CN113858471A - 一种eps泡沫自动成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及EPS泡沫生产技术领域，公开了一种EPS泡沫自动成型生产线，包括供水组件、模座、安装台和碎料槽，安装台的底部安装有碎料槽，碎料槽的一侧安装有排料阀，碎料槽的内部安装有两组转辊，安装台的顶部一侧安装有供水组件，供水组件内安装有蒸汽塔，蒸汽塔的顶部安装有导气盘，蒸汽塔的一侧安装有磁化管，磁化管的底部安装有抽水泵，安装台的顶部一侧安装有模座。本发明通过在蒸汽塔的一侧安装有磁化管，能够通过磁化管对内部流过的水进行磁化处理，从而使水流受到强磁后生产磁化水，利用磁化水产生水蒸气，可以减少水垢的产生，进而可以防止水垢对装置的热传导效率造成影响，提升了蒸汽塔对于水流的加热效果，减少了装置电能损耗。
Description
技术领域
本发明涉及EPS泡沫生产技术领域，具体为一种EPS泡沫自动成型生产线。
背景技术
EPS泡沫是一种复合型材料，通过将原材料经过蒸汽加热导致原材料发泡后，再将发泡的材料骤冷处理，从而制取高分子EPS泡沫材料，EPS泡沫材料具有优良的抗震性能和保温性能，常用于快递运输的缓冲材料，因此为了便于对EPS泡沫进行生产，我们提出一种EPS泡沫自动成型生产线。
现有的EPS泡沫自动成型生产线存在的缺陷是：
1、现有的EPS泡沫自动成型生产线在对原材料提供水蒸气进行蒸汽加热时，由于锅炉长期对水进行电加热，从而导致锅炉的内部容易产生水垢，水垢的积累会增加装置对于热量传导的阻力，从而降低了装置的热传导效果，增加了锅炉的能耗；
2、现有的EPS泡沫自动成型生产线在对泡沫材料进行加工生产时，需要人工将产出的泡沫板打碎，从而产生泡沫颗粒，不仅增加了工作人员的劳动量，还会影响泡沫材料整体的加工效率，进而减少了EPS泡沫材料的产量，降低了装置的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EPS泡沫自动成型生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种EPS泡沫自动成型生产线，包括供水组件、模座、安装台和碎料槽，所述安装台的底部安装有碎料槽，所述碎料槽的一侧安装有排料阀，所述碎料槽的内部安装有两组转辊，所述安装台的顶部一侧安装有供水组件，所述供水组件内安装有蒸汽塔，所述蒸汽塔的顶部安装有导气盘，所述蒸汽塔的一侧安装有磁化管，所述磁化管的底部安装有抽水泵，所述安装台的顶部一侧安装有模座，所述模座的内部设有发泡槽，所述安装台的顶部远离模座的一侧安装有冷却塔，所述冷却塔的底部安装有延伸至模座一侧的循环管，所述冷却塔靠近模座的一侧安装有安装板。
优选的，所述蒸汽塔的内部安装有电磁杆，且蒸汽塔的底部安装有排污管。
优选的，所述模座的顶部安装有储料槽，且储料槽的底部安装有下料阀。
优选的，所述安装台的底部两侧安装有两组支撑架，且支撑架的一侧焊接有横梁。
优选的，所述转辊的外侧等距安装有网孔板，且转辊的一端延伸至碎料槽的正面安装有电动机。
优选的，所述循环管的一端安装有合模板，且合模板的一侧安装有冷却管。
优选的，所述安装板的一侧安装有液压控制器，且液压控制器的两侧安装有两组液压伸缩杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在蒸汽塔的一侧安装有磁化管，能够通过磁化管对内部流过的水进行磁化处理，从而使水流受到强磁后生产磁化水，利用磁化水产生水蒸气，可以减少水垢的产生，进而可以防止水垢对装置的热传导效率造成影响，提升了蒸汽塔对于水流的加热效果，减少了装置电能损耗。
2、本发明通过在碎料槽的内部安装有转辊，能够通过转辊的转动对进入碎料槽内部的泡沫板进行挤压破碎，从而可以将装置产出的泡沫板击碎成泡沫颗粒，减少了工作人员的工作量，有利于提升装置的生产效率，增加了EPS泡沫材料的产量。
附图说明
图1为本发明公开的一种EPS泡沫自动成型生产线的三维立体结构示意图；
图2为图1的立体分解结构示意图；
图3为图1的正投影的外部结构示意图；
图4为图3的剖面结构示意图；
图5为图1中的供水组件局部结构示意图。
图中：1、供水组件；101、蒸汽塔；102、导气盘；103、磁化管；104、电磁杆；105、抽水泵；106、排污管；2、模座；201、储料槽；202、下料阀；203、发泡槽；3、安装台；301、支撑架；302、横梁；4、碎料槽；401、排料阀；402、网孔板；403、转辊；404、电动机；5、冷却塔；501、循环管；502、合模板；503、冷却管；6、安装板；601、液压伸缩杆；602、液压控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种EPS泡沫自动成型生产线，包括供水组件1、模座2、安装台3和碎料槽4，安装台3的底部安装有碎料槽4，安装台3可以为周围的组件提供安装的位置，碎料槽4可以将装置产出的泡沫板进行自动化破碎，从而使泡沫板破碎成泡沫颗粒，碎料槽4的一侧安装有排料阀401，排料阀401可以控制碎料槽4内部的泡沫颗粒排出，碎料槽4的内部安装有两组转辊403，转辊403可以转动，从而可以带动网孔板402进行转动，安装台3的顶部一侧安装有供水组件1，供水组件1可以使清水受热后产生高压水蒸气，从而可以利用高压水蒸气对原材料进行加热，供水组件1内安装有蒸汽塔101，蒸汽塔101可以存储一定量的水，并且可以对内部的水进行电磁加热，从而生成高压水蒸气，蒸汽塔101的顶部安装有导气盘102，导气盘102可以将高压水蒸气均匀的从模座2的顶部吹入模座2的内部，从而可以使高压水蒸气对模座2内部的原材料进行加热，使得原材料受热后进行发泡处理，蒸汽塔101的一侧安装有磁化管103，磁化管103的内部填充有永磁铁，通过磁化管103对通过的水流进行磁化处理，从而产生磁化水进入蒸汽塔101的内部，使得蒸汽塔101对磁化水进行加热，以达到减少水垢的目的，磁化管103的底部安装有抽水泵105，抽水泵105可采用IWSW200-400型，抽水泵105可以外接水源，从而在通电后可以对磁化管103的内部输送清水，从而可以为装置提供用水，安装台3的顶部一侧安装有模座2，模座2可以对原材料进行发泡加工处理，从而使原材料经过加工后制成泡沫板，模座2的内部设有发泡槽203，发泡槽203可以对原材料进行存储，使得原材料在发泡槽203的内部经过加工后产出泡沫板，安装台3的顶部远离模座2的一侧安装有冷却塔5，冷却塔5可采用DNBL3-20型，冷却塔5可以对循环管501的内部通入循环流动的冷水，从而可以对发泡槽203内部的原料进行冷却，冷却塔5的底部安装有延伸至模座2一侧的循环管501，循环管501可以使冷却塔5对冷却管503的内部通入冷水，以便于对发泡槽203内部的泡沫板进行冷却使其成型，冷却塔5靠近模座2的一侧安装有安装板6，安装板6可以为周围的组件提供安装的位置。
进一步，蒸汽塔101的内部安装有电磁杆104，电磁杆104通电后可以对蒸汽塔101内部的水进行电磁加热，从而可以使水受热后产生高压水蒸气，且蒸汽塔101的底部安装有排污管106，排污管106可以便于对蒸汽塔101内部的废水进行排放。
进一步，模座2的顶部安装有储料槽201，储料槽201可以对原材料进行储存，以便于将原材料放入模座2的内部进行加工，且储料槽201的底部安装有下料阀202，下料阀202可以控制储料槽201内部的原材料进入模座2的内部。
进一步，安装台3的底部两侧安装有两组支撑架301，支撑架301可以对安装台3进行支撑，从而可以提升装置的稳定性，且支撑架301的一侧焊接有横梁302，横梁302可以增强支撑架301的水平方向稳定性，从而可以增加装置整体的水平稳定性。
进一步，转辊403的外侧等距安装有网孔板402，网孔板402可以通过转辊403带动进行翻转，从而可以将泡沫板击碎成泡沫颗粒，提升了装置对于泡沫板的破碎效果，且转辊403的一端延伸至碎料槽4的正面安装有电动机404，电动机404可采用YE3-200KW型，电动机404通电后可以转动，从而可以带动转辊403进行转动。
进一步，循环管501的一端安装有合模板502，合模板502可以对模座2的一侧进行密封，从而可以与模座2配合对原材料提供加工的空间，并且可以通过合模板502带动成型的泡沫板脱模，以便于将成型的泡沫板投入碎料槽4的内部，且合模板502的一侧安装有冷却管503，冷却管503可以对发泡后的泡沫进行骤冷处理，从而可以使膨胀的泡沫迅速收缩成型。
进一步，安装板6的一侧安装有液压控制器602，液压控制器602可以通过导管与液压伸缩杆601固定连接，从而可以控制液压伸缩杆601进行伸缩，且液压控制器602的两侧安装有两组液压伸缩杆601，液压伸缩杆601的一端与合模板502的一侧固定连接，通过液压控制器602控制液压伸缩杆601进行水平伸缩，可以带动合模板502进行水平移动。
工作原理：通过液压控制器602控制液压伸缩杆601进行伸缩，使得液压伸缩杆601推动合模板502，使得合模板502与模座2卡合，通过下料阀202将储料槽201内部的原材料放发泡槽203的内部，通过抽水泵105将水输入磁化管103中，利用磁化管103对水流磁化后将水通入蒸汽塔101中，通过电磁杆104通电后对磁化水进行电磁加热，从而生成高压水蒸气，利用高压水蒸气进入发泡槽203对原材料进行加热，使得原材料受热后膨胀，通过冷却塔5对循环管501中通入冷水，使得制冷管对膨胀后的原材料进行骤冷处理，使得发泡后的泡沫材料迅速冷却成型生成泡沫板，通过液压伸缩杆601拉动合模板502水平移动，使得成型后的泡沫板通过安装台3内部的通孔落入碎料槽4中，通过电动机404通电转动带动转辊403转动，使得转辊403带动网孔板402翻转，进而将泡沫板击碎成泡沫颗粒。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种EPS泡沫自动成型生产线，包括供水组件(1)、模座(2)、安装台(3)和碎料槽(4)，其特征在于：所述安装台(3)的底部安装有碎料槽(4)，所述碎料槽(4)的一侧安装有排料阀(401)，所述碎料槽(4)的内部安装有两组转辊(403)，所述安装台(3)的顶部一侧安装有供水组件(1)，所述供水组件(1)内安装有蒸汽塔(101)，所述蒸汽塔(101)的顶部安装有导气盘(102)，所述蒸汽塔(101)的一侧安装有磁化管(103)，所述磁化管(103)的底部安装有抽水泵(105)，所述安装台(3)的顶部一侧安装有模座(2)，所述模座(2)的内部设有发泡槽(203)，所述安装台(3)的顶部远离模座(2)的一侧安装有冷却塔(5)，所述冷却塔(5)的底部安装有延伸至模座(2)一侧的循环管(501)，所述冷却塔(5)靠近模座(2)的一侧安装有安装板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫自动成型生产线，其特征在于：所述蒸汽塔(101)的内部安装有电磁杆(104)，且蒸汽塔(101)的底部安装有排污管(106)。
3.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫自动成型生产线，其特征在于：所述模座(2)的顶部安装有储料槽(201)，且储料槽(201)的底部安装有下料阀(202)。
4.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫自动成型生产线，其特征在于：所述安装台(3)的底部两侧安装有两组支撑架(301)，且支撑架(301)的一侧焊接有横梁(302)。
5.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫自动成型生产线，其特征在于：所述转辊(403)的外侧等距安装有网孔板(402)，且转辊(403)的一端延伸至碎料槽(4)的正面安装有电动机(404)。
6.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫自动成型生产线，其特征在于：所述循环管(501)的一端安装有合模板(502)，且合模板(502)的一侧安装有冷却管(503)。
7.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫自动成型生产线，其特征在于：所述安装板(6)的一侧安装有液压控制器(602)，且液压控制器(602)的两侧安装有两组液压伸缩杆(601)。
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