CN217692917U - 风冷永磁直驱电机的散热装置和风冷永磁直驱电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风冷永磁直驱电机的散热装置和风冷永磁直驱电机，所述风冷永磁直驱电机的散热装置包括风罩、风机和引流组件；风罩适于罩设在永磁直驱电机的尾部，风罩包括筒体和底板，底板设在筒体远离电机的一侧，与筒体密封连接，筒体上设有进风口；风机设在风罩的一侧，风机的出风口与风罩的进风口连通，适于沿与电机轴线垂直的方向向风罩内吹风；引流组件设在风机的出风口的下侧，与风罩连接，适于改变风罩内空气的流向，使空气吹向电机；所述的风冷永磁直驱电机包括电机本体和上述的风冷永磁直驱电机的散热装置，所述风冷永磁直驱电机的散热装置与所述电机本体的尾部连接，所述电机本体的外侧设有多条散热筋。

Description

风冷永磁直驱电机的散热装置和风冷永磁直驱电机

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，具体涉及一种风冷永磁直驱电机的散热装置和风冷永磁直驱电机。

背景技术

带逆止功能的永磁直驱电机，常规设计方面为电机采用自然冷却结构，双轴伸设计，一端轴伸进行转矩输出，另一端安装逆止器。这种电机仅依靠电机的表面进行辐射散热，电机的体积大，重量沉，材料成本高。同时，在环境温度比较高的场合，电机的散热效果更差，限制了电机的使用范围。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种风冷永磁直驱电机的散热装置和一种风冷永磁直驱电机，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型实施例提供一种风冷永磁直驱电机的散热装置，包括：

风罩，适于罩设在永磁直驱电机的尾部，所述风罩包括筒体和底板，所述底板设在所述筒体远离电机的一侧，与所述筒体密封连接，所述筒体上设有进风口；

风机，设在所述风罩的一侧，所述风机的出风口与所述风罩的进风口连通，适于沿与电机轴线垂直的方向向所述风罩内吹风；以及

引流组件，设在所述风机的出风口的下侧，与所述风罩连接，适于改变风罩内空气的流向，使空气吹向电机。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述风罩的进风口设在所述筒体的上侧，所述风机设在所述风罩的上侧，与所述风罩的连接，所述风机的出风口与所述风罩的进风口连接并连通；所述底板与所述筒可拆卸连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述引流组件包括第一引流板，所述第一引流板设在所述风罩进风口的下侧，与所述筒体连接，且所述第一引流板顶部与所述风罩的进风口连接，适于将所述风罩的进风口分为两部分，使一部分空气流向所述第一引流板朝向电机的一侧，另一部分空气流向所述第一引流板背向电机的一侧；所述第一引流板的上部为直板，下部为向电机侧弯曲的弧形结构，适于使空气流向电机。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述引流组件还包括两块第二引流板，两块所述第二引流板对称设在所述第一引流板两侧；所述第二引流板的上部为直板，下部为向电机侧弯曲的弧形结构；所述第二引流板顶部与所述筒体连接，一侧与所述筒体连接，另一侧与所述第一引流板的一侧连接，且第二引流板底部在竖直方向上的高度低于所述第一引流板底部在竖直方向上的高度。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第二引流板底部与电机的轴线相切。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，其特征在于所述引流组件还包括两块第三引流板，两块所述第三引流板对称设在所述第一引流板两侧，所述第三引流板为向电机侧弯曲的弧形板，所述第三引流板背向电机的一侧与所述底板连接，所述第三引流板的侧面与所述筒体连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述引流组件还包括第四引流板，所述第四引流板的下部向电机侧倾斜，所述第四引流板设在所述第三引流板的下侧，所述第四引流板的顶部与所述底板连接，两侧及底部与所述筒体连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第四引流板为直板，与电机轴线的夹角为45°。

第二方面，本实用新型实施例提供一种风冷永磁直驱电机，包括电机本体和上述的风冷永磁直驱电机的散热装置，所述风冷永磁直驱电机的散热装置与所述电机本体的尾部连接，所述电机本体的外侧设有多条散热筋。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，还包括逆止器，所述逆止器安装在所述电机本体的尾部，且设在所述风冷永磁直驱电机的散热装置内部；所述电机本体表面喷涂有散热涂层。

本实用新型提供的风冷永磁直驱电机的散热装置的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的风冷永磁直驱电机的散热装置包括罩设在电机尾部的风罩、设在风罩上侧的风机和设在风罩内的引流组件；需要散热时，启动风机，风机开始沿与电机轴线垂直的方向向风罩内吹风，然后在引流组件的作用下，使风吹向电机，进而达到散热的目的，相比仅依靠电机表面进行散热方式，上述散热装置能够大大提高电机的散热效率。

本实用新型提供的风冷永磁直驱电机的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的风冷永磁直驱电机，在尾部设有上述的散热装置，相比仅依靠电机表面进行散热方式，上述散热装置能够大大提高散热效率，电机本体外侧设置的多条散热筋，能够增大电机本体的表面积，进一步提高散热效率，同时，将风机设在风罩的上侧，不与电机的转轴产生直接的连接关系，散热装置的安装和拆卸更加方便；不需增加电机的轴伸长度，电机的占地面积较小，扩大了电机的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的风冷永磁直驱电机的散热装置的主视结构示意图的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的风冷永磁直驱电机的散热装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风冷永磁直驱电机的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的风冷永磁直驱电机的左视结构示意图；

附图标记说明：

11、筒体；12、底板；20、风机；31、第一引流板；

32、第二引流板；33、第三引流板；34、第四引流板；41、电机本体；

42、散热筋；43、逆止器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的风冷永磁直驱电机的散热装置和风冷永磁直驱电机进行说明。

风冷永磁直驱电机的散热装置包括风罩、风机20和引流组件；风罩适于罩设在永磁直驱电机的尾部，风罩包括筒体11和底板12，底板12设在筒体11远离电机的一侧，与筒体11密封连接，筒体11上设有进风口；风机20设在风罩的一侧，风机20的出风口与风罩的进风口连通，适于沿与电机轴线垂直的方向向风罩内吹风；引流组件设在风机20的出风口的下侧，与风罩连接，适于改变风罩内空气的流向，使空气吹向电机；具体的，风机20为蜗牛式离心风机，风压高，冷量大。

本实施例提供的风冷永磁直驱电机的散热装置的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的风冷永磁直驱电机的散热装置包括罩设在电机尾部的风罩、设在风罩上侧的风机20和设在风罩内的引流组件；需要散热时，启动风机20，风机20开始沿与电机轴线垂直的方向向风罩内吹风，然后在引流组件的作用下，使风吹向电机，进而达到散热的目的，相比仅依靠电机表面进行散热方式，上述散热装置能够大大提高电机的散热效率。

如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，风罩的进风口设在筒体11的上侧，风机20设在风罩的上侧，与风罩的连接，风机20的出风口与风罩的进风口连接并连通；底板12与筒体11可拆卸连接；在安装和检修时，可以打开底板12，不必拆掉风机即可对电机上的逆止器进行安装和检修。

如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，引流组件包括第一引流板31，第一引流板31设在风罩进风口的下侧，与筒体11连接，且第一引流板31顶部与风罩的进风口连接，适于将风罩的进风口分为两部分，使一部分空气流向第一引流板31朝向电机的一侧，另一部分空气流向第一引流板31背向电机的一侧；第一引流板31的上部为直板，下部为向电机侧弯曲的弧形结构，适于使空气流向电机。

进一步的，引流组件还包括两块第二引流板32，两块第二引流板32对称设在第一引流板31两侧；第二引流板32的上部为直板，下部为向电机侧弯曲的弧形结构；第二引流板32顶部与筒体11连接，一侧与筒体11连接，另一侧与第一引流板31的一侧连接，且第二引流板32底部在竖直方向上的高度低于第一引流板31底部在竖直方向上的高度。

进一步的，第二引流板32底部与电机的轴线相切。

进一步的，其特征在于引流组件还包括两块第三引流板33，两块第三引流板33对称设在第一引流板31两侧，第三引流板33为向电机侧弯曲的弧形板，第三引流板33背向电机的一侧与底板12连接，第三引流板33的侧面与筒体11连接。

进一步的，引流组件还包括第四引流板34，第四引流板34的下部向电机侧倾斜，第四引流板34设在第三引流板33的下侧，第四引流板34的顶部与底板12连接，两侧及底部与筒体11连接。

进一步的，第四引流板34为直板，与电机轴线的夹角为45°。

需要理解的是，启动风机20后，部分空气被吹到第一引流板31朝向电机的一侧，再经第一引流板31和两块第二引流板32的引导吹向电机的上半部，另一部分空气被吹到第一引流板31背向电机的一侧，再经两块第三引流板33和第四引流板34的引导，吹向电机的下半部。

如图3和图4所示，基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种风冷永磁直驱电机，包括电机本体41和上述的风冷永磁直驱电机的散热装置，风冷永磁直驱电机的散热装置与电机本体41的尾部连接，电机本体41的外侧设有多条散热筋42。

本实施例提供的风冷永磁直驱电机的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的风冷永磁直驱电机，在尾部设有上述的散热装置，相比仅依靠电机表面进行散热方式，上述散热装置能够大大提高散热效率，同时，将风机20设在风罩的上侧，不与电机的转轴产生直接的连接关系，散热装置的安装和拆卸更加方便；不需增加电机的轴伸长度，电机的占地面积较小，扩大了电机的使用范围。

如图3和图4所示，在一种具体的实施方式中，还包括逆止器43，逆止器43安装在电机本体41的尾部，且设在风冷永磁直驱电机的散热装置内部；电机本体41表面喷涂有散热涂层，具体的散热涂层为石墨烯涂层。

需要说明的是，为了避免电机倒转，通常需要在电机尾部的转轴上安装逆止器43，导致无法直接在电机的尾部安装散热风扇，电机只能依靠外壳进行辐射散热，这就需要将外壳做大以增大散热面积，如果强行在电机的尾部安装电机风扇，会大幅增加电机的轴向长度，导致其所需的安装空间增大，同时转轴过长也会使转轴的强度降低，使电机的使用受限；上述的散热装置的风机20设在风罩的上侧，逆转器能够直接安装在风罩内部，既上述的散热装置在提高电机散热效率的同时，不会增加电机的轴向长度，使电机所需的安装空间较小，增大电机的适用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风冷永磁直驱电机的散热装置，其特征在于，包括：

风罩，适于罩设在永磁直驱电机的尾部，所述风罩包括筒体和底板，所述底板设在所述筒体远离电机的一侧，与所述筒体密封连接，所述筒体上设有进风口；

风机，设在所述风罩的一侧，所述风机的出风口与所述风罩的进风口连通，适于沿与电机轴线垂直的方向向所述风罩内吹风；以及

引流组件，设在所述风机的出风口的下侧，与所述风罩连接，适于改变风罩内空气的流向，使空气吹向电机。

2.如权利要求1所述的风冷永磁直驱电机的散热装置，其特征在于，所述风罩的进风口设在所述筒体的上侧，所述风机设在所述风罩的上侧，与所述风罩的连接，所述风机的出风口与所述风罩的进风口连接并连通；所述底板与所述筒体可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的风冷永磁直驱电机的散热装置，其特征在于，所述引流组件包括第一引流板，所述第一引流板设在所述风罩进风口的下侧，与所述筒体连接，且所述第一引流板顶部与所述风罩的进风口连接，适于将所述风罩的进风口分为两部分，使一部分空气流向所述第一引流板朝向电机的一侧，另一部分空气流向所述第一引流板背向电机的一侧；所述第一引流板的上部为直板，下部为向电机侧弯曲的弧形结构，适于使空气流向电机。

4.如权利要求3所述的风冷永磁直驱电机的散热装置，其特征在于，所述引流组件还包括两块第二引流板，两块所述第二引流板对称设在所述第一引流板两侧；所述第二引流板的上部为直板，下部为向电机侧弯曲的弧形结构；所述第二引流板顶部与所述筒体连接，一侧与所述筒体连接，另一侧与所述第一引流板的一侧连接，且第二引流板底部在竖直方向上的高度低于所述第一引流板底部在竖直方向上的高度。

5.如权利要求4所述的风冷永磁直驱电机的散热装置，其特征在于，所述第二引流板底部与电机的轴线相切。

6.如权利要求5所述的风冷永磁直驱电机的散热装置，其特征在于，所述引流组件还包括两块第三引流板，两块所述第三引流板对称设在所述第一引流板两侧，所述第三引流板为向电机侧弯曲的弧形板，所述第三引流板背向电机的一侧与所述底板连接，所述第三引流板的侧面与所述筒体连接。

7.如权利要求6所述的风冷永磁直驱电机的散热装置，其特征在于，所述引流组件还包括第四引流板，所述第四引流板的下部向电机侧倾斜，所述第四引流板设在所述第三引流板的下侧，所述第四引流板的顶部与所述底板连接，两侧及底部与所述筒体连接。

8.如权利要求7所述的风冷永磁直驱电机的散热装置，其特征在于，所述第四引流板为直板，与电机轴线的夹角为45°。

9.一种风冷永磁直驱电机，其特征在于，包括电机本体和如权利要求1-8任一项所述的风冷永磁直驱电机的散热装置，所述风冷永磁直驱电机的散热装置与所述电机本体的尾部连接，所述电机本体的外侧设有多条散热筋。

10.如权利要求9所述的风冷永磁直驱电机，其特征在于，还包括逆止器，所述逆止器安装在所述电机本体的尾部，且设在所述风冷永磁直驱电机的散热装置内部；所述电机本体表面喷涂有散热涂层。

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