橡胶混合后加压射出而充满模具型腔，利用成型模具制成各种形状的硅橡胶制品的主要成型设备。

如图1所示的即为现有技术中的一种液体硅橡胶注料机进料保压装置其包括进料管1、连通于模具7成型腔的进料口3，进料管1的端部设置有用于加料的注料枪头2，注料枪头2和进料口3之间通过快速接头5连接。注料加工时，通过进料管1、注料枪头2和进料口3可以直接将混合后的液态硅橡胶注入模具7的成型腔内，在一定温度和压力下使硅橡胶硫化，得到成型的注塑产品。

但是，上述加温成型过程中，由于注料枪头是直接与模具的成型腔连通的，使得加温成型过程中，注料枪头内会有部分硅橡胶随着温度升高硫化、粘附在注料枪头的内部，使得注料加工结束后注料枪头的清理极为不便。并且在注料完毕后的保压过程中注料枪头一直与模具注料口连接，保持压力防止注料回流，占用注料机时间太长，影响生产效率。因而，有必要针对注料机的进料装置进行改进，以使得便于清理成型过程中进料装置靠近与模具成型腔连通部分硫化的硅橡胶；另外要提高液体硅橡胶注料机的使用效率，使注料机分别对多个模具注料生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液体硅橡胶注料机进料保压装置，其具有可以方便快捷地清理加温成型过程中产生的硫化硅橡胶的优势；并使其承担注料后的保压过程，提高注料机的使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液体硅橡胶注料机进料保压装置，包括进料管、设置于进料管端部的注料枪头、连通于模具成型腔的进料口，所述注料枪头和进料管之间可拆卸设置有转接管。

通过采用上述技术方案，相较于传统液体硅橡胶注料机的注料枪头直接和进料口连通的方式，转接管的设置使得加温成型过程产生的已硫化硅橡胶主要集中在转接管内，而注料枪头和进料管则基本不受影响。加工结束后，只需要将转接管拆卸后，对转接管内部已硫化硅橡胶进行清理即可，相较于清理进料管和注料枪头内部已硫化硅橡胶更为方便容易。

进一步地，所述转接管与进料口之间、以及转接管与注料枪头远离进料管的一端之间均设置有快速接头。

通过采用上述技术方案，在注料完毕后，关闭转接管阀门和注料管阀门，利用转接管封闭进料口保持注料压力，注料管此时可脱离，脱离后的注料管可对其它模具进行注料；快速接头类型不受限制，凡是能够满足注料加工的压力、温度要求的常见类型的高压油管快速接头均可使用。通过快速接头连接，可以快速实现转接管和注料枪头以及进料口之间的连接，使用方便。

进一步地，所述转接管上设置有第一控制阀。

通过采用上述技术方案，利用第一控制阀可以快速方便地控制转接管的启闭，增加了进料装置的使用便利性。

进一步地，所述注料枪头或转接管上连通有排气管，所述排气管上设置有第二控制阀。

通过采用上述技术方案，排气管的设置主要具有以下几方面的作用：1、注料前或更换新料时，通过排气管能够排出管道内的空气，避免了排气时残留的液体硅橡胶附着于注料枪头端部，清理方便；2、可利用排气管排出部分物料，便于检查物料的混合情况；3、必要时，利用排气管可以泄压，降低因注料过快造成的过高模具内部压力；4、排气管的设置，还具有方便清理注料枪头或者转接管的作用。

进一步地，所述排气管的轴线垂直于注料枪头的轴线。

通过采用上述技术方案，利于物料和气体的排出，且使得排气管的开口端远离注料枪头或转接管，排出的物料不易粘附在注料枪头或转接管上，清理方便。

进一步地，所述排气管远离注料枪头一端的开口设置为斜切口。

通过采用上述技术方案，增大了排气管端部的开口面积，利于气体或物料的排出。

进一步地，所述进料管上设置有第三控制阀。

通过采用上述技术方案，关闭第三控制阀可以控制进料与否，加热成型时也可以通过第三控制阀使得进料管保持和注料枪头呈隔断状态，最大程度避免了进料管内产生硫化硅橡胶。同时在注料完毕后，注料管不承担保压过程，转由转接管承担，此时可将注料管脱离。

本实用新型的目的在于提供一种液体硅橡胶注料机，其具有可以方便快捷地清理冷却成型过程中进料装置内部产生的硫化硅橡胶的优势；同时提高液体硅橡胶注料机的使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液体硅橡胶注料机，包括上述任一项所述的便于拆装清理的注塑机进料和保压装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过注料枪头和进料口之间设置一端可拆卸的转接管，使得相较于传统注料机注料枪头直接和进料口连通的进料方式，冷却成型过程产生的固化树脂主要集中在转接管内，而注料枪头和进料管则基本不受影响。加工结束后，只需要将转接管拆卸后，对转接管内部固化的树脂进行清理即可，相较于清理进料管和注料枪头内部固化树脂更为方便容易。进一步地，在注料完毕的保压过程中，由转接管承担该过程，注料机的注料管此时可脱离对其它模具进行注料。提高了液体硅橡胶注料机的使用效率。

附图说明

图1为背景技术中液体硅橡胶注料机进料保压装置的结构示意图；

图2为实施例1中液体硅橡胶注料机进料保压装置的结构示意图；

图3为实施例2中液体硅橡胶注料机进料保压装置的结构示意图。

图中：1、进料管；11、第三控制阀；2、注料枪头；3、进料口；4、转接管；41、第一控制阀；5、快速接头；6、排气管；61、第二控制阀；7、模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种液体硅橡胶注料机进料保压装置，参照图2，其包括用于液体硅橡胶成型的模具7，模具7内部设置有成型腔（图中未示出）。模具7的一侧固定设置有与模具7内部成型腔连通的进料口3。进料口3处依次连接有转接管4、注料枪头2和进料管1。

参照图2，转接管4为一段金属管，一端通过常规的快速接头5与进料口3连接，另一端通过快速接头5和注料枪头2连接。通过快速接头5可以方便地对转接管4进行拆卸。为了控制转接管4的启闭，转接管4上安装有第一控制阀41。在转接管4上连接注料枪头2时们可以先将第一控制阀41关闭，往模具7内注入液态料前开启第一控制阀41即可。

参照图2，注料枪头2为一段金属管，且管径由转接管4向进料管1一端逐渐增大，呈锥台状。注料枪头2远离转接管4的一端与进料管1之间固定连接，另一端与转接管4之间通过快速接头5可拆卸连接。

参照图2，注料枪头2上连通设置有排气管6，排气管6为一端金属管，且排气管6 上安装有用于控制排气管6启闭的第二控制阀61。排气管6的主要作用是在注料加工前，用于排出管道内部的空气；其次，加工过程中可以开启第二控制阀61，利用排气管6排出部分物料，以检查物料情况；此外，加工过程中注料过快时，可以通过排气管6排出部分物料，以减小模具内部压力。为了便于排料和排气，排气管6远离注料枪头2一端的开口设置为斜切口，以增大排气管6的开口面积。

参照图2，进料管1上还设置有第三控制阀11，以用于控制进料管1的启闭

工作原理如下：通过在注料枪头2和进料口3之间设置一段可拆卸的转接管4，使得注料后，成型过程中，进料装置内产生的固化物主要集中在转接管4内，尽可能减少了固化物的产生造成的进料管1或注料枪头2堵塞。注料结束后，关闭第一控制阀41，可保持模具内材料的压力，并防止回流。关闭第三控制阀11后可将进料管1移除，并对其它模具注料。整个固化成型过程结束后，可以快速将转接管4拆卸后，进行清理，极大增加了对进料装置清理的便利性。

实施例2：

一种便于拆装清理的注塑进料装置，参照图3，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：所述排气管6连通于转接管4，且排气管6的轴线垂直于转接管4的轴线。

实施例3：

一种液体硅橡胶注料机，其采用实施例1的便于拆装清理的注塑进料装置进行进料。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种液体硅橡胶注料机进料保压装置，包括进料管(1)、设置于进料管(1)端部的注料枪头(2)、连通于模具(7)成型腔的进料口(3)，其特征在于：所述注料枪头(2)和进料管(1)之间可拆卸设置有转接管(4)。

2.根据权利要求1所述的液体硅橡胶注料机进料保压装置，其特征在于：所述转接管(4)与进料口(3)之间、以及转接管(4)与注料枪头(2)远离进料管(1)的一端之间均设置有快速接头(5)。

3.根据权利要求2所述的液体硅橡胶注料机进料保压装置，其特征在于：所述转接管(4)上设置有第一控制阀(41)。

4.根据权利要求3所述的液体硅橡胶注料机进料保压装置，其特征在于：所述注料枪头(2)或转接管(4)上连通有排气管(6)，所述排气管(6)上设置有第二控制阀(61)。

5.根据权利要求4所述的液体硅橡胶注料机进料保压装置，其特征在于：所述排气管(6)的轴线垂直于注料枪头(2)的轴线。

6.根据权利要求5所述的液体硅橡胶注料机进料保压装置，其特征在于：所述排气管(6)远离注料枪头(2)一端的开口设置为斜切口。

7.根据权利要求1所述的液体硅橡胶注料机进料保压装置，其特征在于：所述进料管(1)上设置有第三控制阀(11)。

8.一种液体硅橡胶注料机，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的液体硅橡胶注料机的进料保压装置。