CN209180085U - 一种导流式进风离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导流式进风离心风机，包括集流器和风机本体，其特征在于，所述集流器包括一集流筒、连接柱和导流板，所述集流筒与所述风机本体的进风口连接，多个所述导流板沿集流筒周向均匀布置，每一个所述导流板沿所述集流筒径向设置，其一端与所述集流筒内壁连接，另一端与同轴内置于所述集流筒的连接柱连接，且所述导流板与所述集流筒的中轴线形成一导流夹角。本实用新型的导流式进风离心风机减小了气流对叶轮的冲击力，保证了进风通道中气流运行流畅，避免产生涡流，减少了流动损失，提高了风机运行效率，延长设备使用寿命。

Description

一种导流式进风离心风机

技术领域

本实用新型涉及离心风机，具体涉及一种导流式进风离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。

但是现有的离心风机由于气体轴向进入叶轮，气流对叶轮的冲击较大，从而影响叶轮使用寿命，而且在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，容易产生涡流，增加流动损失，从而降低风机的运行效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种导流式进风离心风机，解决现有技术中气流轴向进入叶轮，对叶轮冲击较大以致影响叶轮使用寿命、容易产生涡流从而降低风机运行效率的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种导流式进风离心风机，包括集流器和风机本体，其特征在于，所述集流器包括一集流筒、连接柱和导流板，所述集流筒与所述风机本体的进风口连接，多个所述导流板沿集流筒周向均匀布置，每一个所述导流板沿所述集流筒径向设置，其一端与所述集流筒内壁连接，另一端与同轴内置于所述集流筒的连接柱连接，且所述导流板与所述集流筒的中轴线形成一导流夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在集流器内壁安装导流板，导流板进风端的切线与所述集流筒的中轴线同向，出风端的切线与所述集流筒的中轴线形成一偏移夹角，使得气流在经导流板后产生预旋转，其旋转方向与叶轮旋转方向相同，最终导流板出风端气流流动方向与叶轮端面成15°～25°夹角进入叶轮，从而减小了气流对叶轮的冲击力，保证了进风通道中气流运行流畅，避免产生涡流，减少了流动损失，提高了风机运行效率，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的导流式进风离心风机的局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的集流器的A向结构示意图；

图3是本实用新型的集流器沿图2的B-B线的展开示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种导流式进风离心风机，包括集流器12和风机本体11，集流器12，如图1所示，上述风机本体11包括机架111、蜗壳112电机113、叶轮114和转轴115，电机113固定于机架111的一侧，蜗壳112固定于机架111的另一侧，叶轮114内置于所述蜗壳112，转轴115由主轴和轴承座组成，轴承座与电机113连接，主轴同轴内置所述蜗壳112并与叶轮114连接转动。风机本体11为现有技术，由电机113驱动转轴115带动叶轮114旋转，在叶轮114旋转产生的动力下，将气流吸入。为了减小气流轴向进入叶轮114时对叶轮114产生较大的冲击力，本实用新型的导流式进风离心风机使气流在进入叶轮114之前产生预旋转，其旋转方向与叶轮114旋转方向相同，最终使得气流与叶轮114端面成15°～25°夹角进入叶轮114，以此减小对叶轮114的冲击，从而保证进风通道中气流的运行流畅，避免涡流的产生，减少流动损失，提高风机的运行效率，与相同型号的风机比较，叶轮114寿命长，风量风压也得到一定的提高。为了使气流在进风口处产生预旋转，在进风口连接有一集流器12，所述集流器12包括一集流筒121、连接柱122和导流板123，集流筒121内嵌于风机本体11的进风口，多个导流板123沿集流筒121周向均匀布置，每一个导流板123沿集流筒121径向设置，其一端与集流筒121内壁连接，另一端与同轴内置于集流筒121的连接柱122连接，且导流板123与集流筒111的中轴线形成一导流夹角α。由于导流板123的布置，气流经过上述导流板123后，产生了预旋转。

多个导流板123均倾斜于集流筒中轴线布置，使气流经过导流板123后改变方向，导流板123的旋向与叶轮114的叶片旋向相同，因而减小了流体对叶轮114的冲击；如图1所示，连接柱的横截面积沿进风方向逐渐减小，如图2所示，集流筒121的横截面积沿进风方向逐渐减小，且连接柱和导流板的横截面积减小趋势相当，这样气流进入集流筒121后，逐渐聚拢，一定程度保证了气流运行流畅，避免产生漩涡。

上述导流板123的形状可以为直板，也可为弧形板，当导流板123为直板时，上述导流夹角α为一固定值，α的范围是65°～75°；当导流板123为弧形板时，导流夹角α是变化的，其角度范围变化是沿着导流板123切线与集流筒111中轴线夹角改变。本实用新型优先选用弧形板，可以降低气流经过集流器时产生的噪音，提高风机的运行效率。如图2所示，导流板123为一内凹的弧形板，其均匀布置于集流筒121内，且导流板123包括一进风端123a和出风端123b，其进风端的切线与所述集流筒的中轴线同向，出风端的切线与集流筒的中轴线形成一偏移夹角β。

其中，偏移夹角β与集流器12的大小相关，其目的都是为了使气流经过集流器12后转变一定角度，最终使进入叶轮114的气流与叶轮114端面成15°～25°夹角，如图3所示，导流板123的进风端123a与出风端123b沿中集流筒轴线的距离为a，其中a的范围为120mm～145mm，出风端123b与集流筒的中轴线形成的偏移角度为β，其中β的范围为65°～75°。上述距离a与偏移角度β的关系为：距离a为145mm，偏移角度β为75°；距离a为130mm，偏移角度β为70°；距离a为120mm时，偏移角度β为65°。当偏移角度β为75°时，气流经导流板123偏转后，进入叶轮114时，气流与叶轮114端面的夹角为15°；当偏移角度β为70°时，气流经导流板123偏转后，进入叶轮114时，气流与叶轮114端面的夹角为20°；当偏移角度β为65°时，气流经导流板123偏转后，进入叶轮114时，气流与叶轮114端面的夹角为25°。

本实用新型的导流式进风离心风机，通过设置一集流器12，在集流器12内壁布置有弧形导流板123，从而改变了进风口气流的旋转方向，使气流产生预旋转，最终使出风端123b气流流动方向与叶轮114端面成15°～25°夹角进入叶轮114，减小了对叶轮的冲击，达到了降低成本、节能降耗、提高设备运行效率、延长设备使用寿命，直接给粮食加工行业和社会带来了直接和间接的经济效益和社会效益。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种导流式进风离心风机，包括集流器和风机本体，其特征在于，所述集流器包括一集流筒、连接柱和导流板，所述集流筒与所述风机本体的进风口连接，多个所述导流板沿集流筒周向均匀布置，每一个所述导流板沿所述集流筒径向设置，其一端与所述集流筒内壁连接，另一端与同轴内置于所述集流筒的连接柱连接，且所述导流板与所述集流筒的中轴线形成一导流夹角。

2.根据权利要求1所述的导流式进风离心风机，其特征在于，所述导流板为一内凹的弧形板，且所述导流板包括一进风端和出风端，其进风端的切线与所述集流筒的中轴线同向，出风端的切线与所述集流筒的中轴线形成一偏移夹角。

3.根据权利要求2所述的导流式进风离心风机，其特征在于，所述导流板的进风端与出风端沿集流筒轴线的距离为120mm～145mm，所述偏移夹角为65°～75°。

4.根据权利要求3所述的导流式进风离心风机，其特征在于，所述进风端与所述出风端沿集流筒轴线距离为145mm，所述偏移夹角为75°。

5.根据权利要求3所述的导流式进风离心风机，其特征在于，所述进风端与所述出风端沿集流筒轴线距离为120mm，所述偏移夹角为65°。

6.根据权利要求1所述的导流式进风离心风机，其特征在于，所述集流筒的横截面积沿进风方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的导流式进风离心风机，其特征在于，所述连接柱的横截面积沿进风方向逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的导流式进风离心风机，其特征在于所述风机本体包括电机、机架、叶轮、蜗壳和转轴，所述电机、蜗壳和转轴均固定于所述机架，所述叶轮内置于所述蜗壳，所述电机通过所述转轴与所述叶轮转动连接。

9.根据权利要求8所述的导流式进风离心风机，其特征在于所述集流器内嵌于所述蜗壳的进风口。

10.根据权利要求8所述的导流式进风离心风机，其特征在于，多个所述导流板旋向与所述叶轮的叶片旋向相同。