CN102121729A

CN102121729A - 一种壁挂式空调器室内机

Info

Publication number: CN102121729A
Application number: CN2011100882287A
Authority: CN
Inventors: 游斌; 伍光辉; 刘智勇; 陈新厂; 张敏; 李跃飞
Original assignee: Guangdong Midea Electric Appliances Co Ltd
Current assignee: Guangdong Midea Electric Appliances Co Ltd
Priority date: 2011-04-09
Filing date: 2011-04-09
Publication date: 2011-07-13

Abstract

本发明是一种壁挂式空调器室内机，包括壳体、第一蜗壳、第二蜗壳、第一贯流风轮及第二贯流风轮，其特征在于所述第一蜗壳及第二蜗壳前后装置在壳体内，壳体的前下部对应第一蜗壳及第二蜗壳的出风口分别设置第一出风口及第二出风口，第一贯流风轮及第二贯流风轮分别装置在第一蜗壳及第二蜗壳内且前后错开布置，第一贯流风轮的旋转轴心为A，第二贯流风轮的旋转轴心为B，两贯流风轮的旋转轴心A与旋转轴心B之间的水平距离为H1，50mm≤H1≤300mm，垂直距离为H2，H2≤400mm。本发明能确保3匹以上大功率空调器送风量，减少了室内机机身体积及长度，使室内机壳体容易加工且不易变形，降低了成本低，提高了生产效率及能效比。

Description

一种壁挂式空调器室内机

技术领域

本发明涉及一种壁挂式空调器室内机，特别是3匹以上（制冷量大于7200瓦）的大功率壁挂式空调器室内机，属于大功率壁挂式空调器室内机的改进技术。

背景技术

现有技术的壁挂式空调器室内机12如图4所示，包括室内机壳体17、室内侧热交换器8、蜗壳14及贯流风轮15，室内侧热交换器8及蜗壳14装置壳体17内，贯流风轮15装置在蜗壳14内，壳体17的前面板13的前侧下部对应蜗壳的出风口设有出风口4，出风口4内装置有导风条5，前面板13上沿图的上下方向配设有吸入格栅3，吸入格栅3、蜗壳14及出风口4形成室内机的风道，室内侧热交换器8装置在吸入格栅3及贯流风轮15之间，空调器工作时，室内空气从吸入格栅进入壳体内，室内空气与室内侧热交换器8进行热交换，通过贯流风轮15将冷风或暖风从出风口4向室内送出。

上述只装一个贯流风轮15的常规壁挂式室内机12在制冷量只有1匹（制冷量2500瓦）或者2匹（制冷量5000瓦）以下时，其使用与生产都是非常方便的，但是对于3匹（制冷量7200瓦）以上，或者5匹（制冷量12000瓦）时，其生产和模具制作成本就大幅度提高，使用只有一个贯流风轮15的常规空调系统12制作3匹以上或5匹的壁挂室内机时，由于制冷量提高到了7200瓦以上或者12000瓦，这时需要大幅度提高送风量来提升换热效果，因此常规的方法就是通过增加贯流风轮15的直径D3以及风轮的贯流风轮15的长度，比如将风轮的直径D3从90毫米增加到120毫米以上，同时将贯流风轮15的长度由660毫米增加到1160毫米以上，由于风轮长度增加，因此相应的空调器室内机12的壳体长度也需要增加，一般来讲，由于安装风扇电机与电控组件需要，机身长度比贯流风轮的长度还要长200毫米以上，所以，当贯流风轮15的长度增加到1160毫米时，空调器12的机身长度需要1360毫米以上，由于壁挂式空调器室内机的机身一般都采用高分子材料注塑加工，这么长的塑料件注塑加工是非常困难的，需要使用大吨位的注塑机，而且1360毫米长的塑料件注塑出来后也很容易变形，导致生产困难，成品合格率低，此时成品合格率只有85%左右，而且一台注塑机每天只能生产700件左右。另外，采用常规方法制作3匹以上或者5匹的壁挂式空调器时，为增大风量而增大贯流风轮15的直径和长度时，此时贯流风轮的重量大幅度增加，导致带动贯流风轮旋转的电机功率大幅度增加，此时电机的功率达到130瓦以上，从而增加了空调器的功耗，降低了空调能效比。另外，这种大机身长度的壁挂机安装时需要的墙面宽度至少需要1500毫米以上，会导致一些墙面宽度较小或有其它家具摆放的场合而不能安装使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种能确保3匹以上大功率空调器送风量，减少机身体积及长度，使室内机壳体容易加工且不易变形，成本低，生产效率及能效比高的壁挂式空调器室内机。

实现本发明目的的技术方案是：一种壁挂式空调器室内机，包括壳体、第一蜗壳、第二蜗壳、第一贯流风轮及第二贯流风轮，其特征在于所述第一蜗壳及第二蜗壳前后装置在壳体内，壳体的前下部对应第一蜗壳及第二蜗壳的出风口分别设置第一出风口及第二出风口，第一贯流风轮及第二贯流风轮分别装置在第一蜗壳及第二蜗壳内且前后错开布置，第一贯流风轮的旋转轴心为A，第二贯流风轮的旋转轴心为B，两贯流风轮的旋转轴心A与旋转轴心B之间的水平距离为H1，50mm≤H1≤300mm，垂直距离为H2， H2≤400mm。

所述第一贯流风轮与第二贯流风轮根据制冷或制热量的需求单独或同时运转，同时运转时，两个贯流风轮的运转方向相同，其运转转速根据制冷量需要相同或者不相同。

所述第一贯流风轮的直径D1与第二贯流风轮的直径D2的大小相同或者不相同。

所述第一出风口及第二出风口的出风方向一致。

所述第一出风口的顶边至第二出风口的底边之间的垂直距离L小于300mm。

本发明由于采用双贯流风轮前后错开布置，两贯流风轮的旋转轴心水平及垂直距离限定在一定范围的结构，不仅能确保3匹以上大功率壁挂式空调器的送风量，而且有效减少了3匹以上大功率壁挂式空调器室内机的体积和机身长度，使整机原材料消耗减少，降低了成本，室内机壳体也容易加工且不易产生变形，提高了空调器室内机壳体的生产效率；另外，小直径的贯流风轮重量轻，使控制贯流风轮运转的电机的总功率显著降低，整机能效比大大提升，特别地，当进行变频控制运行时，由于本发明的两个贯流风轮可以单独运行，其转速也可以单独控制，因此在低风变频运行时，其节电效果更加显著。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为传统壁挂式空调器室内机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本发明壁挂式空调器室内机，包括壳体17、第一蜗壳1、第二蜗壳2、第一贯流风轮6、第二贯流风轮7及热交换器8，所述第一蜗壳1及第二蜗壳2前后装置在壳体17内，热交换器8装置在第一蜗壳1及第二蜗壳2的上方，壳体17的顶部设有吸入格栅3，前下部对应第一蜗壳1及第二蜗壳2的出风口分别设置第一出风口41及第二出风口42，第一出风口41及第二出风口42的出风方向一致，第一出风口41的顶边10与第二出风口42的底边11连在一起，第一出风口41及第二出风口42内分别装置有导风条5，第一贯流风轮6及第一贯流风轮7分别装置在第一蜗壳1及第二蜗壳2内且前后错开布置，第一贯流风轮6的旋转轴心为A，第二贯流风轮7的旋转轴心为B，两贯流风轮的旋转轴心A与旋转轴心B之间的水平距离为H1，50mm≤H1≤300mm，垂直距离为H2，H2≤400mm。本实施例中，优选H1为100mm，H2为300mm。所述热交换器8为整体式热交换器。

本发明所述第一贯流风轮6与第二贯流风轮7根据制冷或制热量的需求可单独或同时运转，同时运转时，两个贯流风轮的运转方向相同，其运转转速根据制冷量需要相同或者不相同。所述第一贯流风轮6的直径D1与第二贯流风轮7的直径D2的大小根据需要设计成相同或者不相同。

本发明壁挂式空调器工作时，室内空气从吸入格栅3进入壳体17内，室内空气与热交换器8进行热交换，通过第一、二贯流风轮6、7将冷风或暖风从第一、二出风口41、42向室内送出。

本发明采用较小直径及长度的双贯流风轮也能够确保3匹以上大功率壁挂式空调器的送风量，而且使3匹以上大功率壁挂式空调器室内机的体积和机身长度相应的减少，整机原材料消耗减少，降低了成本，使室内机壳体容易加工，不易产生变形，大大提高了空调器室内机壳体的生产效率，降低了变形率，如原常规3匹壁挂式空调器室内机的尺寸为：整机长度1360毫米（采用一个直径120毫米，长度1160毫米的贯流风轮），整机厚度260毫米，整机高度320毫米；其总体积为1.360（长）*0.260（厚）*0.320（高）=0.113152立方米，本发明的3匹壁挂式空调器室内机采用两个直径85毫米，风轮长度660毫米的贯流风轮系统，同向运转，壁挂机整机长度为860毫米，整机厚度为280毫米，整机高度为330毫米，则整机体积为：0.860（长）*0.280(厚)*0.330(高)=0.079464立方米，整机体积比常规3匹壁挂机减少29.8%，另外，由于本发明的机身长度减少，空调器壳体的生产效率提高11%，成本合格率提高10%，综合到空调器的整机成本降低15%以上。

另外，由于本发明采用两个同向运转的前后错开布置的相对小直径的贯流风轮，由于风轮重量减轻，控制贯流风轮运转的电机的总功率显著降低，以3匹壁挂机为例，采用常规的空调系统，配置直径120毫米，长度1360毫米的贯流风轮时，在风量为1300立方米/小时的工况下，其电机总功率为121瓦，本发明配置两个直径85毫米，长度660毫米的贯流风轮，在风量为1300立方米/小时的工况下，两个电机的总功率为73瓦，电机功率降低了48瓦，整机能效比提升0.15以上；特别地，当进行变频控制运行时，由于本发明的两个贯流风轮可以单独运行，其转速也可以单独控制，因此在低风变频运行时，其节电效果更加，实验表明，在变频情况下，本发明的3匹壁挂变频空调器相对常规3匹壁挂变频空调器而言，可以提高能效比0.8以上。

实施例2：

本实施例与实施例1不同之处在于：如图2所示，本实施例中的热交换器包括第一热交换换器81和第二热交换换器82，第一热交换换器81和第二热交换换器82通过连接管9相连进行冷媒交换，第一热交换换器81置于第一双贯流风轮6的上方，第二热交换换器82置于第二双贯流风轮6的上方。其它结构与实施例1相同。

实施例3：

本实施例与实施例1不同之处在于：如图3所示，所述第一出风口41的顶边10至第二出风口42的底边11之间的垂直距离L小于300mm。其它结构与实施例1相同。

Claims

1.一种壁挂式空调器室内机，包括壳体（17）、第一蜗壳（1）、第二蜗壳（2）、第一贯流风轮（6）及第二贯流风轮（7），其特征在于所述第一蜗壳（1）及第二蜗壳（2）前后装置在壳体（17）内，壳体（17）的前下部对应第一蜗壳（1）及第二蜗壳（2）的出风口分别设置第一出风口（41）及第二出风口（42），第一贯流风轮（6）及第一贯流风轮（7）分别装置在第一蜗壳（1）及第二蜗壳（2）内且前后错开布置，第一贯流风轮（6）的旋转轴心为A，第二贯流风轮（7）的旋转轴心为B，两贯流风轮的旋转轴心A与旋转轴心B之间的水平距离为H1，50mm≤H1≤300mm，垂直距离为H2，H2≤400mm。

2.根据权利要求1所述的壁挂式空调器室内机，其特征在于所述第一贯流风轮（6）与第二贯流风轮（7）根据制冷或制热量的需求单独或同时运转，同时运转时，两个贯流风轮的运转方向相同，其运转转速根据制冷量需要相同或者不相同。

3.根据权利要求1所述的壁挂式空调器室内机，其特征在于所述第一贯流风轮（6）的直径D1与第二贯流风轮（7）的直径D2的大小相同或者不相同。

4.根据权利要求1至3任一项所述的壁挂式空调器室内机，其特征在于所述第一出风口（41）及第二出风口（42）的出风方向一致。

5.根据权利要求4所述的壁挂式空调器室内机，其特征在于所述第一出风口（41）的顶边（10）至第二出风口（42）的底边（11）之间的垂直距离L小于300mm。