CN103101111B - 一种全自动陶瓷热压注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动陶瓷热压注装置，包括模具液压系统、模具、陶瓷胚运送系统、原料加热装置、模具冷却装置、控制箱、气缸控制阀和进料口加热装置；所述模具液压系统与模具相连接，所述陶瓷胚运送系统设置在模具液压系统的侧面，所述原料加热装置设置在模具液压系统的下方，所述控制箱连接模具液压系统、陶瓷胚运送系统、原料加热装置、模具冷却装置、气缸控制阀和进料口加热装置。无论是合模时、脱模时、脱模后的产品运送，停机和换模具都不需要做多余的工作，操作简单，生产效率高，节约能源。

Description

一种全自动陶瓷热压注装置

技术领域

本发明涉及一种全自动陶瓷热压注装置。

背景技术

现有陶瓷热压注都需要手动操作，有的合模时需要手动操作，有的陶瓷胚脱模时需要手动操作，有的在停机和换模具时候需要处理余料，有的在产品成型完毕后需要排气等，以上缺陷都导致了产品生产效率的降低和能源的浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种生产效率高，节约能源的全自动陶瓷热压注装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种全自动陶瓷热压注装置，包括模具液压系统、模具、陶瓷胚运送系统、原料加热装置、模具冷却装置、控制箱、气缸控制阀和进料口加热装置；所述模具液压系统与模具相连接，所述陶瓷胚运送系统设置在模具液压系统的侧面，所述原料加热装置设置在模具液压系统的下方，所述控制箱连接模具液压系统、陶瓷胚运送系统、原料加热装置、模具冷却装置、气缸控制阀和进料口加热装置。

进一步的，所述模具液压系统包括模具压紧油缸、模具升降油缸和模具脱模油缸，所述模具压紧油缸、模具升降油缸和模具脱模油缸设置有同一供油系统，模具压紧油缸设置在最上端，模具压紧油缸连接模具升降油缸、模具脱模油缸和模具；所述模具升降油缸左右设置，所述模具脱模油缸前后设置。

进一步的，所述陶瓷胚运送系统包括气缸控制阀、进气阀、排气阀、旋转杆、支撑杆、接陶瓷胚盘、接陶瓷胚盘底板和抽杆；所述旋转杆一端连接有气缸，另一端固定连接支撑杆；所述支撑杆固定连接接陶瓷胚盘，接陶瓷胚盘底板活动设置在接陶瓷胚盘下方；所述进气阀连接在抽杆与接陶瓷胚盘底板连接的一端，所述排气阀连接在抽杆的另一端。

 进一步的，所述原料加热装置包括装料桶、中空层、包覆层、加热管、进气管、入料开关和探温开关，所述装料桶固定安装在包覆层内，中空层设置在装料桶与包覆层之间，加热管安装在中空层内，进气管设置在装料桶的上端，入料开关设置在装料桶的入料管上。

本发明全自动陶瓷热压注装置的有益效果是：无论是合模时、脱模时、脱模后的产品运送，停机和换模具都不需要做多余的工作，操作简单，生产效率高，节约能源。

附图说明

图1为本发明全自动陶瓷热压注装置的示意图；

图2为本发明全自动陶瓷热压注装置中陶瓷胚运送系统的示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本发明的一种全自动陶瓷热压注装置，包括模具液压系统1、模具、陶瓷胚运送系统2、原料加热装置3、模具冷却装置、控制箱4、气缸控制阀5和进料口加热装置6；所述模具液压系统1与模具相连接，所述陶瓷胚运送系统2设置在模具液压系统1的侧面，所述原料加热装置3设置在模具液压系统1的下方，所述控制箱4连接模具液压系统1、陶瓷胚运送系统2、原料加热装置3、模具冷却装置、气缸控制阀5和进料口加热装置6。

控制箱4控制模具液压系统1，所述模具液压系统1包括模具压紧油缸10、模具升降油缸11和模具脱模油缸12，所述模具压紧油缸10、模具升降油缸11和模具脱模油缸12设置有同一供油系统，模具压紧油缸10设置在最上端，模具压紧油缸10连接模具升降油缸11、模具脱模油缸12和模具；所述模具升降油缸11左右设置，所述模具脱模油缸12前后设置。模具压紧油缸10控制着模具脱模油缸12、模具升降油缸11和模具的升降，模具的升降由左右两个模具升降油缸11控制，前后两个模具脱模油缸12控制陶瓷胚的脱模。

所述陶瓷胚运送系统2包括气缸控制阀、进气阀20、排气阀21、旋转杆22、支撑杆23、接陶瓷胚盘24、接陶瓷胚盘底板25和抽杆26；所述旋转杆22一端连接有气缸，另一端固定连接支撑杆23，气缸控制其旋转和回位；所述支撑杆23固定连接接陶瓷胚盘24，接陶瓷胚盘底板25活动设置在接陶瓷胚盘24下方，接陶瓷胚盘底板25可以前后抽拉移动；所述进气阀20连接在抽杆26与接陶瓷胚盘底板25连接的一端，所述排气阀21连接在抽杆26的另一端。当接陶瓷胚盘底板25需要打开时，进气阀20进气到抽杆26内部，即将接陶瓷胚盘底板25抽离接陶瓷胚盘24，使陶瓷胚掉下来掉到陶瓷胚运送板上。当陶瓷胚转移后，排气阀21排气，接陶瓷胚盘底板25回位到接陶瓷胚盘24底部。

所述原料加热装置3包括装料桶30、中空层、包覆层、加热管、进气管31、入料开关32和探温开关，所述装料桶30固定安装在包覆层内，中空层设置在装料桶30与包覆层之间，加热管安装在中空层内，进气管31设置在装料桶30的上端，为装料桶30内注气，使得装料桶30在液压注启动时使装料桶30内保持一定的气压，以使原料注入到模具中；入料开关32设置在装料桶30的入料管上，当模具内的原料注满后，入料开关32关闭，当模具脱模后入料开关32打开，由于装料桶30内气压比较高，如果没有入料开关32，会使原料喷出来。

控制箱4控制装料桶30的加热，装料桶30上安装有探温开关，如果装料桶30内的温度超过设置温度，控制箱4就会断开探温开关的电源，使其加热管停止加热。控制箱4控制进料口加热油箱的温度，加热油箱上设置有温度开关，如果油箱内部的温度超过设定温度，控制箱4就会切断电源，停止对油箱的加热。控制箱4控制气缸控制阀5的电源，通过设定程序控制气缸控制阀5的进气和排气。控制箱4控制装料桶30内部气压，如果装料桶30的气压超过设定气压时，控制箱4就关闭气缸控制开关，不再向装料桶30内注气。

本发明全自动陶瓷热压注装置的有益效果是：无论是合模时、脱模时、脱模后的产品运送，停机和换模具都不需要做多余的工作，操作简单，生产效率高，节约能源。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种全自动陶瓷热压注装置，包括模具液压系统、模具、陶瓷胚运送系统、原料加热装置、模具冷却装置、控制箱、气缸控制阀和进料口加热装置；所述模具液压系统与模具相连接，所述陶瓷胚运送系统设置在模具液压系统的侧面，所述原料加热装置设置在模具液压系统的下方，所述控制箱连接模具液压系统、陶瓷胚运送系统、原料加热装置、模具冷却装置、气缸控制阀和进料口加热装置。

2.根据权利要求1所述的全自动陶瓷热压注装置，其特征在于：所述模具液压系统包括模具压紧油缸、模具升降油缸和模具脱模油缸，所述模具压紧油缸、模具升降油缸和模具脱模油缸设置有同一供油系统，模具压紧油缸设置在最上端，模具压紧油缸连接模具升降油缸、模具脱模油缸和模具；所述模具升降油缸左右设置，所述模具脱模油缸前后设置。

3.根据权利要求1所述的全自动陶瓷热压注装置，其特征在于：所述陶瓷胚运送系统包括气缸控制阀、进气阀、排气阀、旋转杆、支撑杆、接陶瓷胚盘、接陶瓷胚盘底板和抽杆；所述旋转杆一端连接有气缸，另一端固定连接支撑杆；所述支撑杆固定连接接陶瓷胚盘，接陶瓷胚盘底板活动设置在接陶瓷胚盘下方；所述进气阀连接在抽杆与接陶瓷胚盘底板连接的一端，所述排气阀连接在抽杆的另一端。

4.根据权利要求1所述的全自动陶瓷热压注装置，其特征在于：所述原料加热装置包括装料桶、中空层、包覆层、加热管、进气管、入料开关和探温开关，所述装料桶固定安装在包覆层内，中空层设置在装料桶与包覆层之间，加热管安装在中空层内，进气管设置在装料桶的上端，入料开关设置在装料桶的入料管上。