CN210927348U - 一种立式安装的变频三相异步电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式安装的变频三相异步电机,包括电机主体和空空冷却机构;空空冷却机构包括空空冷却器主体、内风路强制通风风机、外风路强制通风风机和电机端罩;空空冷却器主体安装于机座上方,机座上端面还设置有电机通风孔,空空冷却器主体通过电机通风孔和电机内部连通;端罩的开口侧正对机座的非轴伸端,端罩的开口侧与机座之间设置有进风道;内风路强制通风风机设置于空空冷却器主体的顶板上;外风路强制通风风机设置于端罩上,端罩处设置有冷却管进风口,冷却管进风口与空空冷却器的冷却管连通,所述的端罩与空空冷却器主体固定连接。本实用新型振动性能好,通用化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种立式安装的变频三相异步电机。
背景技术
目前,高压变频电机利用高压变频器可以实现无级调速,拖动风机、水泵、压缩机等各类机组时,即可满足生产工艺过程对机组调速控制的要求,并且使用高压变频电机与使用高效电机相比,节能效果更明显,同时可以降低电机生产制造时使用的高质量的铜材、硅钢片的消耗量,助推建设节约型社会。随着高压变频器技术的广泛推广应用,高压变频电机的需求也是越来越多,近些年立式安装的变频三相异步电机需求也逐渐增多。
现有的立式安装的高压变频三相异步电动机采用双强制冷却空空冷却器,空空冷却器主要包括空空冷却器主体和空空冷却器主体内设置的冷却管,其上共有2个内风路强制冷却风机、2个外风路强制冷却风机,同时还设置有共轴冷却的内风扇。2个外风路强制冷却风机将环境中空气吸入空空冷却器管中,与内风路的热风进行热交换后,变成热风,在冷却管的出口排出;共轴内风扇与空空冷却器上的内风路强制冷却风机串联使用,将电机内部空气从电机一端经过定转子铁心通风道到定子线圈端部,变成热风后,再到空空冷却器管外壁间隙进行冷却,最后又回到起始端,进行周而复始的内风路循环;对于立式安装的变频三相异步电机而言,采用现有的冷却结构的电机结构复杂,投入成本太高,功能过剩,同时由于设计结构的缺陷,导致电机振动性能不好,需进一步改进其结构,从而提升电机的振动性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立式安装的变频三相异步电机,能够提升电机的振动性能与通用化程度。
本实用新型采用的技术方案为:
一种立式安装的变频三相异步电机,包括电机主体,所述的电机主体包括机座、电机转轴、定子铁心、定子线圈和转子;所述的其特征在于:还包括空空冷却机构;
所述的空空冷却机构包括空空冷却器主体、内风路强制通风风机、外风路强制通风风机和电机端罩;所述的空空冷却器主体安装于机座上方,所述的机座上端面还设置有电机通风孔,所述的空空冷却器主体通过所述电机通风孔和电机内部连通;所述的端罩的开口侧正对机座的非轴伸端,且所述的端罩的开口侧与机座之间设置有进风道;
所述的内风路强制通风风机包括第一扇叶、第一转轴和第一驱动电机;所述的第一驱动电机设置于空空冷却器主体的顶板外侧,所述的第一扇叶设置于空空冷却器主体内部,所述的第一驱动电机通过第一转轴与第一扇叶转动连接;
所述的外风路强制通风风机包括第二扇叶、第二转轴和第二驱动电机;所述的第二驱动电机设置于端罩的封闭端的外侧,所述的第二转轴正对电机转轴;所述的第二扇叶设置于端罩内部,所述的第二驱动电机通过第二转轴与第二扇叶转动连接;第二扇叶上方的端罩处设置有冷却管进风口,所述的冷却管进风口与空空冷却器的冷却管连通,所述的端罩与空空冷却器主体固定连接。
所述的端罩的开口侧设置有与第二扇叶匹配的吸风嘴。
所述的空空冷却机构还包括固定杆,所述的固定杆第一端与机座固定连接,另一端与端罩下端固定连接。
所述的机座上端面上固定设置有用于支撑空空冷却器主体的支撑块组,所述的支撑块组包括多个支撑块,所述的相邻支撑块之间设置有间隔;所述的空空冷却器主体下端面和机座上端面设置有密封垫。
所述的机座包括电机壳体、轴伸端端盖、非轴伸端端盖和法兰盘;所述的电机壳体的轴伸端与法兰盘固定连接;
所述的电机壳体包括顶板、底板和两个侧折板,两个侧折板均上端与顶板固定连接,下端与底板固定连接。
所述的立式安装的变频三相异步电机,所述的两个侧折板对称设置,所述电机壳体的截面为六边形。
所述的立式安装的变频三相异步电机,还包括与电机壳体轴伸端匹配的延伸壳体,所述的延伸壳体的第一端与电机壳体轴伸端一体化设置,所述的延伸壳体的第二端与法兰盘固定连接。
所述的侧折板外壁沿电机轴向固定设置有加强杆,所述加强杆的一个端部与延伸壳体固定连接。
所述的顶板的左端和右端分别设置一体化设置有用于固定外部配件的外固定板。
所述的外固定板和对应的侧折板之间固定设置有支撑筋。
本实用新型取消了设置于电机的共轴内风扇,采用单侧布置强制风机冷却内风路结构,使内风路循环更顺畅,缩短内风路的路径,加快电机散热性能,同时,将外风路强制通风风机安装在端罩上,即在卧式安装电机自扇冷却的基础上,将端罩内的共轴的外风扇更改为端罩上独立安装的强制冷却风机,从而保证在电机立式安装时,电机的整体重心更靠近电机转轴,电机质量分布较为均衡,从而减少电机的振动,达到良好的振动指标;本实用新型中电机结构件如端罩、空空冷却器、机座可以与定频立式电机窜用,从而减少物料投入,增加电机的通用程度;外风路进风口,设置于端罩开口端的端面,与机座非轴伸端端板相对,同时安装有吸风嘴,当电机立式安装后,外风路进风由原设计的上进风变为现在的下进风,风路路径先经过非轴伸端轴承,达到降低非轴伸端轴承温度的效果,此外还提高了电机整体的防护等级,从而具有一定的防雨、防尘功能。
进一步的,本实用新型通过将法兰盘设置为电机机座自生法兰盘,加强了安装法兰结构强度,从而降低高转速变频立式三相异步电动机运行时振动指标,达到良好的振动指标。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图;
图2为本实用新型的机座正视剖视图;
图3为本实用新型的机座左视剖视图;
1、机座;1-1、轴伸端端盖;1-2、非轴伸端端盖;1-3、法兰盘;1-4、顶板;1-5、底板;1-6、侧折板;1-7、延伸壳体;1-8、加强杆;1-9、外固定板;1-10、中间支板;1-11、支撑筋;2、电机转轴;3、空空冷却器主体;4、内风路强制通风风机;4-1、第一扇叶;4-2、第一转轴;4-3;第一驱动电机;5、外风路强制通风风机;5-1、第二扇叶;5-2、第二转轴;5-3、第二驱动电机;6、转子;7、电机通风孔;8、端罩;9、吸风嘴;10、固定杆;11、支撑块;12、定子铁心。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括电机主体,所述的电机主体包括机座1、电机转轴2、定子铁心12、定子线圈和转子6;还包括空空冷却机构;
所述的空空冷却机构包括空空冷却器主体3、内风路强制通风风机4、外风路强制通风风机5和电机端罩8;所述的空空冷却器主体3安装于机座1上方,所述的机座1上端面还设置有电机通风孔7,所述的空空冷却器主体3通过所述电机通风孔7和电机内部连通;所述的端罩8的开口侧正对机座1的非轴伸端,且所述的端罩8的开口侧与机座1之间设置有进风道;
所述的内风路强制通风风机4包括第一扇叶4-1、第一转轴4-2和第一驱动电机4-3;所述的第一驱动电机4-3设置于空空冷却器主体3的顶板1-4外侧,所述的第一扇叶4-1设置于空空冷却器主体3内部,所述的第一驱动电机4-3通过第一转轴4-2与第一扇叶4-1转动连接;
所述的外风路强制通风风机5包括第二扇叶5-1、第二转轴5-2和第二驱动电机5-3;所述的第二驱动电机5-3设置于端罩8的封闭端的外侧,所述的第二转轴5-2正对电机转轴2;所述的第二扇叶5-1设置于端罩8内部,所述的第二驱动电机5-3通过第二转轴5-2与第二扇叶5-1转动连接;第二扇叶5-1上方的端罩8处设置有冷却管进风口,所述的冷却管进风口与空空冷却器的冷却管连通,所述的端罩8与空空冷却器主体3固定连接。
所述的端罩8的开口侧设置有与第二扇叶5-1匹配的吸风嘴9。如图1所示,所述吸风嘴9为左大右小的喇叭状。
变频三相异步电机运行时,打开第二驱动电机5-3,驱动第二扇叶5-1旋转,如箭头所示,外部的冷风自机座1非轴伸端端盖1-2与端罩8之间的风道,通过吸风嘴9,进入端罩8内部,随着第二扇叶5-1的旋转,将冷风自端罩8的冷却管进风口导入空空冷却器的冷却管中。
随着三相异步电机的运行,定子线圈和转子6产生大量热量,机座1内部的温度升高。机座1内部的热风自机座1上的电机通风孔7进入空空冷却器主体3中,与空空冷却器的冷却管进行热量交换,第一驱动电机4-3通过转轴驱动第一扇叶4-1转动,从而驱动热风在空空冷却器主体3中流动,加快热量交换,从而加快电机的散热。
本实用新型取消了设置于电机的共轴内风扇,采用单侧布置强制风机冷却内风路结构,使内风路循环更顺畅,缩短内风路的路径,加快电机散热性能。同时,将外风路强制通风风机5与机座1端板对应安装支撑,从而保证在电机立式安装时,电机的整体重心更靠近电机转轴2,电机质量分布较为均衡,从而减少电机的振动,达到良好的振动指标;端罩8、空空冷却器主体3、机座1可以与定频立式电机可以窜用,从而减少物料投入,增加电机的通用程度。外风路进风的风道,设置于机座1非轴伸端端板和端罩8开口侧之间,当电机立式安装后,外风路进风由原设计的上进风变为现在的下进风,风路路径先经过非轴伸端轴承,达到降低非轴伸端轴承温度的效果,此外还提高了电机整体的防护等级,从而具有一定的防雨、防尘功能。
所述的空空冷却机构还包括固定杆10,所述的固定杆10第一端与机座1固定连接,另一端与端罩8下端固定连接。将电机立式安装后,固定杆10支撑端罩8的一侧,空空冷却器主体3连接端罩8的另一侧,从而使得端罩8的安装更加牢固。
所述的机座1上端面上固定设置有用于支撑空空冷却器主体3的支撑块11组,所述的支撑块11组包括多个支撑块11,所述的相邻支撑块11之间设置有间隔;所述的空空冷却器主体3下端面和机座1上端面设置有密封垫,从而实现空空冷却器主体3和机座1的密封安装。
所述的机座1包括电机壳体、轴伸端端盖1-1、非轴伸端端盖1-2和法兰盘1-3;所述的电机壳体的轴伸端与法兰盘1-3固定连接;本实施例中,所述的电机壳体的轴伸端与法兰盘1-3焊接。
如图2和图3所示,所述的电机壳体包括顶板1-4、底板1-5、用于支撑定子铁心12的中间支板1-10和两个侧折板1-6,两个侧折板1-6均上端与顶板1-4固定连接,下端与底板1-5固定连接。所述的两个侧折板1-6对称设置,所述电机壳体的截面为六边形。
所述的开启式立式安装电机的机座1,还包括与电机壳体轴伸端匹配的延伸壳体1-7,所述的延伸壳体1-7的第一端与电机壳体轴伸端一体化设置,所述的延伸壳体1-7的第二端与法兰盘1-3固定连接。
本实用新型通过将法兰盘1-3设置为电机壳体自生法兰盘1-3,加强了机座1与法兰的连接强度,中间支板1-10的设置加强了定子铁心12固定强度,从而降低高转速大容量高压异步电机在高转速高功率运转时的振动,达到良好的振动指标。
延伸壳体1-7的设置,进一步加强了机座1与自生法兰盘1-3的连接强度,降低电机振动。
所述的延伸壳体1-7上开设有多个操作窗,便于对电机轴伸端进行注油等操作。
所述的侧折板1-6外壁沿电机轴向固定设置有加强杆1-8,所述加强杆1-8的一个端部与延伸壳体1-7固定连接,加强电机壳体的强度。
所述的顶板1-4的左端和右端分别设置一体化设置有用于固定外部配件的外固定板1-9,如罩设消音罩、防尘罩等,更加方便。
所述的外固定板1-9和对应的侧折板1-6之间固定设置有支撑筋1-11,本实施例中,所述的支撑筋1-11与外固定板1-9和对应的侧折板1-6均焊接,与电机壳体连为一体,保证连接强度,降低机座1振动。
Claims (10)
1.一种立式安装的变频三相异步电机,包括电机主体,所述的电机主体包括机座、电机转轴、定子铁心、定子线圈和转子;其特征在于:还包括空空冷却机构;
所述的空空冷却机构包括空空冷却器主体、内风路强制通风风机、外风路强制通风风机和电机端罩;所述的空空冷却器主体安装于机座上方,所述的机座上端面还设置有电机通风孔,所述的空空冷却器主体通过所述电机通风孔和电机内部连通;所述的端罩的开口侧正对机座的非轴伸端,且所述的端罩的开口侧与机座之间设置有进风道;
所述的内风路强制通风风机包括第一扇叶、第一转轴和第一驱动电机;所述的第一驱动电机设置于空空冷却器主体的顶板外侧,所述的第一扇叶设置于空空冷却器主体内部,所述的第一驱动电机通过第一转轴与第一扇叶转动连接;
所述的外风路强制通风风机包括第二扇叶、第二转轴和第二驱动电机;所述的第二驱动电机设置于端罩的封闭端的外侧,所述的第二转轴正对电机转轴;所述的第二扇叶设置于端罩内部,所述的第二驱动电机通过第二转轴与第二扇叶转动连接;第二扇叶上方的端罩处设置有冷却管进风口,所述的冷却管进风口与空空冷却器的冷却管连通,所述的端罩与空空冷却器主体固定连接。
2.根据权利要求1所述的立式安装的变频三相异步电机,其特征在于:所述的端罩的开口侧设置有与第二扇叶匹配的吸风嘴。
3.根据权利要求2所述的立式安装的变频三相异步电机,其特征在于:所述的空空冷却机构还包括固定杆,所述的固定杆第一端与机座固定连接,另一端与端罩下端固定连接。
4.根据权利要求3所述的立式安装的变频三相异步电机,其特征在于:所述的机座上端面上固定设置有用于支撑空空冷却器主体的支撑块组,所述的支撑块组包括多个支撑块,所述的相邻支撑块之间设置有间隔;所述的空空冷却器主体下端面和机座上端面设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述的立式安装的变频三相异步电机,其特征在于:所述的机座包括电机壳体、轴伸端端盖、非轴伸端端盖和法兰盘;所述的电机壳体的轴伸端与法兰盘固定连接;
所述的电机壳体包括顶板、底板和两个侧折板,两个侧折板均上端与顶板固定连接,下端与底板固定连接。
6.根据权利要求5所述的立式安装的变频三相异步电机,其特征在于:所述的两个侧折板对称设置,所述电机壳体的截面为六边形。
7.根据权利要求6所述的立式安装的变频三相异步电机,其特征在于:还包括与电机壳体轴伸端匹配的延伸壳体,所述的延伸壳体的第一端与电机壳体轴伸端一体化设置,所述的延伸壳体的第二端与法兰盘固定连接。
8.根据权利要求7所述的立式安装的变频三相异步电机,其特征在于:所述的侧折板外壁沿电机轴向固定设置有加强杆,所述加强杆的一个端部与延伸壳体固定连接。
9.根据权利要求8所述的立式安装的变频三相异步电机,其特征在于:所述的顶板的左端和右端分别设置一体化设置有用于固定外部配件的外固定板。
10.根据权利要求9所述的立式安装的变频三相异步电机,其特征在于:所述的外固定板和对应的侧折板之间固定设置有支撑筋。
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