CN205207221U - 风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机。所述风机包括风机壳体、进风口、出风口、电机和叶轮，所述进风口和所述出风口分别设置于所述风机壳体的二相对侧并与所述风机壳体内部相连通，所述电机设置于所述风机壳体外侧，所述叶轮设置在所述风机壳体的收容空间并与所述电机的转子轴相连接，所述叶轮与所述进风口和所述出风口位于同一平面，所述叶轮包括多个叶片和轮盘，多个所述叶片均匀环设于所述轮盘的边缘，且所述叶片的侧边缘呈锯齿形。本实用新型通过将叶轮平行于进风口和出风口设置在风机壳体内腔，使得风机无需改变排送气体的流向，而且能充分利用风机壳体的空间；通过将叶片边缘设置成锯齿状，使得气流与叶片的接触长度增加，有效降低噪音。

Description

风机

技术领域

本实用新型涉及通风技术领域，特别地，涉及一种风机。

背景技术

轴流风机是轴流式运行的风机，如电风扇和空调外机风扇，其用途非常广泛。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据控制要求非常高。

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。有的风机在排送气体时，改变了排送气体的流向，也有的风机在排送气体时，不改变排送气体的流向，如离心风机在排送气体时就改变了排送气体流向，而轴流风机在排送气体时不改变排送气体流向，因此在排送气体时不需要改变其流向就使用轴流风机。但是轴流风机排送气体量有限，若要增加排送气体量，就必须将轴流风机的筒体做大，这样就增加了轴流风机占地面积，但是筒体上方的空间无法利用，降低了空间的利用率。

现有技术中的轴流风机上的风叶叶片一般是采用厚度均匀的铁板制成，一般为平滑的直线或者曲线结构。采用这种结构，在叶轮转动时，风容易从叶片的外边缘漏出，漏到侧面，从而导致轴流风机的风的流量较小，效率不高，而且由于叶片的前边缘、后边缘以及外边缘均为流线型，因此当风从叶片的后边缘流出时，风与叶片的接触长度较短，噪音较大。

实用新型内容

为了解决上述风机空间利用率低、风与叶片接触时间短和噪音大的技术问题，本实用新型提供一种空间利用率高、风与叶片接触时间长和噪音小的风机。

本实用新型提供一种风机，包括风机壳体、进风口、出风口、电机和叶轮，所述风机壳体具有收容空间，所述进风口和所述出风口分别设置于所述风机壳体的二相对侧并与所述风机壳体内部相连通，所述电机设置于所述风机壳体外侧，所述叶轮设置在所述风机壳体的收容空间并与所述电机的转子轴相连接，所述叶轮与所述进风口和所述出风口位于同一平面，所述叶轮包括多个叶片和轮盘，多个所述叶片均匀环设于所述轮盘的边缘，且所述叶片的侧边缘呈锯齿形。

在本实用新型提供的风机的一种较佳实施例中，所述电机包括与其相连接的电机支架。

在本实用新型提供的风机的一种较佳实施例中，所述电机支架的底部安装有减震垫。

在本实用新型提供的风机的一种较佳实施例中，所述进风口包括设于其端部的隔网。

在本实用新型提供的风机的一种较佳实施例中，所述风机壳体包括设于其内壁的消音棉。

相较于现有技术，本实用新型提供的风机具有以下有益效果：

一、通过将叶轮与进风口和出风口设置在同一平面，使得风机壳体的收容空间得到有效利用，并更好的提高气流从进风口到出风口的速率，使得风机无需改变排送气体的流向，而且能充分利用风机壳体的空间，提高空间的利用率；

二、通过将叶片边缘设置成锯齿状，使得气流与叶片的接触长度增加，接触时间增长，有效降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的风机一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示风机的叶轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的风机一种实施例的结构示意图，图2是图1所示风机的叶轮的结构示意图。所述风机1包括风机壳体11、进风口12、出风口13、电机14和叶轮15，所述风机壳体11为具收容空间的长方体结构，所述进风口12设置于所述风机壳体11一侧并与其内部相连通，所述出风口13设置于所述风机壳体11的相对侧并与其内部相连通，所述电机14设置于所述风机壳体11，所述叶轮15设置于所述风机壳体11内部，并与所述电机14的转子轴相连接。

所述风机壳体11包括设于其内壁的消音棉111。所述消音棉111可以避免噪音的传出，减小噪音污染。

所述进风口12包括设于其端部的隔网121。所述隔网121用于防止大块杂物的进入。

所述出风口13设置于所述叶轮15的一侧，并与所述进风口12呈对角间隔设置。

所述电机14还包括与其相连接的电机支架141，所述电机支架141用于固定支撑所述电机14。所述电机支架141包括设于其边缘的减震垫1411，所述减震垫1411用于防止所述电机支架141与地面的过度摩擦而损坏地面，而且还能保持所述风机1的稳定性。

所述叶轮15设于所述风机壳体11的收容空间，并与所述进风口和所述出风口位于同一平面。所述叶轮15包括叶片151和轮盘153，所述叶片151的数量为多个，且所述叶片151的侧边缘为锯齿形，多个锯齿形的所述叶片151均匀环设于所述轮盘153的边缘，所述叶片151的锯齿形边缘用于增加气流与所述叶片151的接触长度，从而减小噪音。

本实用新型提供的所述风机1具有以下有益效果：

一、通过将叶轮15与进风口12和出风口13设置在同一平面，使得风机壳体11的收容空间得到有效利用，并更好的提高气流从进风口12到出风口13的速率，使得风机1无需改变排送气体的流向，而且能充分利用风机壳体11的空间，提高空间的利用率；

二、通过将叶片151边缘设置成锯齿状，使得气流与叶片151的接触长度增加，接触时间增长，有效降低噪音。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风机，包括风机壳体、进风口、出风口、电机和叶轮，所述风机壳体具有收容空间，所述进风口和所述出风口分别设置于所述风机壳体的二相对侧并与所述风机壳体内部相连通，所述电机设置于所述风机壳体外侧，所述叶轮设置在所述风机壳体的收容空间并与所述电机的转子轴相连接，其特征在于，所述叶轮与所述进风口和所述出风口位于同一平面，所述叶轮包括多个叶片和轮盘，多个所述叶片均匀环设于所述轮盘的边缘，且所述叶片的侧边缘呈锯齿形。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述电机包括与其相连接的电机支架。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述电机支架的底部安装有减震垫。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述进风口包括设于其端部的隔网。

5.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机壳体包括设于其内壁的消音棉。