CN219865576U - 一种正反转径向出风贯流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种正反转径向出风贯流风机，包括壳体，装配于壳体内的多个风轮以及设置于壳体外部并通过连接轴驱动多个风轮转动的电机，风轮包括轮盘以及径向规则设置于轮盘上的多片叶片，其特征在于：所述叶片包括主体部、第一叶片和第二叶片，所述主体部沿轮盘直径方向布置，所述第一叶片和第二叶片成型于所述主体部的外端且相对主体部对称设置。上述技术方案中，在现有一片叶片的基础上，一体成型新增加了一片叶片，以使得风轮在正反转时，同时具有送风和排风的功能；并且，该叶片的结构是包括主体部以及相对主体部对称设置的第一叶片和第二叶片，因而风轮在正反转动时，相邻的第一叶片以及相邻的第二叶片之间的送风量和排风量是基本相同的。

Description

一种正反转径向出风贯流风机

技术领域

本实用新型涉及贯流风机技术领域，尤其涉及一种正反转径向出风贯流风机。

背景技术

贯流风机又叫横流风机，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近。旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在旋涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形。因此，在叶轮外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近涡心，速度愈大，越靠近涡壳，则速度愈小。在风机出风口处气流速度和压力不是均匀的，因而风机的流量系数及压力系数是平均值。旋涡的位置对横流风机的性能影响较大，旋涡中心接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，风机性能较好；旋涡中心离涡舌较远，则循环流的区域增大，风机效率降低，流量不稳定程度增加。

在诸多使用环境中，需用到多个设备，用于排风或送风，贯流风机做为一种常用的工业设备运用在许多的领域中，如果贯流风机既可以送风，还可以排风，就可以省去一个送风或排风设备，可以大大降低运作成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种正反转径向出风贯流风机，在电机驱动贯流风叶正反转时，贯流风机会送、排风，增加了使用的多功能性，且在送风和排风的过程中是基本等效的，提高电机运转效率，减少能耗。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种正反转径向出风贯流风机，包括壳体，装配于壳体内的多个风轮以及设置于壳体外部并通过连接轴驱动多个风轮转动的电机，风轮包括轮盘以及径向规则设置于轮盘上的多片叶片，其特征在于：所述叶片包括主体部、第一叶片和第二叶片，所述主体部沿轮盘直径方向布置，所述第一叶片和第二叶片成型于所述主体部的外端且相对主体部对称设置。

上述技术方案中，在现有一片叶片的基础上，一体成型新增加了一片叶片，以使得风轮在正反转时，同时具有送风和排风的功能；并且，该叶片的结构是包括主体部以及相对主体部对称设置的第一叶片和第二叶片，因而风轮在正反转动时，相邻的第一叶片以及相邻的第二叶片之间的送风量和排风量是基本相同的，从而使得具有该风轮的贯流风机在送、排风时具有等效的功能，避免正转或反转时，有一项能效较低，增加能耗，提高了电机的运转效率，可运用在送风和排风都非常需要的工业环境中。

作为优选，所述第一叶片和第二叶片的外端以及主体部的内端呈圆弧面。该技术方案中，第一叶片和第二叶片的外端以及主体部的内端呈圆弧面的设置具有一定的气流导向作用，使风机的送风和排风性能有了较大的提高，提高了设备运转效率。

作为优选，所述第一叶片和第二叶片的外端以及主体部的内端上形成的圆弧面相同。该技术方案中，圆弧面是相同设置，除可使结构稳定外，可使风轮在正反转时，经过两第一叶片或第二叶片之间的风量基本相同。

作为优选，所述第一叶片和第二叶片之间于主体部的外侧形成凹口。该技术方案中，凹口的设置不仅可以省料，且在风机运转时，减少气流对风叶的冲击，具有一定的缓冲作用。

作为优选，所述凹口的底部向内凹陷形成内圆弧段。该技术方案中，凹口底部的圆弧段，进一步提高该处的缓冲作用，且觉有一定的导流功能，可使气流沿着第一叶片或第二叶片的外壁快速甩出进入风轮内。

作为优选，所述叶片呈Y形，两侧形成向主体部靠拢的弧面。该技术方案中，Y形结构的叶片，结构稳定，对称性好，两侧叶片的设置分别与主体部配合时，与原叶片的相似度高，此外，两侧弧面设置，使得结构更为紧凑稳定，导风效果更好。

作为优选，所述轮盘上构建有叶片槽，所述叶片槽呈与所述叶片相适配的Y形。该技术方案中，Y形的叶片槽设置，在其对应凹口的位置是有凸起部分，在叶片嵌入后，可有效与第一叶片或第二叶片抵接，使得叶片在转动时更为稳定。

作为优选，所述壳体内形成有风道，风道的两侧形成有出风口和进风口，所述出风口和进风口的尺寸相同。该技术方案中，两侧出风口和进风口相同设置是为了使风机在送风和排风时基本等效。

附图说明

图1为贯流风机的立体结构示意图。

图2为本案中风轮的立体结构示意图。

图3为本案中风轮的俯视结构示意图。

图4为轮盘的立体结构示意图。

图5为壳体的立体结构示意图。

实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1~5所示的一种正反转径向出风贯流风机，包括壳体1，装配于壳体1内的多个风轮2以及设置于壳体1外部并通过连接轴驱动多个风轮2转动的电机3，风轮2包括轮盘4以及径向规则设置于轮盘4上的多片叶片5，其特征在于：所述叶片5包括主体部6、第一叶片7和第二叶片8，所述主体部6沿轮盘4直径方向布置，所述第一叶片7和第二叶片8成型于所述主体部6的外端且相对主体部6对称设置。

上述技术方案中，在现有一片叶片的基础上，一体成型新增加了一片叶片，以使得风轮2在正反转时，同时具有送风和排风的功能；并且，该叶片的结构是包括主体部6以及相对主体部6对称设置的第一叶片7和第二叶片8，因而风轮在正反转动时，相邻的第一叶片7以及相邻的第二叶片8之间的送风量和排风量是基本相同的，从而使得具有该风轮的贯流风机在送、排风时具有等效的功能，避免正转或反转时，有一项能效较低，增加能耗，提高了电机的运转效率，可运用在送风和排风都非常需要的工业环境中。

进一步地，所述第一叶片7和第二叶片8的外端以及主体部6的内端呈圆弧面。该技术方案中，第一叶片7和第二叶片8的外端以及主体部6的内端呈圆弧面的设置具有一定的气流导向作用，使风机的送风和排风性能有了较大的提高，提高了设备运转效率。

更进一步地，所述第一叶片7和第二叶片8的外端以及主体部6的内端上形成的圆弧面相同。该技术方案中，圆弧面是相同设置，除可使结构稳定外，可使风轮在正反转时，经过两第一叶片7或第二叶片8之间的风量基本相同。

进一步地，所述第一叶片7和第二叶片8之间于主体部6的外侧形成凹口9。该技术方案中，凹口9的设置不仅可以省料，且在风机运转时，减少气流对风叶的冲击，具有一定的缓冲作用。

进一步地，所述凹口9的底部向内凹陷形成内圆弧段。该技术方案中，凹口9底部的圆弧段，进一步提高该处的缓冲作用，且觉有一定的导流功能，可使气流沿着第一叶片7或第二叶片8的外壁快速甩出进入风轮内。

进一步地，所述叶片5呈Y形，两侧形成向主体部6靠拢的弧面。该技术方案中，Y形结构的叶片，结构稳定，对称性好，两侧叶片的设置分别与主体部配合时，与原叶片的相似度高，此外，两侧弧面设置，使得结构更为紧凑稳定，导风效果更好。

进一步地，所述轮盘4上构建有叶片槽10，所述叶片槽10呈与所述叶片5相适配的Y形。该技术方案中，Y形的叶片槽10设置，在其对应凹口9的位置是有凸起部分，在叶片嵌入后，可有效与第一叶片7或第二叶片8抵接，使得叶片5在转动时更为稳定。

进一步地，所述壳体1内形成有风道，风道的两侧形成有出风口11和进风口12，所述出风口11和进风口12的尺寸相同。该技术方案中，两侧出风口11和进风口12相同设置是为了使风机在送风和排风时基本等效。

在本具体实施例中，针对现有单个贯流风机无法同时送、排风，需增加送、排风设备的情况，或是具有送、排风功能的贯流风机无法实现等效运转的情况；上述方案中，将风轮2上的叶片5合理设置成Y形结构，使得该叶片5上的第一叶片7和第二叶片8相稳定对称，从而使得风轮2在正反转时送风和排风基本等效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种正反转径向出风贯流风机，包括壳体（1），装配于壳体（1）内的多个风轮（2）以及设置于壳体（1）外部并通过连接轴驱动多个风轮（2）转动的电机（3），风轮（2）包括轮盘（4）以及径向规则设置于轮盘（4）上的多片叶片（5），其特征在于：所述叶片（5）包括主体部（6）、第一叶片（7）和第二叶片（8），所述主体部（6）沿轮盘（4）直径方向布置，所述第一叶片（7）和第二叶片（8）成型于所述主体部（6）的外端且相对主体部（6）对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种正反转径向出风贯流风机，其特征在于：所述第一叶片（7）和第二叶片（8）的外端以及主体部（6）的内端呈圆弧面。

3.根据权利要求2所述的一种正反转径向出风贯流风机，其特征在于：所述第一叶片（7）和第二叶片（8）的外端以及主体部（6）的内端上形成的圆弧面相同。

4.根据权利要求3所述的一种正反转径向出风贯流风机，其特征在于：所述第一叶片（7）和第二叶片（8）之间于主体部（6）的外侧形成凹口（9）。

5.根据权利要求4所述的一种正反转径向出风贯流风机，其特征在于：所述凹口（9）的底部向内凹陷形成内圆弧段。

6.根据权利要求1所述的一种正反转径向出风贯流风机，其特征在于：所述叶片（5）呈Y形，两侧形成向主体部（6）靠拢的弧面。

7.根据权利要求6所述的一种正反转径向出风贯流风机，其特征在于：所述轮盘（4）上构建有叶片槽（10），所述叶片槽（10）呈与所述叶片（5）相适配的Y形。

8.根据权利要求1所述的一种正反转径向出风贯流风机，其特征在于：所述壳体（1）内形成有风道，风道的两侧形成有出风口（11）和进风口（12），所述出风口（11）和进风口（12）的尺寸相同。