CN203130545U - 一种新型无蜗壳风机 - Google Patents

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任文道
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Luoyang North Glass Technology Co Ltd
Shanghai North Glass Technology and Industry Co Ltd
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LUOYANG NORTHGLASS TAIXIN FAN TECHNOLOGY Co Ltd
Luoyang North Glass Technology Co Ltd
Shanghai North Glass Technology and Industry Co Ltd
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Abstract

一种新型无蜗壳风机,包括叶轮、电机和风机支架,叶轮位于风机支架内,电机设置在风机支架的一侧,叶轮的一端与电机的动力输出轴相连,由电机直接驱动叶轮,叶轮的另一端设有集流器,所述的集流器为一气流通道,其进气口的孔径大于出气口的孔径,且进气口到出气口呈弧形过渡,集流器的出气口与叶轮的进风口相连通,空气从集流器进入叶轮,经叶轮后从支架四周流出。本实用新型替代有蜗壳风机大量应用于空调箱内,可有效缩小空调机组的尺寸,简化机组内管路分布,降低机组噪音。

Description

一种新型无蜗壳风机
技术领域
本实用新型涉及一种风机领域,具体的说是一种新型无蜗壳风机。
背景技术
目前,市场上所售的风机一般为离心风机或轴流风机,大口径的离心风机和轴流风机的转速不可能很高,因此产生的噪声也往往是低频噪声。低频噪声的消声是十分困难的。影剧院,高级宾馆,高档写字楼都要花费大量的资金来消除这些难以消除的低频噪声。
有蜗壳离心风机的出口风速是有方向且不均匀的。如果在其静压复得尚未完全完成阶段就遇到风道转向,会产生较大的能量损失。如果把无蜗壳离心风机放在这个风向转向处,就可以完全避免这个能量损失。无蜗壳风机全称为无蜗壳离心风机,在某些场合也称为“静压箱风机”。离心风机罩个蜗壳,是为了增加其静压压头和高压段的风机效率。笼统地说,有蜗壳离心风机拿掉蜗壳后,大部分风量范围(高压区)的静压压头要低于有蜗壳的离心风机,高压区的风机效率也因此低于有蜗壳的离心风机。而一部分风量范围(低压区)的静压压头要高于有蜗壳的离心风机,低压区的风机效率也高于有蜗壳的离心风机。去掉蜗壳后,离心风机的最大风量也有所增大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足,提供一种新型无蜗壳风机,其替代有蜗壳风机大量应用于空调箱内,可有效缩小空调机组的尺寸,简化机组内管路分布,降低机组噪音。
本实用新型为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:一种新型无蜗壳风机,包括叶轮、电机和风机支架,叶轮位于风机支架内,电机设置在风机支架的一侧,叶轮的一端与电机的动力输出轴相连,由电机直接驱动叶轮,叶轮的另一端设有集流器,所述的集流器为一气流通道,其进气口的孔径大于出气口的孔径,且进气口到出气口呈弧形过渡,集流器的出气口与叶轮的进风口相连通,空气从集流器进入叶轮,经叶轮后从支架四周流出。
所述的叶轮由叶轮前盘、叶轮叶片、叶轮后盘和叶轮补强板组成,叶轮通过轮毂与电机的动力输出轴相连。 
所述的叶轮前盘呈弧形结构。
所述的轮毂,采用锥套式结构。
所述的集流器的出气口与叶轮前盘连接处为套口型式,配合的径向间隙δ为叶轮直径的0.2倍,轴向套入距离为叶轮直径的0.05倍。
所述的风机支架的长度及高度均为叶轮直径的1.4倍,宽度为叶轮直径的2倍。
该无蜗壳风机主要应用于空调机组中,空气在无蜗壳风机的作用下依次流过空气过滤段、加热段、加湿段,以达到该工况下对空气的要求后,送到特定的使用区域,实现该区域内通风换气。无蜗壳风机的成功应用在于改善了机组的整体结构,且机组各向出风均匀,风机段的体积可以缩小,当配置在箱体内时,只需要考虑进风口的方向,所以可按空调机组的实际需要,在风机段上任意开设出风口,应用较方便。
本实用新型的有益效果是:
其一、风机采用电机直联,仅依靠叶轮设计来实现风机参数,避免采用皮带传动因皮带掉渣而污染空调箱。
其二、集流器、叶轮前盘及叶轮叶片均经过流场分析,优化叶轮流道结构,使流体流动更加顺畅,更符合叶轮进风口附近气流的流动状态,避免因涡流而引起损失。集流器进气口用弧形是使气体能均匀的充满叶轮进口截面,降低流动损失。前盘用弧形可减少叶轮因叶片进口转弯后而产生的分离损失,从而提高叶轮效率。
其三、叶轮组件适用铝合金制造,防止因材料生锈造成材料强度降低。其次叶轮叶片采用特殊制造工艺,叶片使用冲裁模下料,每个叶片都要称重,并挑选一组重量相差0.3kg之内的叶片,使用交错对称焊接的方法,焊接速度电流都要求相同。使叶片焊接变形量控制到最小。在加工过程中保证基准统一,并使用工装模具控制其统一。叶轮平衡时达到G1的平衡精度。使两台风机都在高速运转时的振动值达到4mm/s以下。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记:1、集流器;2、叶轮前盘;3、叶轮叶片;4、叶轮后盘;5、轮毂,6、叶轮补强板;7、风机支架;8、电机。
具体实施方式
如图所示,一种新型无蜗壳风机,主要由集流器1、叶轮、电机8和风机支架7组成,叶轮设置在风机支架7内,所述的叶轮由叶轮前盘2、叶轮叶片3、叶轮后盘4和叶轮补强板6组成,叶轮通过轮毂5与电机8的动力输出轴相连,轮毂5采用锥套式结构,方便安装及拆卸。集流器1独立固定于风机支架7的侧板上,电机8固定在与侧板对应的另一侧,叶轮的一端与电机8的动力输出轴相连,由电机8直接驱动叶轮,叶轮的另一端设有集流器1,所述的集流器1为一气流通道,其进气口的孔径大于出气口的孔径,且进气口到出气口呈弧形过渡,集流器1的出气口与叶轮的进风口相连通,空气从集流器进入叶轮,经叶轮后从支架四周流出。
在选材上,叶轮前盘2、叶轮叶片3、叶轮后盘4均采用铝合金制造;进一步优化各部件结构,叶轮前盘2最佳设计为平板形并在外缘处带有扩压段,叶轮叶片3为强后向板式叶片,在该结构下,风机的使用效果达到最佳。
所述的集流器1可设计为锥弧形,集流器前端的进气口采用弧形使气体能均匀的充满叶轮进口截面,降低流动损失;集流器1的出气口与叶轮前盘2连接处为套口型式,配合的径向间隙δ为叶轮直径的0.2倍,轴向套入距离为叶轮直径的0.05倍。
为实现最佳效果,所述的风机支架7的长度及高度均为叶轮直径的1.4倍,宽度为叶轮直径的2倍。
本实用新型具体实施过程是,在风机的驱动下,经过处理的洁净空气在空调箱内依次流经风机进风口、从风机支架的四周流出,经管道送到特定区域内,实现该区域内通风换气,保持空间内空气清洁。

Claims (6)

1.一种新型无蜗壳风机,包括叶轮、电机(8)和风机支架(7),叶轮位于风机支架(7)内,其特征在于:电机(8)设置在风机支架(7)的一侧,叶轮的一端与电机(8)的动力输出轴相连,由电机(8)直接驱动叶轮,叶轮的另一端设有集流器(1),所述的集流器(1)为一气流通道,其进气口的孔径大于出气口的孔径,且进气口到出气口呈弧形过渡,集流器(1)的出气口与叶轮的进风口相连通,空气从集流器进入叶轮,经叶轮后从支架四周流出。
2.根据权利要求1所述的一种新型无蜗壳风机,其特征在于: 所述的叶轮由叶轮前盘(2)、叶轮叶片(3)、叶轮后盘(4)和叶轮补强板(6)组成,叶轮通过轮毂(5)与电机(8)的动力输出轴相连。
3.根据权利要求2所述的一种新型无蜗壳风机,其特征在于:所述的叶轮前盘(2)呈弧形结构。
4.根据权利要求2所述的一种新型无蜗壳风机,其特征在于:所述的轮毂(5),采用锥套式结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型无蜗壳风机,其特征在于:所述的集流器(1)的出气口与叶轮前盘(2)连接处为套口型式,配合的径向间隙δ为叶轮直径的0.2倍,轴向套入距离为叶轮直径的0.05倍。
6.根据权利要求1所述的一种新型无蜗壳风机,其特征在于:所述的风机支架(7)的长度及高度均为叶轮直径的1.4倍,宽度为叶轮直径的2倍。
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