CN113319183A - 一种风机零部件旋压装置及方法 - Google Patents

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胡小文
陈良良
张鹏
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Abstract

本发明公开了一种风机零部件旋压装置及方法，旋压装置包括支架、底座、筒状零部件固定组件和旋压组件，支架固定于底座，筒状零部件固定组件包括旋转主轴、卡接爪、伺服电机和加热电热丝，伺服电机安装于支架一侧，旋转主轴一端与伺服电机输出轴传动连接，另一端伸入支架内部，待加工筒状零部件套设于旋转主轴外部，卡接爪安装于旋转主轴外部，且卡接爪与筒状零部件固定连接，加热电热丝缠绕于旋转主轴外部，旋压组件安装于筒状零部件固定组件上方，本发明结构设计新颖，操作方便，能够对筒状风机零部件进行旋压成型，得到高效和品质的同步提升，提高了产品加工质量。

Description

一种风机零部件旋压装置及方法
技术领域
本发明涉及风机零部件加工技术领域，具体为一种风机零部件旋压装置及方法。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；风机关键到系统的输配能耗，是建筑节能非常关键的部分。根据国家空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题，因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
风机零部件中，叶轮轮盖和进风口进风筒，行业内一般采用压型的方式成型。这种成型方式，存在规格受模具限制，成效效率低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风机零部件旋压装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风机零部件旋压装置,旋压装置包括支架、底座、筒状零部件固定组件和旋压组件，所述支架固定于底座，所述筒状零部件固定组件包括旋转主轴、卡接爪、伺服电机和加热电热丝，所述伺服电机安装于支架一侧，所述旋转主轴一端与伺服电机输出轴传动连接，另一端伸入支架内部，待加工筒状零部件套设于所述旋转主轴外部，所述卡接爪安装于旋转主轴外部，且所述卡接爪与所述筒状零部件固定连接，所述加热电热丝缠绕于旋转主轴外部，所述旋压组件安装于筒状零部件固定组件上方。
优选的，本申请提供的一种风机零部件旋压装置，其中，所述旋压组件包括第一顶部安装块、第二顶部安装块、两根导向柱、安装座、伸缩油缸和旋压轮安装组件，所述第一顶部安装块和第二顶部安装块对称安装于支架顶端，所述安装座与第一顶部安装块之间安装两根导向柱，所述安装座与第二顶部安装块之间安装伸缩油缸，所述旋压轮安装组件安装于安装座。
优选的，本申请提供的一种风机零部件旋压装置，其中，所述旋压轮安装组件包括旋转电机、旋压轮安装架和旋压轮，所述旋转电机安装于安装座上端部，所述旋压轮安装架安装于安装架下端面，所述旋压轮安装于旋压轮安装架，所述旋转电机的输出轴与旋压轮传动连接。
优选的，本申请提供的一种风机零部件旋压装置，其中，所述底座包括上座体、下座体和减震弹簧体，所述减震弹簧体安装于上座体和下座体之间，所述减震弹簧体采用碟簧组。
优选的，本申请提供的一种风机零部件旋压装置，其中，其使用方法包括以下步骤：
A、将待加工筒状零部件套设于旋转主轴外部，同时采用卡接爪将筒状零部件固定，之后控制电热丝加热，对筒状零部件进行预热；
B、工作时，控制旋转电机工作，旋转电机带动旋压轮转动，旋压轮对筒状零部件外壁进行旋压，同时控制伺服电机带动旋转主轴进行转动，带动筒状零部件作回转运动；
C、旋压成型过程中，控制伸缩油缸工作，伸缩油缸带动安装座移动，进而带动旋轮移动，进而使筒状零部件以塑性变形方向发生塑性变形延伸。
优选的，所述旋转主轴的转速是500r-700r/min，所述旋轮的进给速度是 150-200mm/min。
优选的，本申请提供的一种风机零部件旋压装置，其中，还包括筒状零部件冷却步骤，冷却时采用循环风冷却方式进行冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，操作方便，能够对筒状风机零部件进行旋压成型，得到高效和品质的同步提升，能够加工不同尺寸的筒状风机零部件，提高了产品加工质量；另外，采用本发明加工的镁合金筒形件，力学性能优、具有强度和韧性高的特点；而且加工快速稳定、生产效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底座结构示意图；
图3为本发明流程图；
图中：支架1、底座2、旋转主轴3、卡接爪4、伺服电机5、加热电热丝6、筒状零部件7、第一顶部安装块8、第二顶部安装块9、两根导向柱10、安装座11、伸缩油缸12、旋转电机13、旋压轮安装架14、旋压轮15、上座体16、下座体17和减震弹簧体18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种风机零部件旋压装置,旋压装置包括支架1、底座2、筒状零部件固定组件和旋压组件，所述支架1固定于底座2，所述筒状零部件固定组件包括旋转主轴3、卡接爪4、伺服电机5和加热电热丝6，所述伺服电机5安装于支架1一侧，所述旋转主轴3一端与伺服电机5输出轴传动连接，另一端伸入支架1内部，待加工筒状零部件7套设于所述旋转主轴3外部，所述卡接爪4安装于旋转主轴3外部，且所述卡接爪4与所述筒状零部件7固定连接，所述加热电热丝6缠绕于旋转主轴3外部，所述旋压组件安装于筒状零部件固定组件上方。
本发明中，旋压组件包括第一顶部安装块8、第二顶部安装块9、两根导向柱10、安装座11、伸缩油缸12和旋压轮安装组件，所述第一顶部安装块8和第二顶部安装块9对称安装于支架1顶端，所述安装座11与第一顶部安装块8之间安装两根导向柱10，所述安装座11与第二顶部安装块9之间安装伸缩油缸12，所述旋压轮安装组件安装于安装座11；旋压轮安装组件包括旋转电机13、旋压轮安装架14和旋压轮15，所述旋转电机13安装于安装座11上端部，所述旋压轮安装架14安装于安装座11下端面，所述旋压轮15安装于旋压轮安装架14，所述旋转电机13的输出轴与旋压轮15传动连接。
本发明中，底座2包括上座体16、下座体17和减震弹簧体18，所述减震弹簧体18安装于上座体16和下座体17之间，所述减震弹簧体18采用碟簧组。
工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：
A、将待加工筒状零部件套设于旋转主轴外部，同时采用卡接爪将筒状零部件固定，之后控制电热丝加热，对筒状零部件进行预热；
B、工作时，控制旋转电机工作，旋转电机带动旋压轮转动，旋压轮对筒状零部件外壁进行旋压，同时控制伺服电机带动旋转主轴进行转动，带动筒状零部件作回转运动；
C、旋压成型过程中，控制伸缩油缸工作，伸缩油缸带动安装座移动，进而带动旋轮移动，进而使筒状零部件以塑性变形方向发生塑性变形延伸。
其中，旋转主轴的转速是500r-700r/min，所述旋轮的进给速度是 150-200mm/min；还包括筒状零部件冷却步骤，冷却时采用循环风冷却方式进行冷却。
综上所述，本发明结构设计新颖，操作方便，能够对筒状风机零部件进行旋压成型，得到高效和品质的同步提升，能够加工不同尺寸的筒状风机零部件，提高了产品加工质量；另外，采用本发明加工的镁合金筒形件，力学性能优、具有强度和韧性高的特点；而且加工快速稳定、生产效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种风机零部件旋压装置,其特征在于：旋压装置包括支架（1）、底座（2）、筒状零部件固定组件和旋压组件，所述支架（1）固定于底座（2），所述筒状零部件固定组件包括旋转主轴（3）、卡接爪（4）、伺服电机（5）和加热电热丝（6），所述伺服电机（5）安装于支架（1）一侧，所述旋转主轴（3）一端与伺服电机（5）输出轴传动连接，另一端伸入支架（1）内部，待加工筒状零部件（7）套设于所述旋转主轴（3）外部，所述卡接爪（4）安装于旋转主轴（3）外部，且所述卡接爪（4）与所述筒状零部件（7）固定连接，所述加热电热丝（6）缠绕于旋转主轴（3）外部，所述旋压组件安装于筒状零部件固定组件上方。
2.根据权利要求1所述的一种风机零部件旋压装置，其特征在于：所述旋压组件包括第一顶部安装块（8）、第二顶部安装块（9）、两根导向柱（10）、安装座（11）、伸缩油缸（12）和旋压轮安装组件，所述第一顶部安装块（8）和第二顶部安装块（9）对称安装于支架（1）顶端，所述安装座（11）与第一顶部安装块（8）之间安装两根导向柱（10），所述安装座（11）与第二顶部安装块（9）之间安装伸缩油缸（12），所述旋压轮安装组件安装于安装座（11）。
3.根据权利要求2所述的一种风机零部件旋压装置，其特征在于：所述旋压轮安装组件包括旋转电机（13）、旋压轮安装架（14）和旋压轮（15），所述旋转电机（13）安装于安装座（11）上端部，所述旋压轮安装架（14）安装于安装座（11）下端面，所述旋压轮（15）安装于旋压轮安装架（14），所述旋转电机（13）的输出轴与旋压轮（15）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种风机零部件旋压装置，其特征在于：所述底座（2）包括上座体（16）、下座体（17）和减震弹簧体（18），所述减震弹簧体（18）安装于上座体（16）和下座体（17）之间，所述减震弹簧体（18）采用碟簧组。
5.实现权利要求1所述的一种风机零部件旋压装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
A、将待加工筒状零部件套设于旋转主轴外部，同时采用卡接爪将筒状零部件固定，之后控制电热丝加热，对筒状零部件进行预热；
B、工作时，控制旋转电机工作，旋转电机带动旋压轮转动，旋压轮对筒状零部件外壁进行旋压，同时控制伺服电机带动旋转主轴进行转动，带动筒状零部件作回转运动；
C、旋压成型过程中，控制伸缩油缸工作，伸缩油缸带动安装座移动，进而带动旋轮移动，进而使筒状零部件以塑性变形方向发生塑性变形延伸。
6.根据权利要求5所述的一种风机零部件旋压装置的使用方法，其特征在于：所述旋转主轴的转速是500r-700r/min，所述旋轮的进给速度是 150-200mm/min。
7.根据权利要求5所述的一种风机零部件旋压装置的使用方法，其特征在于：还包括筒状零部件冷却步骤，冷却时采用循环风冷却方式进行冷却。
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