CN2634986Y - 全自动磁化冷热水电开水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动磁化冷热水电开水器,包括煮水箱、开水箱、冷水箱和凉白开水箱,凉白开水箱的外部设有冷水循环区,生水经磁化器磁化后进入冷水箱,又经循环区吸收凉白开水箱内热水的热量后进入煮水箱,煮水电热管将冷水煮沸后以蒸汽气压的方式将开水压入开水箱,并通过开水箱流入凉白开水箱,在制冷和循环条件下,凉白开水获得迅速降温,同时使进入煮水箱的水获得预热,本开水器可将生水完全煮沸,将生、熟水绝然分开,并可在提供开水的同时又提供凉白开,它由微电脑控制,具有节能、防垢和使用安全的特点,适用于机关、部队、学校等公共场所饮水用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电开水器,尤其是指一种既能提供热开水,又能提供凉白开的全自动磁化冷、热水电开水器。
背景技术
目前,具有较大供水量的电热水器已经在机关、部队、学校及各种公共场所普遍应用,人们可以通过它及时饮用到热开水。但这种电开水器不能同时提供热开水和凉白开,在公共场所,尤其是在炎热的夏天,一部分人需要饮用热水,另一部分人则需要饮用凉白开或随季节变化饮用具有适宜温度的水。例如学校,老师需要用开水沏茶,而学生则需要在课间短暂的时间内饮用温水或凉白开,对于只有一个储水箱的电开水器无法满足这种需求。另外一般的电开水器只有一个水箱,受水位控制的影响,当热开水下降到检测位以下时,需要补进生水,这一时刻的饮用水将是生、熟和冷、热混合水,有害于饮用者的身体健康。电开水器的耗电量比较大,如果将沸水凉成适宜温度的水,或将凉水烧成沸水,将消耗很多热能,现有的电开水器不能有效地解决热能的综合利用问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能提供热开水、又能提供凉白开,生水与开水绝然分开的全自动磁化冷热水电开水器,经过磁化防垢和自动控制,可实现连续供水、节约能源和有益健康的效果。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动磁化冷热水电开水器,包括机架1、煮水箱2、开水箱3、煮水电热管4、开水阀5、磁化器6和控制电路,还包括冷水箱7、凉白开水箱8、保温电热管9、循环泵10,开水箱3位于煮水箱2的上部,开水箱3和煮水箱2位于凉白开水箱8的一侧,冷水箱7位于凉白开水箱8的另一侧,开水箱3、煮水箱2、凉白开水箱8和冷水箱7共同坐落于机架1上。开水箱3的顶部设有一水箱盖,凉白开水箱8和冷水箱7的顶部设有另一水箱盖,煮水电热管4安装于煮水箱2内,保温电热管9安装于凉白开水箱8内,开水箱3和煮水箱2之间通过一开水管11相通,开水箱3与凉白开水箱8之间通过一热水孔相连,凉白开水箱8的箱壁为夹层结构,夹层的上部设有一凉水孔,下部设有一生水孔,凉白开水箱8的夹层与冷水箱7通过该凉水孔相通,凉白开水箱8的夹层与煮水箱2通过该生水孔相通,凉白开水箱8和冷水箱7的底部各设有循环水出口,循环泵10连通于两循环水出口之间,煮水箱2、开水箱3和冷水箱7的箱体也为夹层结构,其夹层内填充有保温材料,磁化器6固定在冷水箱7的夹层内,开水箱3内设有水满探极T1和复位探极T2,凉白开水箱8内设有水满探极T3、复位探极T4和温度探极T5,凉白开水箱8正面的下部安装有多个凉白开水阀18,控制电路与水满探极T1、T3和复位探极T2、T4以及温度探极T5电相连,凉白开水箱8的正面还安装有温度设置按键扭12和水箱温度显示器19并与控制电路连接。
冷水箱7顶部高于凉水孔的位置处设有一水位控制浮球13,该水位控制浮球13与磁化器的出水阀14相连。
冷水箱7顶部底于凉水孔的位置处设有一防干烧装置15,该防干烧装置15与控制电路相连。
煮水箱、凉白开水箱和冷水箱的底部分别设有一放水管。
冷水箱7内安装有一冷凝管16,该冷凝管16与一设在冷水箱之外的一压缩机17相接。
控制电路包括智能控制仪和开关电气,在智能控制仪中,CPU的第一路I/O输入口与所述的温度设置按键扭12相连,第二路I/O输入口与温度探极T5、水满探极T3和复位探极T4相接,第三路I/O输入口通过一液位继电器JYB与水满探极T1和复位探极T2相连。CPU的第一路I/O输出口通过一显示驱动电路QDA与水箱温度显示器19内的温度显示、开水指示和保温指示窗口相接,CPU的第二路I/O输出口通过一放大驱动电路QDB与一煮水继电器K1和一保温继电器K2相连。煮水继电器K1通过一煮水接触器KM1与煮水电热管4及液位继电器JYB相接,保温继电器K2通过一保温接触器KM2与保温电热管9相连,温接触器KM2的触点连接与压缩机17和循环泵10的控制回路中。
本实用新型的有益效果是:
1、能同时提供热开水和凉白开:由于本实用新型由多个独立的水箱构成,既可以由开水箱提供热开水,也可以通过循环泵及压缩机制冷产生冷水循环,而由凉白开水箱提供所设温度的温开水及凉白开,使一机两用。
2、确保所供开水全部煮沸:由于煮水箱和开水箱之间是通过开水管连通的,煮水箱内的水沸腾后产生的气压将沸水压离煮水箱而进入开水箱,保证了开水箱内的水为煮沸过的水。
3、开水与生水绝然分开:由于生水是经煮水箱将水煮沸后才进入开水箱的,所以不会发生生水与开水的混合现象。
4、节约电能:由于采用了热传递和热循环原理,把开水的热量传递给冷水,又把升温后的冷水煮制成开水,相互循环利用,节约能源。
5、可连续供水:由于由煮水箱向开水箱供水,并通过开水箱向凉白开水箱供水,煮水箱连续供热,因此开水箱和凉白开水箱内的储水可以连续使用。
6、采用全自动控制:由于设有温度设置按键扭和显示窗口,并设有开水和保温显示,还设有液位和温度探极以及防干烧装置,在实现自动控制的同时,保证了设备的运行安全。
7、可防垢、除垢:由于安装有磁化器,可以使进入本机的水全部经过磁化,延缓了结垢时间8-10倍,并具有祛病美容的效果,有益于人体的健康。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为本实用新型控制电路原理图。
图中标号说明如下:
1、机架 2、煮水箱 3、开水箱
4、煮水电热管 5、开水阀 6、磁化器
7、冷水箱 8、凉白开水箱 9、保温电热管
10、循环泵 11、开水管 12、温度设置按键扭
13、水位控制浮球 14、磁化器出水阀 15、防干烧装置
16、冷凝管 17、压缩机 18、凉白开水阀
19、水箱温度显示器
T1、T3、水满探极T2、T4、复位探极T5、温度探极
JYB、液位继电器 QDA、显示驱动电路
QDB、放大驱动电路K1、煮水继电器K2、保温继电器
KM1、煮水接触器 KM2、保温接触器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。
如图1、图2所示的一种全自动磁化冷热水电开水器,包括机架1、煮水箱2、开水箱3、煮水电热管4、开水阀5、磁化器6和控制电路,还包括冷水箱7、凉白开水箱8、保温电热管9、循环泵10。开水箱3位于煮水箱2的上部,开水箱3和煮水箱2位于凉白开水箱8的一侧,冷水箱7位于凉白开水箱8的另一侧,开水箱3、煮水箱2、凉白开水箱8和冷水箱7共同坐落于机架1上。开水箱3的顶部设有一水箱盖,凉白开水箱8和冷水箱7的顶部设有另一水箱盖,用于维修使用。煮水电热管4安装于煮水箱2的底部,保温电热管9安装于凉白开水箱8的底部,开水箱3和煮水箱2之间通过一开水管11相通,开水箱3与凉白开水箱8之间通过一热水孔相连,凉白开水箱8的箱壁为夹层结构,并构成冷水循环区,夹层的上部设有一凉水孔,下部设有一生水孔,凉白开水箱8的夹层与冷水箱7通过该凉水孔相通,凉白开水箱8的夹层与煮水箱2通过该生水孔相通,凉白开水箱8和冷水箱7的底部各设有循环水出口,循环泵10连通于两循环水出口之间,煮水箱2、开水箱3和冷水箱7的箱体也为夹层结构,其夹层内填充有保温材料,用以保温和节约能源,磁化器6固定在冷水箱7的夹层内,对生水磁化,起到防垢和净化水质的作用,由水位控制浮球13控制磁化器出水阀14的开合,进而控制冷水箱7的进水量,生水通过冷水循环区吸收凉白开水箱内热水的热量后进入煮水箱2,当冷水箱的水位上升到一定高度时,受控制电路控制,煮水电热管4通电发热,生水被煮沸后,大量的蒸汽积聚在煮水箱上方,产生的气压将开水压离煮水箱,进入开水箱中,当大量的开水被压离煮水箱后,煮水箱内的气压被释放,冷水循环区里的水又补充给煮水箱,重复上述过程,首次过程对于特定容积的煮水箱大约需要10分钟,以后每2分钟循环一次,当开水箱内的开水储满以后,开水通过热水孔流入凉白开水箱,当凉白开水箱中的温度高于设定的上限温度时,压缩机17启动制冷,通过冷凝管16给冷水箱内的冷水降温,同时启动循环泵10,带动冷水箱的冷水和循环区里的水循环流动,利用热传递原理,使冷水带走了开水的大量热量,将凉白开水箱里的开水迅速降温至设定温度,当凉白开水的温度低于下限温度时,保温电热管9通电发热,压缩机和循环泵停止工作,凉白开水被保温,同时保证开水箱和凉白开水箱连续供水。开水箱3内设有水满探极T1和复位探极T2,凉白开水箱8内设有水满探极T3、复位探极T4和温度探极T5,通过控制电路的检测和控制,起到自动控制温度和水位的作用。凉白开水箱8正面的下部安装有三个凉白开水阀18,以方便提供凉白开水。凉白开水箱8的正面还安装有温度设置按键扭12、开水箱和凉白开水箱的水箱温度显示器19,并与控制电路电连接,达到设定方便和显示直观的目的。
如图2、图3所示,冷水箱7顶部底于凉水孔的位置处设有一防干烧装置15,当冷水箱内的水位下降到规定的水位后,该防干烧装置15接通控制电路使加热停止,以防止烧坏热水器。
煮水箱2、凉白开水箱8和冷水箱7的底部分别设有一放水管,用以清洗对应的水箱。
如图3所示,控制电路包括智能控制仪和开关电气,在智能控制仪中,CPU的第一路I/O输入口与温度设置按键扭12相连,其中E键为温度设置键,上、下箭头键为温度调节键,第二路I/O输入口与温度探极T5、水满探极T3和复位探极T4相接,第三路I/O输入口通过一液位继电器JYB与水满探极T1和复位探极T2相连。CPU的第一路I/O输出口通过一显示驱动电路QDA与水箱温度显示器19内的温度显示、开水指示和保温指示窗口相接,用于直观显示设定温度以及开水和保温状态。CPU的第二路I/O输出口通过一放大驱动电路QDB与一煮水继电器K1和一保温继电器K2相连。煮水继电器K1通过一煮水接触器KM1与煮水电热管4及液位继电器JYB相接,保温继电器K2通过一保温接触器KM2与保温电热管9相连,用以控制液位和水温。保温接触器KM2的触点连接于压缩机17和循环泵的控制回路中,可根据凉白开水箱的温度控制压缩机17和循环泵10的启动和停止。防干烧装置15受控于煮水继电器K1和保温继电器K2。
Claims (6)
1、一种全自动磁化冷热水电开水器,包括机架(1)、煮水箱(2)、开水箱(3)、煮水电热管(4)、开水阀(5)、磁化器(6)和控制电路,其特征在于:还包括冷水箱(7)、凉白开水箱(8)、保温电热管(9)、循环泵(10),开水箱(3)位于煮水箱(2)的上部,开水箱(3)和煮水箱(2)位于凉白开水箱(8)的一侧,冷水箱(7)位于凉白开水箱(8)的另一侧,开水箱(3)、煮水箱(2)、凉白开水箱(8)和冷水箱(7)共同坐落于机架(1)上;开水箱(3)的顶部设有一水箱盖,凉白开水箱(8)和冷水箱(7)的顶部设有另一水箱盖,煮水电热管(4)安装于煮水箱(2)内,保温电热管(9)安装于凉白开水箱(8)内,开水箱(3)和煮水箱(2)之间通过一开水管(11)相通,开水箱(3)与凉白开水箱(8)之间通过一热水孔相连,凉白开水箱(8)的箱壁为夹层结构,夹层的上部设有一凉水孔,下部设有一生水孔,凉白开水箱(8)的夹层与冷水箱(7)通过该凉水孔相通,凉白开水箱(8)的夹层与煮水箱(2)通过该生水孔相通,凉白开水箱(8)和冷水箱(7)的底部各设有循环水出口,循环泵(10)连通于两循环水出口之间,煮水箱(2)、开水箱(3)和冷水箱(7)的箱体也为夹层结构,其夹层内填充有保温材料,磁化器(6)固定在冷水箱(7)的夹层内,开水箱(3)内设有水满探极(T1)和复位探极(T2),凉白开水箱(8)内设有水满探极(T3)、复位探极(T4)和温度探极(T5),凉白开水箱(8)正面的下部安装有多个凉白开水阀(18),控制电路与水满探极(T1)、(T3)和复位探极(T2)、(T4)以及温度探极电相连,凉白开水箱(8)的正面还安装有一温度设置按键钮(12)和水箱温度显示器(19)并与控制电路连接。
2、根据权利要求1所述的全自动磁化冷热水电开水器,其特征在于:所述冷水箱(7)顶部高于凉水孔的位置处设有一水位控制浮球(13),该水位控制浮球(13)与磁化器的出水阀(14)相连。
3、根据权利要求1所述的全自动磁化冷热水电开水器,其特征在于:所述冷水箱(7)顶部低于凉水孔的位置处设有一防干烧装置(15),该防干烧装置(15)与控制电路相连。
4、根据权利要求1所述的全自动磁化冷热水电开水器,其特征在于:所述煮水箱(2)、凉白开水箱(8)和冷水箱(7)的底部分别设有一放水管。
5、根据权利要求1所述的全自动磁化冷热水电开水器,其特征在于:所述的冷水箱(7)内安装有一冷凝管(16),该冷凝管(16)与一设在冷水箱之外的一压缩机(17)相接。
6、根据权利要求1所述的全自动磁化冷热水电开水器,其特征在于:所述的控制电路包括智能控制仪和开关电气,在智能控制仪中,CPU的第一路I/O输入口与所述的温度设置按键钮(12)相连,第二路I/O输入口与温度探极(T5)、水满探极(T3)及复位探极(T4)相接,第三路I/O输入口通过一液位继电器(JYB)与水满探极(T1)和复位探极(T2)相连;CPU的第一路I/O输出口通过一显示驱动电路(QDA)与水箱温度显示器(19)的温度显示、开水指示和保温指示窗口相接,CPU的第二路I/O输出口通过一放大驱动电路(QDB)与一煮水继电器(K1)和一保温继电器(K2)相连;煮水继电器(K1)通过一煮水接触器(KM1)与煮水电热管(4)及液位继电器(JYB)相接,保温继电器(K2)通过一保温接触器(KM2)与保温电热管(9)相连,保温接触器(KM2)的触点连接于压缩机(17)和循环泵(10)的控制回路中。
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CN 03242879 CN2634986Y (zh) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | 全自动磁化冷热水电开水器 |
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CN2634986Y true CN2634986Y (zh) | 2004-08-25 |
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Cited By (2)
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CN105147117A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-16 | 宁波祈禧电器有限公司 | 即热式加热系统 |
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