CN201810564U - 一种轴向进出风的离心风机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公布了一种轴向进出风的离心风机，包括固定连接在一起的动力装置和导风装置；所述动力装置包括带输出轴的电机和叶轮，所述叶轮装于电机输出轴上；所述导风装置包括机壳平板，蜗壳，进风口，圆弧向上导风板和出风口，所述机壳平板水平放置，其下方为所述蜗壳，所述进风口位于蜗壳下平面轴心位置，所述出风口位于所述机壳平板上，所述蜗壳的出风端设置有圆弧向上导风板，使出风导向出风口。

Description

一种轴向进出风的离心风机 
【技术领域】
本实用新型涉及一种轴向进出风的离心风机。 
【技术背景】
在饭店和单位厨房中会使用各种型式的吸油烟罩，其中一种吸油烟罩可制成具有油烟净化过滤功能和自带有风机等的机电一体罩式油烟净化机。罩式油烟净化机自带风机一般选用轴流风机和离心风机，然而轴流风机虽体积小、风量较大，但风压低，不能使净化机正常运行，须选用风压较高的离心风机。但普通离心风机是轴向进风而径向出风结构，并且体积较大，使一体机装配使用较困难。 
所以需要一种轴向进出风的离心风机，具有风量大、风压稳定和效率高等特点；并且外形是下沉式安装结构，使罩式油烟净化机结构合理，功能完满，外形美观；同时，轴向进出风的离心风机也可应用于各种用途的净化机上。有较好市场前景。 
【发明内容】
针对上述需求，本实用新型提出一种轴向进出风的离心风机，包括固定连接在一起的动力装置和导风装置；所述动力装置包括带输出轴的电机和叶轮，所述叶轮装于电机输出轴上；所述导风装置包括机壳平板，蜗壳，进风口，圆弧向上导风板和出风口，所述机壳平板水平放置，其下方为所述蜗壳，所述进风口位于蜗壳下平面轴心位置，所述出风口位于所述机壳平板上，所述蜗壳的出风端设置有圆弧向上导风板，使出风导向出风口。从而实现离心风机轴向进出风需求；所述蜗壳出风端设置有圆弧蜗舌，保证圆弧蜗舌与叶轮外径的间隙，可以确保风机全压和降低噪声。 
所述动力装置还包括电机后盖板，所述电机后盖板套接于所述电机上靠近叶轮的一端，且该电机后盖板半径大于所述叶轮半径。所述电机后盖板开有安装孔，并套接于所述电机上靠近叶轮的一端。所述机壳平板也开有安装孔，可用螺钉通过所述电机后盖板安装孔和机壳平板安装孔把动力装置与导风装置连接在一起。 
所述叶轮为后弯式离心叶轮，包括前盘，后弯圆弧叶片和轮盘，所述前盘装于所述进风口一侧，所述轮盘装于所述电机后盖板一侧，所述后弯圆弧叶片装于叶轮内部，且 包括8-12片叶片，该叶轮成型后须进行平衡校正。该叶轮具有风量大、风压稳定、耗电小等优点；风机还具有无过载特点，即风机所需功率随风量加大而增大，当所需功率达到最大值后反而随风量加大而减小。 
本实用新型的优点和积极效果有： 
1、轴向进出风离心风机克服了罩式净化机配用轴流风机风压低，而选用离心风机体积大且安装困难等缺点。轴向进出风离心风机能更好地为各种罩式净化器配套使用，达到完满效果。 
2、轴向进出风离心风机的电机为外置式，安装使用时不与废气直接接触，能更大地延长电机寿命。 
3、轴向进出风离心风机制成下沉蜗壳式结构，使罩式净化机结构更紧凑，外形更美观。 
4、轴向进出风离心风机具有功率无过载特点，防止了风机因工况变化大而在大风量时烧电机的危险。 
【附图说明】
图1为一种轴向进出风的离心风机实施例1的结构示意图。 
图2为一种轴向进出风的离心风机实施例1的叶轮示意图。 
【具体实施方式】
结合图1，图2，一种轴向进出风的离心风机包括固定连接在一起的动力装置1和导风装置2；所述动力装置1包括带输出轴的电机11和叶轮13，所述叶轮13装于电机11的输出轴上；所述导风装置2包括机壳平板21，蜗壳22，进风口23，圆弧向上导风板24和出风口25，所述机壳平板21水平放置，其下方为所述蜗壳22，所述进风口23位于蜗壳22下平面轴心位置，所述出风口25位于所述机壳平板21上，所述蜗壳22的出风端设置有圆弧向上导风板24，使出风导向出风口25。从而实现离心风机轴向进出风需求；所述蜗壳22出风端设置有圆弧蜗舌26，保证圆弧蜗舌26与叶轮13外径的间隙，可以确保离心风机的全压和降低噪声。 
所述动力装置1还包括电机后盖板12，所述电机后盖板12套接于所述电机11上靠近叶轮13的一端，且该电机后盖板12半径大于所述叶轮13。所述电机后盖板12边缘用螺钉通过所述电机后盖板12安装孔和机壳平板21安装孔把动力装置1与导风装置2 连接在一起。 
所述叶轮13包括前盘131，后弯圆弧叶片132和轮盘133，所述前盘131装于所述进风口23一侧，所述轮盘133装于所述电机后盖板12一侧，所述后弯圆弧叶片132装于叶轮13内部，且包括8-12片叶片，该叶轮13成型后须进行平衡校正。该叶轮13具有风量大、风压稳定、耗电小等优点；风机还具有无过载特点，即风机所需功率随风量加大而增大，当所需功率达到最大值后反而随风量加大而减小。 
下面分别结合具体实施例进行分析。 
实施例1 
如图1所示，应用于罩式湿法油烟净化机的一种轴向进出风的离心风机。在该实施例中所述蜗壳22为渐开线蜗壳，所述叶轮13为后弯式离心叶轮。该离心风机通过机壳平板21安装下沉于油烟净化机顶板内，电机11凸出于顶部；当离心风机运转时，经净化处理后的气体从进风口23轴向吸入，经旋转的叶轮13高压径向喷流出，先通过渐开线蜗壳22导流，然后通过圆弧向上导风板24把气体导流向上，并经出风口25轴向流出。使罩式湿法油烟净化机的排风方便的与排风管道连接。 
如图2所示，轴向进出风的离心风机的叶轮13为后弯式圆弧叶片离心叶轮，使风机具有风量大、风压稳定、耗电小等优点；并且风机具有无过载特点，即风机所需功率随风量加大而增大，但所需功率达到最大值后反而随风量加大而减小。防止风机因工况变化大而在大风量时可能使电机11烧毁。同时，后弯圆弧叶片能防止风叶积尘而使叶轮13不平衡而发生振动。 
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 

Claims (7)

1.一种轴向进出风的离心风机，包括固定连接在一起的动力装置和导风装置；所述动力装置包括带输出轴的电机和叶轮，所述叶轮装于电机输出轴上；其特征在于：所述导风装置包括机壳平板，蜗壳，进风口，圆弧向上导风板和出风口，所述机壳平板水平放置，其下方为所述蜗壳，所述进风口位于蜗壳下平面轴心位置，所述出风口位于所述机壳平板上，所述蜗壳的出风端设置有圆弧向上导风板，使出风导向出风口。
2.如权利要求1所述一种轴向进出风的离心风机，其特征在于：所述蜗壳出风端设置有圆弧蜗舌。
3.如权利要求1所述一种轴向进出风的离心风机，其特征在于：所述动力装置还包括电机后盖板，所述电机后盖板套接于所述电机上靠近叶轮的一端。
4.如权利要求3所述一种轴向进出风的离心风机，其特征在于：所述电机后盖板半径大于所述叶轮半径，且边缘开有安装孔。
5.如权利要求4所述一种轴向进出风的离心风机，其特征在于：所述机壳平板开有安装孔，通过所述电机后盖板安装孔和机壳平板安装孔把动力装置与导风装置连接在一起。
6.如权利要求1所述一种轴向进出风的离心风机，其特征在于：所述叶轮为后弯式离心叶轮，包括前盘、后弯圆弧叶片和轮盘，所述前盘装于所述进风口一侧，所述轮盘装于所述电机后盖板一侧，所述后弯圆弧叶片装于叶轮内部。
7.如权利要求6所述一种轴向进出风的离心风机，其特征在于：所述后弯圆弧叶片包括8-12片叶片。 
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