CN203876121U - 一种制模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发泡泡沫制件的制造领域，具体是涉及一种制模机。其包括支架，支架上设置有下模板，下模板通过置于其底部的液压缸使其沿置于支架上的滑杆上、下移动，滑杆的顶端设置有与下模板平行布置并安装在支架顶部的上模板，上模板和下模板的侧端均设置有压缩空气入口和蒸汽入口，蒸汽入口与设置在上模板、下模板内部的加热管道连通，上模板和下模板中均设置有冷却水入口，冷却水入口与设置在上模板、下模板内部的冷却盘管连接，上模板的顶部和下模板的底部分别设置有第一入料口、第二入料口。本实用新型的制模机，结构简单，发泡泡沫制件成型快、产品质量高，热量得到回收再利用节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡泡沫制件的制造领域，具体是涉及一种制模机。
背景技术
发泡泡沫制件，是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长制成泡沫。
现有发泡泡沫制件的加工设备主要存在人工操作模具加热及冷却性能差制作出产品松散，使产品的成型效果较差，厚薄不均匀，薄壁及复杂产品无法制作，成型时间长等缺陷。
实用新型内容
针对现有发泡泡沫制件加工存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种制模机。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种制模机，包括支架，所述支架上设置有下模板，所述下模板通过置于其底部的液压缸使其沿置于支架上的滑杆上、下移动，所述滑杆的顶端设置有与下模板平行布置并安装在支架顶部的上模板，所述上模板和下模板的侧端均设置有压缩空气入口和蒸汽入口，所述蒸汽入口与设置在上模板、下模板内部的加热管道连通，所述上模板和下模板中均设置有冷却水入口，所述冷却水入口与设置在上模板、下模板内部的冷却盘管连接，所述上模板的顶部和下模板的底部分别设置有第一入料口、第二入料口。
进一步的，所述上模板的底部设置有自动取料器，所述自动取料器通过设置在支架无杆气缸控制。
进一步的，所述蒸汽入口与蒸汽调节器相连通，所述蒸汽调节器上分别设置有蒸汽进管和冷凝水出管，所述冷却水入口与冷却水进管连接。
进一步的，所述上模板和下模板内部的加热管道、冷却盘管的出口端均与蒸汽和冷却水混合出口管相连通，所述蒸汽和冷却水混合出口管有两个支路，分别连通冷却水出管、蒸汽出管，所述蒸汽出管与热量回收系统连接。
进一步的，所述热量回收系统包括与蒸汽出管连通的能量罐、设置在蒸汽出管上的进水阀以及均与能量罐出口端连接的真空罐和真空泵，所述真空泵与热水出管连接，以将蒸汽经回收热量后形成的冷却水的排出。
优选的，所述能量罐中设置有雾化状喷洒器，通过蒸汽和自进水阀进入的水之间热量交换实现蒸汽冷凝形成的冷却水。
进一步的，所述支架上设置有与上模板、下模板内部的加热管道和冷却盘管相连通的总排出口。
本实用新型的制模机，其有益效果表现在：
1)、制模机结构简单，发泡泡沫制件成型快、产品质量高，热量得到回收再利用节约能源。加工方法简单，易于工业化生产。
2)、具备自动化监测、传感、控制技术，能够精确调节和控制模型成型参数；将合模、预热、珠粒填充、加热、冷却、抽真空、抽芯、开模、自动取模等工艺过程分解成为20多步；根据成型模型各部分的大小、厚薄、复杂程度，优化设置和控制温度、时间、压力等各项参数。具备液压、气压等多种手段抽芯控制。
3)、全自动加料，可配备30多只料枪，独有的多层次间歇式加料系统，珠粒充填更为完美；不必抬模，密度均匀；可以生产薄壁复杂件。
4)、具备独特的蒸汽压力稳定系统以及独特的消除戊烷能力，可以大大减少模样的发气量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中附图标记含义如下：
10-支架 11-滑杆
12-上模板 13-下模板
14-液压缸 15-蒸汽入口
16-压缩空气入口
20-蒸汽调节器
30-冷却水进管
40-蒸汽和冷却水混合出口管 41-进水阀
42-冷却水出管 43-蒸汽出管
44-能量罐 45-热水出管
46-真空泵 47-真空罐
48-第一入料口 49-自动取料器
50-总排出口 51-无杆气缸
52-第二入料口
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1所示的一种制模机，包括支架10，支架10上设置有下模板13，下模板13通过置于其底部的液压缸14使其沿置于支架10上的滑杆11上、下移动，滑杆11的顶端设置有与下模板13平行布置并安装在支架10顶部的上模板12。
上模板12和下模板13的侧端均设置有压缩空气入口16和蒸汽入口15，蒸汽入口15与设置在上模板12、下模板13内部的加热管道连通，上模板12和下模板13中均设置有冷却水入口，冷却水入口与设置在上模板12、下模板13内部的冷却盘管连接。
上模板12的顶部和下模板13的底部分别设置有第一入料口48(加料枪，下同)、第二入料口52(加料枪，下同)。
上模板12的底部设置有自动取料器49，自动取料器49通过设置在支架10无杆气缸51控制。
蒸汽入口15与蒸汽调节器20相连通，蒸汽调节器20上分别设置有蒸汽进管和冷凝水出管，冷却水入口与冷却水进管30连接。
上模板12和下模板13内部的加热管道、冷却盘管的出口端均与蒸汽和冷却水混合出口管40相连通，蒸汽和冷却水混合出口管40有两个支路，分别连通冷却水出管42、蒸汽出管43，蒸汽出管43与热量回收系统连接。
热量回收系统包括与蒸汽出管43连通的能量罐44、设置在蒸汽出管43上的进水阀41以及均与能量罐44出口端连接的真空罐47和真空泵46，真空泵46与热水出管45连接，以将蒸汽经回收热量后形成的冷却水的排出。
能量罐44中设置有雾化状喷洒器，通过蒸汽和自进水阀进入的水之间热量交换实现蒸汽冷凝形成的冷却水。
支架10上设置有与上模板12、下模板13内部的加热管道和冷却盘管相连通的总排出口。
该制模机的全自动加工方法，步骤如下：
①、启动下模板13底端的液压缸14，使其沿滑杆11向上模板12一侧移动直至其与上模板12紧密贴合，且始终保持一定的挤压力。
②、通过真空泵46抽出制模机整体管道中的空气，以产生便于进料的负压。
③、通过第一入料口48、第二入料口52分别向上模板12和下模板13中填入发泡泡沫制件成型用颗粒状原料。
④、通过蒸汽调节器20和压缩空气进口16将调节好的蒸汽通过蒸汽入口15进入上模板12和下模板13中，从而使上模板12和下模板13中的物料成型为发泡泡沫制件。
⑤、成型完成后，停止向上模板12和下模板13中输送蒸汽，通过冷却水进管30分别向上模板12和下模板13中输送冷却水，使上模板12和下模板13冷却降温，降温过程中，模板12和下模板13中的水、蒸汽通过与其加热管道、冷却盘管的出口端连通的蒸汽和冷却水混合出口管40排出，水由冷却水出管42离开制模机，而蒸汽则继续进入蒸汽出管43，等待热量回收。同时，自动取料器49在无杆气缸51的动作下将产品自动取出并移至所需位置。
⑥、蒸汽和自进水阀41进入的水之间的热量交换在能量罐44中进行，通过能量罐44使蒸汽中热量转换成热水，在真空泵46的作用下热水通过热水出管45排出至所需工段，整体系统通过与真空泵46连接的真空罐47实现各管道中气体、液体的快速输送。
以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种制模机，包括支架(10)，其特征在于：所述支架(10)上设置有下模板(13)，所述下模板(13)通过置于其底部的液压缸(14)使其沿置于支架(10)上的滑杆(11)上、下移动，所述滑杆(11)的顶端设置有与下模板(13)平行布置并安装在支架(10)顶部的上模板(12)，所述上模板(12)和下模板(13)的侧端均设置有压缩空气入口(16)和蒸汽入口(15)，所述蒸汽入口(15)与设置在上模板(12)、下模板(13)内部的加热管道连通，所述上模板(12)和下模板(13)中均设置有冷却水入口，所述冷却水入口与设置在上模板(12)、下模板(13)内部的冷却盘管连接，所述上模板(12)的顶部和下模板(13)的底部分别设置有第一入料口(48)、第二入料口(52)。
2.根据权利要求1所述的制模机，其特征在于：所述上模板(12)的底部设置有自动取料器(49)，所述自动取料器(49)通过设置在支架(10)无杆气缸(51)控制。
3.根据权利要求2所述的制模机，其特征在于：所述蒸汽入口(15)与蒸汽调节器(20)相连通，所述蒸汽调节器(20)上分别设置有蒸汽进管和冷凝水出管，所述冷却水入口与冷却水进管(30)连接。
4.根据权利要求3所述的制模机，其特征在于：所述上模板(12)和下模板(13)内部的加热管道、冷却盘管的出口端均与蒸汽和冷却水混合出口管(40)相连通，所述蒸汽和冷却水混合出口管(40)有两个支路，分别连通冷却水出管(42)、蒸汽出管(43)，所述蒸汽出管(43)与热量回收系统连接。
5.根据权利要求4所述的制模机，其特征在于：所述热量回收系统包括与蒸汽出管(43)连通的能量罐(44)、设置在蒸汽出管(43)上的进水阀(41)以及均与能量罐(44)出口端连接的真空罐(47)和真空泵(46)，所述真空泵(46)与热水出管(45)连接，以将蒸汽经回收热量后形成的冷却水的排出。
6.根据权利要求5所述的制模机，其特征在于：所述能量罐(44)中设置有雾化状喷洒器，通过蒸汽和自进水阀进入的水之间热量交换实现蒸汽冷凝形成的冷却水。
7.根据权利要求1所述的制模机，其特征在于：所述支架(10)上设置有与上模板(12)、下模板(13)内部的加热管道和冷却盘管相连通的总排出口。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN106311843A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 重庆泽田汽车部件有限责任公司 | 自动卸料的冷冲压装置 |
| CN113858471A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-31 | 中山市德隆昌工艺包装有限公司 | 一种eps泡沫自动成型生产线 |
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2014
- 2014-06-10 CN CN201420310846.0U patent/CN203876121U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Molding machine and full-automatic processing method thereof Effective date of registration: 20150906 Granted publication date: 20141015 Pledgee: Huaining Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd Pledgor: Anqing City Jiangcheng Metallurgy Machinery Co., Ltd. Registration number: 2015340000016 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20160831 Granted publication date: 20141015 Pledgee: Huaining Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd Pledgor: Anqing City Jiangcheng Metallurgy Machinery Co., Ltd. Registration number: 2015340000016 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Molding machine and full-automatic processing method thereof Effective date of registration: 20160901 Granted publication date: 20141015 Pledgee: Huaining Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd Pledgor: Anqing City Jiangcheng Metallurgy Machinery Co., Ltd. Registration number: 2016340000048 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141015 Termination date: 20210610 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |