CN218913272U - 一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构，其特征在于，包括：壳体，设置有第一鼓风室和第二鼓风室，所述第一鼓风室内设置有第一叶轮，所述第二鼓风室设置有第二叶轮，所述第一鼓风室设置有进风口，所述第二鼓风室通过连通孔与所述第二鼓风室连通，所述第二鼓风室设置有出风口。本实用新型可以提高离心式鼓风机的鼓风效率，降低能耗。

Description

一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构

技术领域

本实用新型涉及鼓风机技术领域，尤其涉及一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构。

背景技术

离心式鼓风机是利用装有许多叶片的工作旋轮所产生的离心力来挤压空气，以达到一定的风量和风压的。小型离心式鼓风机广泛应用在烟雾净化器、医疗呼吸机、医疗设备、家用充气设备和家用吸尘设备上。但是各种小型的离心式鼓风机由于受到体积限制导致鼓风效率不高，其中大部分的离心式鼓风机叶轮设计不太合理，也有一部分的离心式鼓风机出气口设计不合理，从而导致鼓风机整体所使用的有用功率降低，浪费能源。因此需要一款高效离心式鼓风机。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构，其可以提高离心式鼓风机的鼓风效率，降低能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构，其特征在于，包括：

壳体，设置有第一鼓风室和第二鼓风室，所述第一鼓风室内设置有第一叶轮，所述第二鼓风室设置有第二叶轮，所述第一鼓风室设置有进风口，所述第二鼓风室通过连通孔与所述第二鼓风室连通，所述第二鼓风室设置有出风口。

作为上述技术方案的优选，所述第一鼓风室与所述第二鼓风室同轴设置。

作为上述技术方案的优选，所述第一鼓风室设置有若干导风板，两个所述导风板之间具有导风槽，所述导风板为弯曲设置，所述导风槽的位置与所述连通孔的位置对应。

作为上述技术方案的优选，所述导风槽的数量为奇数。

作为上述技术方案的优选，所述导风槽的数量为5条。

作为上述技术方案的优选，所述出风口为蜗壳状出风口。

作为上述技术方案的优选，所述第一鼓风室设置有第一限位槽，所述第一限位槽位于所述进风口处，所述第二鼓风室设置有第二限位槽，所述第二限位槽位于所述连通孔处。

作为上述技术方案的优选，所述壳体还设置有电机室，所述电机室内设置有驱动电机，所述壳体设置有散热结构，所述散热结构位于所述电机室外侧。

作为上述技术方案的优选，所述散热结构为散热板，所述散热板数量为多个，两个所述散热板之间具有散热槽。

本实用新型提供一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构，其特征在于，包括：壳体，设置有第一鼓风室和第二鼓风室，所述第一鼓风室内设置有第一叶轮，所述第二鼓风室设置有第二叶轮，所述第一鼓风室设置有进风口，所述第二鼓风室通过连通孔与所述第二鼓风室连通，所述第二鼓风室设置有出风口。所述第一叶轮和所述第二叶轮同轴设置，所述第一叶轮和所述第二叶轮在驱动电机的带动下转动，所述第一鼓风室内的空气在所述第一叶轮的带动下从所述连通孔吹入第二鼓风室中，此时所述第一鼓风室形成负压，外界空气从所述进风口进入所述第一鼓风室，吹入所述第二鼓风室内的空气的在第二叶轮的带动下再次加速从出风口甩出，经过所述第一叶轮和所述第二叶轮的加速，能提高鼓风效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构的第一鼓风室的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构的第一鼓风室的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构的第一鼓风室的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构的第二鼓风室的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构的第二鼓风室的立体结构示意图；

图中：1、壳体；2、第一鼓风室；3、第二鼓风室；101、电机室；102、驱动电机；103、散热结构；104、散热板；105、散热槽；201、第一叶轮；202、进风口；203、导风板；204、导风槽；205、第一限位槽；301、第二叶轮；302、连通孔；303、出风口；304、第二限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构，其特征在于，包括：

壳体1，设置有第一鼓风室2和第二鼓风室3，所述第一鼓风室2内设置有第一叶轮201，所述第二鼓风室3设置有第二叶轮301，所述第一鼓风室2设置有进风口202，所述第二鼓风室3通过连通孔302与所述第二鼓风室3连通，所述第二鼓风室3设置有出风口303。

本实用新型实施例提供一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构，其特征在于，包括：壳体1，设置有第一鼓风室2和第二鼓风室3，所述第一鼓风室2内设置有第一叶轮201，所述第二鼓风室3设置有第二叶轮301，所述第一鼓风室2设置有进风口202，所述第二鼓风室3通过连通孔302与所述第二鼓风室3连通，所述第二鼓风室3设置有出风口303。所述第一叶轮201和所述第二叶轮301同轴设置，所述第一叶轮201和所述第二叶轮301在驱动电机的带动下转动，所述第一鼓风室2内的空气在所述第一叶轮201的带动下从所述连通孔302吹入第二鼓风室3中，此时所述第一鼓风室2形成负压，外界空气从所述进风口202进入所述第一鼓风室2，吹入所述第二鼓风室3内的空气的在第二叶轮301的带动下再次加速从出风口303甩出，经过所述第一叶轮201和所述第二叶轮301的加速，能提高鼓风效率。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述第一鼓风室2与所述第二鼓风室3同轴设置。

本实施例中，所述第一鼓风室2与所述第二鼓风室3同轴设置，使得所述第一鼓风室2中的空气吹入所述第二鼓风室3时，可以减少能量损失，提高鼓风效率，所述第一叶轮201和所述第二叶轮301为同轴设置，可以使用一根传动轴带动所述第一叶轮201和所述第二叶轮301转动，更加可靠。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述第一鼓风室2设置有若干导风板203，两个所述导风板203之间具有导风槽204，所述导风板203为弯曲设置，所述导风槽204的位置与所述连通孔302的位置对应。

本实施例中，所述连通孔302的外侧设置有若干导风板203，所述导风板203为弯曲设置，被所述第一叶轮201吹到所述第一鼓风室2内壁的空气，在所述导风槽204的引导下，穿过所述连通孔302，所述导风板203能约束气流流向，使得气流在所述通风道内运行更加稳定，减少产生低速旋涡区，从而提高鼓风效率。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述导风槽204的数量为奇数。

本实施例中，若干所述导风槽204均匀分布在所述第一鼓风室2的内壁上，所述导风槽204的数量为奇数，使得两个所述导风槽204不会正对布置，正对布置的两个所述导风槽204吹出的空气会互相影响，从而影响鼓风效率，同时也会产生较大的噪音，因此，所述导风槽204的数量为奇数，可以提高鼓风效率

在本实施例的进一步可实施方式中，所述导风槽204的数量为5条。

本实施例中，所述导风槽204的数量为5条，所述导风槽204数量过少会导致无法有效引导空气流向，而所述导风槽204的数量过多需要更多的所述导风板203，当所述导风板203的数量过多时，会增加空气与所述导风板203的摩擦，从而影响鼓风效率，所述导风槽204的数量为5条，能有效提高鼓风效率。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述出风口303为蜗壳状出风口303。

本实施例中，所述出风口303为蜗壳状出风口303，所述第二叶轮301将空气甩向所述蜗壳状出风口303，并通过所述蜗壳状出风口303的引导从固定方向吹出。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述第一鼓风室2设置有第一限位槽205，所述第一限位槽205位于所述进风口202处，所述第二鼓风室3设置有第二限位槽304，所述第二限位槽304位于所述连通孔302处。

本实施例中，所述第一限位槽205位于所述进风口202的外缘，所述第二限位槽304位于所述连通孔302的外缘，所述第一叶轮201和所述第二叶轮301的顶部均设置有进气口，空气从所述进气口进出经过叶轮加速从叶轮的出气口甩出，所述第一叶轮201的顶部卡设在所述第一限位槽205中或与所述第一限位槽205的槽口平齐，所述第二叶轮301的顶部卡设在所述第二限位槽304中或与所述第二限位槽304的槽口平齐，从而可以将吸入的空气尽可能导入所述第一叶轮201和所述第二叶轮301中，将空气尽可能得经过加速后再吹出，从而提高鼓风效率，同时吸入的空气如果泄露到叶轮外部，这部分空气可能会形成乱流，从而影响鼓风效率。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述壳体1还设置有电机室101，所述电机室101内设置有驱动电机，所述壳体1设置有散热结构103，所述散热结构103位于所述电机室101外侧。

本实施例中，所述壳体1设置有散热结构103，所述散热结构103位于所述电机室101外侧，能够对电机室101进行散热，避免驱动电机受损，使得鼓风机能长时间使用。

在本实施例的进一步可实施方式中，所述散热结构103为散热板104，所述散热板104数量为多个，两个所述散热板104之间具有散热槽105。

本实施例中，所述散热结构103为散热板104，所述散热板104数量为多个，两个所述散热板104之间具有散热槽105，散热板104能将电机室101内的热量带出，二所述散热槽105能有效通风，从而带走所述散热板104上的热量，所述散热结构103结构简单，且安全可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于高效离心式鼓风机的外壳结构，其特征在于，包括：

壳体，设置有第一鼓风室和第二鼓风室，所述第一鼓风室内设置有第一叶轮，所述第二鼓风室设置有第二叶轮，所述第一鼓风室设置有进风口，所述第二鼓风室通过连通孔与所述第二鼓风室连通，所述第二鼓风室设置有出风口。

2.根据权利要求1所述的外壳结构，其特征在于，所述第一鼓风室与所述第二鼓风室同轴设置。

3.根据权利要求2所述的外壳结构，其特征在于，所述第一鼓风室设置有若干导风板，两个所述导风板之间具有导风槽，所述导风板为弯曲设置，所述导风槽的位置与所述连通孔的位置对应。

4.根据权利要求3所述的外壳结构，其特征在于，所述导风槽的数量为奇数。

5.根据权利要求4所述的外壳结构，其特征在于，所述导风槽的数量为5条。

6.根据权利要求5所述的外壳结构，其特征在于，所述出风口为蜗壳状出风口。

7.根据权利要求1所述的外壳结构，其特征在于，所述第一鼓风室设置有第一限位槽，所述第一限位槽位于所述进风口处，所述第二鼓风室设置有第二限位槽，所述第二限位槽位于所述连通孔处。

8.根据权利要求1所述的外壳结构，其特征在于，所述壳体还设置有电机室，所述电机室内设置有驱动电机，所述壳体设置有散热结构，所述散热结构位于所述电机室外侧。

9.根据权利要求8所述的外壳结构，其特征在于，所述散热结构为散热板，所述散热板数量为多个，两个所述散热板之间具有散热槽。

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