CN209959556U - 一种离心鼓风机叶轮的叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心鼓风机叶轮的叶片，包括位于前向式叶片段以及后向式叶片段，前向式叶片段与后向式叶片段采用径向式叶片段连接，前向式叶片段长度与后向式叶片段长度相等且径向式叶片段长度占叶片长度的8‑12％；本实用新型能够使得离心鼓风机获得基本近似的高气动效率和高气动载荷技术效果，性能表现更加平衡折中，非常适合对于气动效率和气动载荷均具有较高要求的离心鼓风机应用场景。

Description

一种离心鼓风机叶轮的叶片

技术领域

本实用新型属于离心鼓风机产品制造领域，具体涉及了一种离心鼓风机叶轮的叶片。

背景技术

离心式鼓风机的工作原理主要是利用若干旋转叶轮对气体做功，增加气体的动能，再通过离心作用和扩压过程，提高气体的压力，以达到一定的风量和风压，进而达到大流量高压送风的技术效果。离心式鼓风机因其具有较好的大流量高压送风效果，因而在污水处理、电厂脱硫以及其它工业领域得到广泛应用。

在现有技术的离心鼓风机中，其主要包括与旋转驱动单元传动连接的旋转主轴、与所述旋转主轴安装连接为一体的进气壳体、安装在中部壳体内的叶轮、出气壳体等结构，而其叶轮上叶片的形状、数量以及叶片盘的形状是决定离心鼓风机气动效率的核心因素。为了满足其应用于各类领域的性能需要，人们通常将离心鼓风机叶轮的叶片设计成后向式、前向式以及径向式三种，其中，后向式叶片的弯曲方向与气体的运动轨迹相同，气动效率高且噪音小，但气动载荷低；前向式叶片的弯曲方向与气体的运动轨迹相反，气动载荷高，但由于气体被叶片强行改变方向，因此，气动效率较低且噪音较大；径向式叶片的弯曲方向与气体的运动轨迹垂直，其相关性能介于后向式叶片与前向式叶片之间。

通过以上可以看出，现有的离心鼓风机叶轮的叶片各自具有优缺点，无法同时具有高气动效率和高气动载荷的性能，本申请发明人基于在风机产品领域的多年开发经验以及具有对流体流动机理的理论知识，希望通过对离心鼓风机叶轮进行创新结构设计实现对离心鼓风机更高的进气效率以及更高的高气动载荷。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种离心鼓风机叶轮的叶片，能够使得离心鼓风机获得基本近似的高气动效率和高气动载荷技术效果，性能表现更加平衡折中，非常适合对于气动效率和气动载荷均具有较高要求的离心鼓风机应用场景。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种离心鼓风机叶轮的叶片，所述叶片包括位于前向式叶片段以及后向式叶片段，所述前向式叶片段与所述后向式叶片段采用径向式叶片段连接，所述前向式叶片段长度与所述后向式叶片段长度相等且所述径向式叶片段长度占所述叶片长度的8-12％。

优选地，所述径向式叶片段长度占所述叶片长度的10％

优选地，所述前向式叶片段的进气角度范围在35-75°；所述后向式叶片段的出气角度范围在25-65°。

需要说明的是，本实用新型所述的进气角度和出气角度是指相应叶片段和叶轮径向的偏离角度。

优选地，所述离心鼓风机叶轮包括叶轮盘，所述叶片位于所述叶轮盘内周，且与所述叶轮盘采用铝合金材料一体铸造成型。

本实用新型提出采用前向式叶片段作为进口，后向式叶片段作为出口的叶轮结构，该结构同时采用位于中部的径向式叶片段来实现对前向式和后向式的双弯叶片段的连接，该结构既保留了传统后向式叶轮具有的气动效率高且噪音小的优点，同时其前向式叶片段使得本实用新型的气动载荷得到明显提高，因此应用本实用新型提供的离心鼓风机叶轮结构在确保与现有叶轮盘尺寸标准不变的前提下，通过对叶轮的叶片进行特别结构设计，使得离心鼓风机同时具有高气动效率和高气动载荷的双重技术效果；另一方面，本实用新型离心鼓风机叶轮采用一体铸造成型，方便加工制造，易于实现本实用新型叶轮叶片方案的实施；

本实用新型通过大量实验同时进行三维气体动力学CFD计算，对叶轮流动机理进行深入分析，进一步优选提出将本实用新型叶片的数量设置为8-16个，通过对叶轮叶片的结构和数量进行该特别设计后，可以使得离心鼓风机在同时具有高气动效率和高气动载荷双重技术效果的表现上更加优异；

本实用新型优选地提出了前向式叶片段与后向式叶片段为对称分布的叶片双弯分界结构设计，能够使得离心鼓风机获得基本近似的高气动效率和高气动载荷技术效果，性能表现更加平衡折中，非常适合对于气动效率和气动载荷均具有较高要求的离心鼓风机应用场景。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下离心鼓风机叶轮的正面剖视图；

附图2是本实用新型具体实施方式下离心鼓风机叶轮的侧面剖视图；

附图3是本实用新型具体实施方式下叶片的正面结构示意图；

附图4是本实用新型具体实施方式下叶片的侧面结构示意图；

附图5是本实用新型具体实施方式下离心鼓风机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种离心鼓风机叶轮的叶片，包括位于前向式叶片段以及后向式叶片段，前向式叶片段与后向式叶片段采用径向式叶片段连接，前向式叶片段长度与后向式叶片段长度相等且径向式叶片段长度占叶片长度的8-12％。

本实用新型实施例优选地提出了前向式叶片段与后向式叶片段为对称分布的叶片双弯分界结构设计，能够使得离心鼓风机获得基本近似的高气动效率和高气动载荷技术效果，性能表现更加平衡折中，非常适合对于气动效率和气动载荷均具有较高要求的离心鼓风机应用场景。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1和图2所示的一种离心鼓风机叶轮100，离心鼓风机叶轮100采用铝合金一体铸造成型的叶轮盘110和位于叶轮盘110上的若干叶片120，每个叶片120均布在叶轮盘110的内周，叶轮盘110上设有与离心鼓风机旋转主轴固定安装连接的旋转轴孔111、与进气流道连通的轴向进气口112以及与出气流道连通的径向进气口113；其中，每个叶片120包括位于靠近轴向进气口112一端的前向式叶片段120a以及位于靠近径向进气口113一端的后向式叶片段120c，前向式叶片段120a与后向式叶片段120c采用径向式叶片段120b连接；

优选地，在本实施方式中，叶片120数量为8-16个；具体优选地，在本实施方式中，叶片120的数量为8个；前向式叶片段120a的进气角度范围在35-75°；后向式叶片段120c的出气角度范围在25-65°；

进一步优选地，请进一步参见图3和图4所示，本实施方式的叶片120的前向式叶片段长度120a与后向式叶片段120c长度相等且径向式叶片段120b长度占叶片120长度的8-12％；具体优选地，在本实施方式中，径向式叶片段长度120b占叶片120长度的10％，本实施例1该叶片120的具体结构设计使得前向式叶片段120a与后向式叶片段120c为对称分布，能够获得基本近似的高气动效率和高气动载荷技术效果，性能表现更加平衡折中，非常适合对于气动效率和气动载荷均具有较高要求的离心鼓风机应用场景。

优选地，请进一步参见图5所示，本实施例还提出了一种离心鼓风机10，包括与旋转驱动单元(图未示出)传动连接的旋转主轴11、与旋转主轴11安装连接为一体的进气壳体12、安装在中部壳体13内的多级叶轮(图5未示出)、出气壳体14，叶轮采用如上所述的离心鼓风机叶轮100。

本申请实施例经过通过大量实验同时进行三维气体动力学CFD计算，对叶轮流动机理进行深入分析，本实施例提出数量设置为8-16个叶片的叶轮(具体实施时所采用的叶轮数量可以根据不同的流量和升压要求进行优化选取，以达到最佳气动效果)，相对于设置成低于8个或大于16个的叶轮方案，可以使得离心鼓风机在同时具有高气动效率和高气动载荷双重技术效果的表现上更加优异。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种离心鼓风机叶轮的叶片，其特征在于，所述叶片包括位于前向式叶片段以及后向式叶片段，所述前向式叶片段与所述后向式叶片段采用径向式叶片段连接，所述前向式叶片段长度与所述后向式叶片段长度相等且所述径向式叶片段长度占所述叶片长度的8-12％。

2.如权利要求1所述的离心鼓风机叶轮的叶片，其特征在于，所述径向式叶片段长度占所述叶片长度的10％。

3.如权利要求1所述的离心鼓风机叶轮的叶片，其特征在于，所述前向式叶片段的进气角度范围在35-75°；所述后向式叶片段的出气角度范围在25-65°。

4.如权利要求1所述的离心鼓风机叶轮的叶片，其特征在于，所述离心鼓风机叶轮包括叶轮盘，所述叶片位于所述叶轮盘内周，且与所述叶轮盘采用铝合金材料一体铸造成型。

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