CN201645611U - 微电脑控制自动陶瓷热压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微电脑控制自动陶瓷热压铸机,它包括支架,在支架上设有油桶以及位于油桶内部的料缸;在支架上还设有抽芯气缸和上模板气缸,上模板气缸的活塞杆通过滑动板与下方的上模板相连接;抽芯气缸的活塞杆与芯子相连,在抽芯气缸的上方设置下模板,下模板与型腔相连接,油桶的上端与滑动杆固定连接,滑动杆上设有滑动套,滑动套分别与给料气缸的活塞杆和注浆管相连接,注浆管与型腔相配合;在给料气缸、上模板气缸和抽芯气缸上均设有传感器,每个传感器均与控制系统相连接,控制系统通过电磁阀和继电器控制气缸。本实用新型采用微电脑程序控制电磁气动阀,再通过气动阀控制气缸动作,依次完成各种动作,成品率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造机械领域,具体地说自动控制的陶瓷热压铸机。
背景技术
目前所使用的陶瓷原件热压注机,均采用人工合模,,其劳动强度大,每个工人每班要搬动十几公斤的模具上千次,等于人工装卸将近20吨的钢材,劳动强度非常大。
另外,目前所用的陶瓷原件的压注机,均采用单点气动开关控制,合模,顶芯,注浆开摸,抽芯等各个动作均由工人根据经验,依次按动按纽,控制电磁气动阀,一方面按纽繁琐,另一方面由于人工控制各种动作之间的时间,每次都不同,造成成品率不高,陶瓷坯体成品率一般在60%-70%之间,大量的废料回用浪费了电能及人工。由于每一件产品的时间间隔不同,模具温度升不均匀,造成产品蜡浆冷却不均,产品内在组织结构不均匀,极大的影响了产品的使用性能,使产品的热压注耗能增长30%-40%。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能自动控制的陶瓷热压铸机。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型包括支架,在支架上设有油桶以及位于油桶内部的料缸;在所述的支架上还设有抽芯气缸和上模板气缸,所述上模板气缸的活塞杆通过滑动板与下方的上模板相连接;所述抽芯气缸的活塞杆与芯子相连,在抽芯气缸的上方设置下模板,下模板与型腔相连接,所述油桶的上端与滑动杆固定连接,滑动杆上设有滑动套,滑动套分别与给料气缸的活塞杆和注浆管相连接,注浆管与型腔相配合;在所述的给料气缸、上模板气缸和抽芯气缸上均设有传感器,每个传感器均与控制系统相连接,控制系统通过电磁阀和继电器控制所述的气缸。
在所述的油桶内设置加热棒,加热棒通过自动调温阀与控制系统相连接。
所述的控制系统为微电脑控制器。
采用上述技术方案的本实用新型,采用微电脑程序控制电磁气动阀,再通过气动阀控制气缸动作,依次完成合模、顶芯、注浆、停压、抽芯、出件、合模等各种动作,且各个动作间由微电脑程序严格按优化了的时间完成,成品率大大提高,达到95%,并且产品质量均匀一致。另外,利用本实用新型之后,工人劳动强度非常低,且可以节约消耗百分五十。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中的电气控制图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括支架17,在支架17上设有油桶16以及位于油桶16内部的料缸12。需要说明的是,在油桶16与料缸12之间设置导热油15,料缸12内设置料浆13,上述的料浆13为热压陶瓷所需要的材料。
在支架17上还设有抽芯气缸2和上模板气缸5,上模板气缸5的活塞杆通过滑动板4与下方的上模板6相连接,这样上模板6能够在上模板气缸5的带动下做上下运动。而抽芯气缸2的活塞杆与芯子3相连,在抽芯气缸2的上方设置下模板8,下模板8与型腔7相连接。这样,抽芯气缸2的动作带动芯子3的动作,再由芯子3带动型腔7上下动作。
油桶16的顶部设置有G孔,且油桶16的上端与滑动杆10固定连接,滑动杆10上设有滑动套11,滑动套11可以在滑动杆10上自由滑动,而滑动套11分别与给料气缸14的活塞杆和注浆管9相连接,注浆管9与型腔7相配合。这样,在给料气缸14的带动下,滑动套11带动注浆管9左右移动,从而完成陶瓷的注浆工艺。
另外,本实用新型在给料气缸14、上模板气缸5和抽芯气缸2上均设有传感器,每个传感器均与控制系统24相连接,控制系统24通过电磁阀22和继电器23控制各个气缸,各个电磁阀22设置在各个气缸的气管通路当中。在本实用新型中,控制系统24可以为微电脑控制器,还可以为PLC等等,其电气控制原理如图2所示。
本实用新型的工作原理是:
由图1可得,抽芯气缸2上的F孔进气,顶出芯子3;—→上模板气缸5上的A孔进气,合上上模板6;—→给料气缸14上C孔进气,带动油桶16及注浆管9前进与型腔7吻合;—→料缸12上G孔进入压缩空气,使料浆13沿注浆管9压入型腔7;—→通过一定时间的延时保压、自然冷却、料浆凝固;—→给料气缸14上D孔进气,带动料桶及注浆管9后退与型腔7脱开;—→上模板气缸5上B孔进气,上模板6上移;—→抽芯气缸2上E孔进气,抽出芯子;—→取出型腔7中的毛坯;—→下个循环开始。
需要说明的是,在油桶16内设置加热棒20,加热棒20通过自动调温阀21与控制系统24相连接。这样,在工作过程中,料缸12始终由自动调温阀21控制,能够保持在特定的温度。
Claims (3)
1.一种微电脑控制自动陶瓷热压铸机,它包括支架(17),在支架(17)上设有油桶(16)以及位于油桶(16)内部的料缸(12);在所述的支架(17)上还设有抽芯气缸(2)和上模板气缸(5),所述上模板气缸(5)的活塞杆通过滑动板(4)与下方的上模板(6)相连接;所述抽芯气缸(2)的活塞杆与芯子(3)相连,在抽芯气缸(2)的上方设置下模板(8),下模板(8)与型腔(7)相连接,其特征在于:所述油桶(16)的上端与滑动杆(10)固定连接,滑动杆(10)上设有滑动套(11),滑动套(11)分别与给料气缸(14)的活塞杆和注浆管(9)相连接,注浆管(9)与型腔(7)相配合;在所述的给料气缸(14)、上模板气缸(5)和抽芯气缸(2)上均设有传感器,每个传感器均与控制系统(24)相连接,控制系统(24)通过电磁阀和继电器控制所述的气缸。
2.根据权利要求1所述的微电脑控制自动陶瓷热压铸机,其特征在于:在所述的油桶(16)内设置加热棒(20),加热棒(20)通过自动调温阀(21)与控制系统(24)相连接。
3.根据权利要求1所述的微电脑控制自动陶瓷热压铸机,其特征在于:所述的控制系统(24)为微电脑控制器。
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